一种电源盒钣金件自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有进料端及出料端；所述机架上于所述进料端及出料端位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块。该装置能够对钣金件进行冲裁、折弯处理及铆接处理，全自动化操作，具有生产效率高、节约人工和设备成本，且节约设备用地等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电源盒钣金件自动成型装置
本技术涉及铆接装置
，具体地，涉及一种电源盒钣金件自动成型装置。
技术介绍
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，而通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。目前，电源盒钣金件的生产一般需要经过冲裁、折弯、铆接等三道工序才能完成。现有的生产方式是通过人工方式操作，先使用冲裁设备或模具对钣金件进行冲孔、冲切等处理，完成冲裁工序后转移至折弯设备模具对冲裁钣金件进行折弯，完成折弯工序后再转移至铆接设备对工件进行人工铆接，其不能全自动化操作，生产效率低，同时需要人工操作，增加企业人工成本，而且需要通过不同设备完成，需要多台设备，其成本高且用地面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电源盒钣金件自动成型装置，该装置能够对钣金件进行冲裁、折弯处理及铆接处理，全自动化操作，具有生产效率高、节约人工和设备成本，且节约设备用地等优点。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电源盒钣金件自动成型装置，特别的，包括机架，机架上设置有进料端及出料端；机架上于进料端及出料端位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块。优选的，于机架的旁侧设置有用于带动钣金件沿进料端至出料端方向经第一冲压模块、第二冲压模块及第三冲压模块输送的输送装置。优选的，机架包括有公模板、母模板及驱动公模板与母模板加工配合作往复冲压运动的冲压驱动装置；第一冲压模块包括设置于公模板上的第一上模座及设置于母模板上与第一上模座加工配合的第一下模座；第二冲压模块包括设置于公模板上的第二上模座及设置于母模板上与第二上模座加工配合的第二下模座；第三冲压模块包括设置于公模板上的第三上模座及设置于母模板上与第三上模座加工配合的第三下模座；冲压驱动装置同步驱动第一上模座、第二上模座及第三上模座对应配合第一下模座、第二下模座及第三下模座作往复的冲压运动。优选的，第一冲压模块还包括设置于第一上模座上的第一凸模及设置于第一下模座上与第一凸模冲裁处理配合的第一凹模；第一凸模包括沿竖直方向朝第一凹模凸出布置的若干个冲压部，第一凹模包括沿着冲压部冲压方向开设有与冲压部冲压成型配合的若干个内凹部。优选的，第二冲压模块还包括设置于第二上模座上的第二凹模及设置于第二下模座上与第二凹模作第一折弯处理配合的第二凸模；第二凹模包括沿竖直方向朝第二下模座凸出布置的两组第一折弯部，两组第一折弯部之间具有第一凹腔，第二凸模包括对应第一凹腔位置沿着竖直方向凸起布置有与第二凹模加工配合实现第一折弯处理的第一凸起座。优选的，第一凸起座与第一折弯部形成折弯配合的侧壁开设有避空槽，避空槽设置有往上呈远离侧壁方向的第一斜向槽位，避空槽内于第一斜向槽位位置设置有用于钣金件退料避让的第一斜顶避让机构，第一斜顶避让机构包括与第一凸起座滑动连接而凸起于第一凸起座端面设置的第一斜顶避让凸块及设置于避空槽底部对第一斜顶避让凸块朝第二凹模方向施加冲压复位回弹力的第一弹性装置；冲压驱动装置驱动第二上模座对应配合第二下模座作往复冲压运动联动第一斜顶避让凸块于第一斜向槽位位置相对第一凸起座作往复的斜向直线运动。优选的，第三冲压模块还包括设置于第三上模座上的第三凹模及设置于第三下模座上与第三凹模作第二折弯处理配合的第三凸模；第三凹模包括沿竖直方向朝第三下模座凸出布置的两组第二折弯部，两组第二折弯部之间具有第二凹腔，第三凸模包括对应第二凹腔位置沿着竖直方向凸起布置有与第三凹模加工配合实现钣金件两侧折弯处理的第二凸起座。优选的，第二凸起座包括设置于第三下模座上的基座及设置于基座上用于钣金件第二折弯处理及退料避让的第二斜顶避让机构；于基座上相邻于与第二折弯部形成折弯配合的侧壁设置有往上呈远离侧壁方向的第二斜向槽位，第二斜顶避让机构包括与第二斜向槽位滑动连接而凸起于第二凸起座端面设置的第二斜顶避让凸块及设置于第三下模座上对第二斜顶避让凸块朝第三凹模方向施加冲压复位回弹力的第二弹性装置；冲压驱动装置驱动第三上模座对应配合第三下模座作往复冲压运动联动第二斜顶避让凸块于第二斜向槽位位置相对第二凸起座作往复的斜向直线运动。优选的，第三冲压模块还包括设置于第三下模座上用于对钣金件第二折弯处理后进行铆接处理的铆接机构及设置于第三上模座上用于驱动铆接机构作往复铆接运动的铆接冲压机构；铆接机构包括位于第二凸起座旁侧对应第二斜顶避让凸块设置的铆接冲头及设置于第二斜顶避让凸块上与铆接冲头形成冲压铆接配合的铆接顶头，铆接冲头背向铆接顶头的一端连接有铆接滑动冲块，铆接滑动冲块还连接有设置于第三下模座上朝铆接滑动冲块远离基座方向施加冲压复位回弹力的第三弹性装置；铆接冲压机构包括沿竖直方向朝铆接滑动冲块固定布置的铆接冲压块；冲压驱动装置驱动第三上模座对应配合第三下模座作往复冲压运动带动铆接冲压块和第三凹模分别联动铆接滑动冲块和第二斜顶避让凸块使铆接冲头和铆接顶头作相互配合的往复铆接运动。优选的，公模板上于第二上模座与第三上模座之间设置有沿竖直方向朝母模板凸出布置的钣金件定位导料针。本技术实施提供有效效果：1、通过本专利技术一种电源盒钣金件自动成型装置，能够自动连续化的进行冲裁、第一折弯处理、第二折弯及铆接处理冲压工序，加工效率高，有效的提高生产效率。2、通过本专利技术一种电源盒钣金件自动成型装置，通过该装置能够自动化完成冲裁、第一折弯处理、第二折弯及铆接处理三个工序，可以减少人工操作，从而能够降低人工成本。3、通过本专利技术一种电源盒钣金件自动成型装置，通过装置上设置有三个冲压模块，能够满足冲压、折弯、铆接等工序，无需多台设备，有效的减少企业设备数量，节约设备成本和设备用地。附图说明图1为本技术实施例提供的一种电源盒钣金件自动成型装置的结构示意图；图2为图1中4的结构示意图；图3为图2的不同状态结构示意图；图4为图1中5的结构示意图；图5为图4的不同状态结构示意图；图6为第一凸起座的俯视结构示意图；图7为图1中6的俯视状态示意图；图8为图7中E-E面的结构示意图；图9为图8中G的局部放大示意图；图10为图8的不同状态结构示意图；图11为图7中F-F面的结构示意图；图12为图11的不同状态结构示意图；图13为第二凸起座的俯视结构示意图；图14为钣金件材料加工工序的状态示意图；图15为成品电源盒钣金件的结构示意图。附图标记说明：机架1；进料端2；出料端3；第一冲压模块4；第二冲压模块5；第三冲压模块6；输送装置7；公模板8；母模板9；第一上模座11；第一下模座12；第二上模座13；第二下模座14；第三上模座15；第三下模座16；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料端(2)及出料端(3)；所述机架(1)上于所述进料端(2)及出料端(3)位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块(4)、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块(5)、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有进料端(2)及出料端(3)；所述机架(1)上于所述进料端(2)及出料端(3)位置之间依次设置有用于对钣金件进行冲裁处理的第一冲压模块(4)、用于对钣金件进行第一折弯处理的第二冲压模块(5)、用于对钣金件进行第二折弯处理及铆接处理的第三冲压模块(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，于所述机架(1)的旁侧设置有用于带动钣金件沿进料端(2)至出料端(3)方向经所述第一冲压模块(4)、第二冲压模块(5)及第三冲压模块(6)输送的输送装置(7)。


