一种链片自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链片自动上料机，涉及链片加工技术，旨在解决料管主要呈横向放置，并且为了保证链片能够进入料管内，料管的粗细小于链片上孔洞的孔径，导致在链片进入到料管内的时候，链片容易发生倾斜放置的情况，从而导致后续链片推动前一链片的时候发生卡死的情况的问题，其技术方案要点是：工作台；安装座，位于在工作台上；振动盘，固定连接在工作台上且位于安装座一侧；自动上料检测模块，位于安装座上，其入料端与振动盘的出料端通过轨道连通；收料导轨，以出口自入口倾斜向下的方式设置在安装座上，且其入料端与自动上料检测模块的出料端连通。本实用新型专利技术顺畅进行链片上料，避免出现卡死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种链片自动上料机
本技术涉及链片加工技术，更具体地说，它涉及一种链片自动上料机。
技术介绍
现有的传动链条一般都是由内链片和外链片组成，在生产传动链条之前需要先将零散的链片排序串起来。传统的链片排序串起来都是依靠工人手工完成的，整个串片排序过程劳动强度大，且效率低下，不能满足生产需要。目前公开号为CN204075060U的一种自动链片送料机，其技术要点是，包括下料装置、排序装置和出料装置，下料装置包括震动盘和引料跑道，链片经震动盘震动后进入引料跑道，引料跑道的出口接排序装置，排序装置包括定位套和蜗杆，定位套上设有链片槽，链片从引料跑道出来后进入链片槽，蜗杆置于链片槽的下端，链片进入链片槽后并插入蜗杆的矩形槽内，出料装置包括料管，料管与链片槽的一端相接，链片经蜗杆传动挤压后进入料管，再由料管直接引入链条装配机料管内。但是该方案中的料管主要呈横向放置，并且为了保证链片能够进入料管内，料管的粗细小于链片上孔洞的孔径，导致在链片进入到料管内的时候，链片容易发生倾斜放置的情况，从而导致后续链片推动前一链片的时候发生卡死的情况。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种链片自动上料机，顺畅进行链片上料，避免出现卡死的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链片自动上料机,包括：工作台；安装座，位于在工作台上；振动盘，固定连接在工作台上且位于安装座一侧；自动上料检测模块，位于安装座上，其入料端与振动盘的出料端通过轨道连通；收料导轨，以出口自入口倾斜向下的方式设置在安装座上，且其入料端与自动上料检测模块的出料端连通；其中，所述收料导轨的出口处固定连接有与其长度方向相同的导向杆，所述导向杆的顶端可拆卸连接有两根用于穿过链片上孔洞的料管。通过采用上述技术方案，当人们需要使用本设备的时候，人们能够将链片投入到振动盘内，通过振动盘将链片一个一个导入到自动上料检测模块内，在自动上料检测模块的检测和上料作用下，符合标准的链片一个个地进入到收料导轨内，并且通过受到导向杆导向的料管来对若干个链片进行串连，从而使得人们能够得到一整串的链片，提高人们的工作效率，并且由于导向杆和料管跟随收料导轨倾斜向上设置，从而使得在链片被料管串连的时候能够受到自身重力的作用而使得相邻链片紧密贴合，避免出现上料过程中卡死的情况。本技术进一步设置为：所述导向杆上可拆卸连接有若干连接板，所述连接板上开设有容纳链片穿过且与外界连通的通道，所述料管穿过通道。通过采用上述技术方案，通过设置连接板，从而使得其能够对料管起到较好的支撑效果，并且能够对链片进行有效导向。本技术进一步设置为：所述连接板上开设有与外界连通的凹槽，所述凹槽用于容纳导向杆，所述连接板上开设有与凹槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓。通过采用上述技术方案，通过设置凹槽，从而使得其能够对导向杆起到较好的容纳效果，并且当连接板需要固定在导向杆上的时候，能够通过拧动螺栓，从而使得螺栓抵紧导向杆来对连接板进行连接。本技术进一步设置为：所述工作台上固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接集料斗，所述集料斗的横截面积自上而下逐渐缩小，所述集料斗底面固定连接有输送道，所述输送道用于将链片导入到振动盘内。通过采用上述技术方案，通过设置集料斗，从而使得其能够对大量的链片起到一定程度的积攒效果。本技术进一步设置为：所述输送道的出口处设有用于将其封闭的挡板。通过采用上述技术方案，通过设置挡板，从而使得输送道的出口处不会一直处于敞开的状态，在人们不需要进行倒料的时候能够封闭输送道。本技术进一步设置为：所述支撑架上固定连接有振动电机，所述振动电机用于对输送道进行振动。通过采用上述技术方案，通过设置振动电机，从而使得其能够对输送道进行振动，从而使得输送道内的链片能够一批一批地掉落进入到振动盘内。