一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备。所述矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备包括两个支撑板；横接板，所述横接板固定安装在两个所述支撑板之间；模具，所述模具设在两个所述支撑板之间；四个支撑块，四个所述支撑块均固定安装在模具的底部，四个所述支撑块呈矩形列阵分布；两个接应块，两个所述接应块分别固定安装在模具的两侧，两个所述接应块分别与对应的所述支撑板固定连接；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在横接板的底部。本实用新型专利技术提供的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备具有使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备
本技术涉及毛坯锻压
，尤其涉及一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造毛坯的锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等，大多对毛坯进行锻造的操作通常都会由液压缸为动力来源进行驱动的成型设备。但是，现有技术中，成型设备操作的过程中容易出现晃动的情况造成锻压位置不够平稳，将毛坯压成后不便于将压实的毛坯从模具当中取出，在操作的过程中操作不慎容易对成型的毛坯产生损伤。因此，有必要提供一种新的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、空间利用效率高、灰尘便于清理的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备。为解决上述技术问题，本技术提供的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备包括：两个支撑板；横接板，所述横接板固定安装在两个所述支撑板之间；模具，所述模具设在两个所述支撑板之间；四个支撑块，四个所述支撑块均固定安装在模具的底部，四个所述支撑块呈矩形列阵分布；两个接应块，两个所述接应块分别固定安装在模具的两侧，两个所述接应块分别与对应的所述支撑板固定连接；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在横接板的底部；两个侧位块，两个所述侧位块均固定安装在横接板的底部，两个所述侧位块分别位于第一液压缸的两侧；两个滑移块，两个所述滑移块分别滑动安装在对应的所述侧位块上；两个连接杆，两个所述连接杆分别铰接在对应的所述滑移块上；两个对接块，两个所述对接块分别铰接在对应的所述连接杆的底端；下压板，所述下压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，两个所述对接块的底部均与下压板固定连接。优选的，两个所述支撑板之间滑动安装与同一个横向杆，两个所述支撑板相互远离的一侧均设有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出轴均与横向杆固定连接。优选的，所述模具内滑动安装有上移板，所述上移板的底部固定安装有竖向块，所述竖向块的底端延伸至模具外与横向杆固定连接。优选的，两个所述侧位块相互远离的一侧均开设有滑行槽，两个所述滑行槽的顶部和底部内壁之间均固定安装有圆形杆，两个所述滑移块分别与对应的所述圆形杆滑动连接。优选的，两个所述支撑板上均固定安装有焊定块，两个所述焊定块分别与对应的所述第二液压缸固定连接，所述模具上开设有模槽，所述模槽与上移板相适配。优选的，两个所述支撑板上均开设有活动孔，两个所述活动孔的顶部和底部内壁之间固定安装有运动杆，所述横向杆滑动安装在两个所述运动杆之间。与相关技术相比较，本技术提供的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备具有如下有益效果：本技术提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，在第一液压缸和两个第二液压缸的配合使用从而对坯料进行稳定锻压的同时方便将锻压好的坯料从模槽中推出，保证坯料取料的便捷性。附图说明图1为本技术提供的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为本技术中侧位块、滑移块和接连杆的装配图。图中标号：1、支撑板；2、横接板；3、模具；4、支撑块；5、接应块；6、第一液压缸；7、侧位块；8、滑移块；9、连接杆；10、对接块；11、下压板；12、横向杆；13、第二液压缸；14、上移板；15、竖向块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本技术的正视剖视结构示意图；图3为本技术中侧位块、滑移块和接连杆的装配图。矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备包括：两个支撑板1；横接板2，所述横接板2固定安装在两个所述支撑板1之间；模具3，所述模具3设在两个所述支撑板1之间；四个支撑块4，四个所述支撑块4均固定安装在模具3的底部，四个所述支撑块4呈矩形列阵分布；两个接应块5，两个所述接应块5分别固定安装在模具3的两侧，两个所述接应块5分别与对应的所述支撑板1固定连接；第一液压缸6，所述第一液压缸6固定安装在横接板2的底部；两个侧位块7，两个所述侧位块7均固定安装在横接板2的底部，两个所述侧位块7分别位于第一液压缸6的两侧；两个滑移块8，两个所述滑移块8分别滑动安装在对应的所述侧位块7上；两个连接杆9，两个所述连接杆9分别铰接在对应的所述滑移块8上；两个对接块10，两个所述对接块10分别铰接在对应的所述连接杆9的底端；下压板11，所述下压板11固定安装在第一液压缸6的输出轴上，两个所述对接块10的底部均与下压板11固定连接。两个所述支撑板1之间滑动安装与同一个横向杆12，两个所述支撑板1相互远离的一侧均设有第二液压缸13，两个所述第二液压缸13的输出轴均与横向杆12固定连接。所述模具3内滑动安装有上移板14，所述上移板14的底部固定安装有竖向块15，所述竖向块15的底端延伸至模具3外与横向杆12固定连接。两个所述侧位块7相互远离的一侧均开设有滑行槽，两个所述滑行槽的顶部和底部内壁之间均固定安装有圆形杆，两个所述滑移块8分别与对应的所述圆形杆滑动连接。两个所述支撑板1上均固定安装有焊定块，两个所述焊定块分别与对应的所述第二液压缸13固定连接，所述模具3上开设有模槽，所述模槽与上移板14相适配。两个所述支撑板1上均开设有活动孔，两个所述活动孔的顶部和底部内壁之间固定安装有运动杆，所述横向杆12滑动安装在两个所述运动杆之间。本技术提供的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备的工作原理如下：当需要对坯料进行锻压使其成型时，将适量的坯料防止进模具3上的模槽内，然后启动第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴将带动下压板11逐渐向下移动，下压板11移动的同时带动两个对接块10，两个对接块10拉动对应的连接杆9，两个连接杆9带动对应的滑移块8在侧位块7上向下进行滑移，随着第一液压缸6的持续作用，下压板11将逐渐移动至模槽内逐渐将坯料压实，确定坯料被压实后再反向启动第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴将带动下压板11逐渐向上移动缓缓远离模槽，为了便于将压好的坯料从模槽中取出，需要同时启动两个第二液压缸13，两个所述第二液压缸13的输出轴将同时带动横向杆12向上进行移动，横向杆12移动的同时将带动竖向块15，竖向块15带动上移板14移动，上移板14将逐渐将坯料从模槽中推出，从而方便对压实的坯料进行拿取。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于，包括：/n两个支撑板；/n横接板，所述横接板固定安装在两个所述支撑板之间；/n模具，所述模具设在两个所述支撑板之间；/n四个支撑块，四个所述支撑块均固定安装在模具的底部，四个所述支撑块呈矩形列阵分布；/n两个接应块，两个所述接应块分别固定安装在模具的两侧，两个所述接应块分别与对应的所述支撑板固定连接；/n第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在横接板的底部；/n两个侧位块，两个所述侧位块均固定安装在横接板的底部，两个所述侧位块分别位于第一液压缸的两侧；/n两个滑移块，两个所述滑移块分别滑动安装在对应的所述侧位块上；/n两个连接杆，两个所述连接杆分别铰接在对应的所述滑移块上；/n两个对接块，两个所述对接块分别铰接在对应的所述连接杆的底端；/n下压板，所述下压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，两个所述对接块的底部均与下压板固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于，包括：
两个支撑板；
横接板，所述横接板固定安装在两个所述支撑板之间；
模具，所述模具设在两个所述支撑板之间；
四个支撑块，四个所述支撑块均固定安装在模具的底部，四个所述支撑块呈矩形列阵分布；
两个接应块，两个所述接应块分别固定安装在模具的两侧，两个所述接应块分别与对应的所述支撑板固定连接；
第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在横接板的底部；
两个侧位块，两个所述侧位块均固定安装在横接板的底部，两个所述侧位块分别位于第一液压缸的两侧；
两个滑移块，两个所述滑移块分别滑动安装在对应的所述侧位块上；
两个连接杆，两个所述连接杆分别铰接在对应的所述滑移块上；
两个对接块，两个所述对接块分别铰接在对应的所述连接杆的底端；
下压板，所述下压板固定安装在第一液压缸的输出轴上，两个所述对接块的底部均与下压板固定连接。


2.根据权利要求1所述的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于，两个所述支撑板之间滑动安装与同一个横向杆，两个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨泽彬，
申请(专利权)人：山西浩业通用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14