3.根据权利要求1所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述机架(1)包括有公模板(8)、母模板(9)及驱动所述公模板(8)与所述母模板(9)加工配合作往复冲压运动的冲压驱动装置；
所述第一冲压模块(4)包括设置于所述公模板(8)上的第一上模座(11)及设置于所述母模板(9)上与所述第一上模座(11)加工配合的第一下模座(12)；
所述第二冲压模块(5)包括设置于所述公模板(8)上的第二上模座(13)及设置于所述母模板(9)上与所述第二上模座(13)加工配合的第二下模座(14)；
所述第三冲压模块(6)包括设置于所述公模板(8)上的第三上模座(15)及设置于所述母模板(9)上与所述第三上模座(15)加工配合的第三下模座(16)；
所述冲压驱动装置同步驱动所述第一上模座(11)、第二上模座(13)及第三上模座(15)对应配合所述第一下模座(12)、第二下模座(14)及第三下模座(16)作往复的冲压运动。


4.根据权利要求3所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第一冲压模块(4)还包括设置于所述第一上模座(11)上的第一凸模(17)及设置于所述第一下模座(12)上与所述第一凸模(17)冲裁处理配合的第一凹模(18)；
所述第一凸模(17)包括沿竖直方向朝第一凹模(18)凸出布置的若干个冲压部(19)，所述第一凹模(18)包括沿着冲压部(19)冲压方向开设有与所述冲压部(19)冲压成型配合的若干个内凹部(20)。


5.根据权利要求3所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第二冲压模块(5)还包括设置于所述第二上模座(13)上的第二凹模(21)及设置于所述第二下模座(14)上与所述第二凹模(21)作第一折弯处理配合的第二凸模(22)；
所述第二凹模(21)包括沿竖直方向朝第二下模座(14)凸出布置的两组第一折弯部(23)，两组所述第一折弯部(23)之间具有第一凹腔(24)，所述第二凸模(22)包括对应所述第一凹腔(24)位置沿着竖直方向凸起布置有与所述第二凹模(21)加工配合实现第一折弯处理的第一凸起座(25)。


6.根据权利要求5所述的一种电源盒钣金件自动成型装置，其特征在于，所述第一凸起座(25)与所述第一折弯部(23)形成折弯配合的侧壁开设有避空槽(26)，所述避空槽(26)设置有往上呈远离侧壁方向的第一斜向槽位(27)，所述避空槽(26)内于所述第一斜向槽位(27)位置设置有用于钣金件退料避让的第一斜顶避让机构(28)，所述第一斜顶避让机构(28)包括与所述第一凸起座(25)滑动连接而凸起于所述第一凸起座(25)端面设置的第一斜顶避让凸块(29)及设置于所述避空槽(26)底部对所述第一斜顶避让凸块(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑颖坚，
申请(专利权)人：佛山市顺德区与进实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44