综上所述，本技术具有以下有益效果：当人们需要使用本设备的时候，人们能够将链片投入到振动盘内，通过振动盘将链片一个一个导入到自动上料检测模块内，在自动上料检测模块的检测和上料作用下，符合标准的链片一个个地进入到收料导轨内，并且通过受到导向杆导向的料管来对若干个链片进行串连，从而使得人们能够得到一整串的链片，提高人们的工作效率，并且由于导向杆和料管跟随收料导轨倾斜向上设置，从而使得在链片被料管串连的时候能够受到自身重力的作用而使得相邻链片紧密贴合，避免出现上料过程中卡死的情况。附图说明图1为本技术的结构示意图一；图2为本技术的结构示意图二；图3为图2中A处的放大图。图中：1、工作台；2、安装座；3、振动盘；4、自动上料检测模块；5、收料导轨；6、导向杆；7、料管；8、连接板；9、通道；10、凹槽；11、螺栓；12、支撑架；13、集料斗；14、挡板；15、振动电机。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例：如图1和2所示，一种链片自动上料机,包括工作台1、安装座2、振动盘3、自动上料检测模块4和收料导轨5。安装座2呈长方体状，且其通过L型角钢和螺钉固定连接在工作台1上，自动上料检测模块4固定连接在安装座2上，收料导轨5以出口自入口倾斜向下的方式设置在安装座2上，收料导轨5与安装座2焊接或通过螺钉连接，且其入料端与自动上料检测模块4的出料端连通。如图3所示，收料导轨5的出口处固定连接有与其长度方向相同的导向杆6，导向杆6的顶端可拆卸连接有两根用于穿过链片上孔洞的料管7，导向杆6上可拆卸连接有若干连接板8，连接板8上开设有容纳链片穿过且与外界连通的通道9，料管7穿过通道9，连接板8上开设有与外界连通的凹槽10，凹槽10用于容纳导向杆6，连接板8上开设有与凹槽10连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓11，连接板8在导向杆6上可拆卸连接时，导向杆6嵌在凹槽10内且与螺栓11的螺杆部分抵触。振动盘3通过连接架固定在工作台1上，且其位于安装座2的左侧或者右侧，工作台1顶面通过螺钉连接的方式安装有支撑架12，支撑架12上通过螺钉连接有集料斗13，集料斗13的横截面积自上而下逐渐缩小，集料斗13底面固定连接有输送道，输送道用于将链片导入到振动盘3内，输送道的出口处铰接有用于将其封闭的挡板14，挡板14采用金属材质，输送道上粘接有用于吸合挡板14的磁铁，支撑架12顶面通过螺钉连接的方式安装有位于输送道下方的振动电机15，振动电机15用于对输送道进行振动。自动上料检测模块4包括通过螺钉连接在安装座2上的接口座，接口座呈板状且其一段开设有下陷槽，接口座上通过焊接的方式连接有位于下陷槽内的接口尾座，接口尾座和接口座之间形成容纳链板穿过的通槽，并且接口座上开设有与通槽连通的工位，接口座在台面上呈倾斜设置，通槽的入口的水平位置高度高于通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链片自动上料机，其特征在于：包括：/n工作台(1)；/n安装座(2)，位于在工作台(1)上；/n振动盘(3)，固定连接在工作台(1)上且位于安装座(2)一侧；/n自动上料检测模块(4)，位于安装座(2)上，其入料端与振动盘(3)的出料端通过轨道连通；/n收料导轨(5)，以出口自入口倾斜向下的方式设置在安装座(2)上，且其入料端与自动上料检测模块(4)的出料端连通；/n其中，所述收料导轨(5)的出口处固定连接有与其长度方向相同的导向杆(6)，所述导向杆(6)的顶端可拆卸连接有两根用于穿过链片上孔洞的料管(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种链片自动上料机，其特征在于：包括：
工作台(1)；
安装座(2)，位于在工作台(1)上；
振动盘(3)，固定连接在工作台(1)上且位于安装座(2)一侧；
自动上料检测模块(4)，位于安装座(2)上，其入料端与振动盘(3)的出料端通过轨道连通；
收料导轨(5)，以出口自入口倾斜向下的方式设置在安装座(2)上，且其入料端与自动上料检测模块(4)的出料端连通；
其中，所述收料导轨(5)的出口处固定连接有与其长度方向相同的导向杆(6)，所述导向杆(6)的顶端可拆卸连接有两根用于穿过链片上孔洞的料管(7)。


2.根据权利要求1所述的一种链片自动上料机，其特征在于：所述导向杆(6)上可拆卸连接有若干连接板(8)，所述连接板(8)上开设有容纳链片穿过且与外界连通的通道(9)，所述料管(7)穿过通道(9)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦忠，郦超群，郦锋，
申请(专利权)人：诸暨恒路机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33