一种全自动标牌折边机制造技术

本实用新型专利技术公开了较大范围领域的一种全自动标牌折边机,包括底座和支架，底座的上方连接有支柱，且支柱的左侧安装有电机，所述电机的上方设置有挡板，且挡板的内部固定有齿轮，所述支架的上方安装有平衡架，且支架位于支柱的右侧，所述平衡架的左侧连接有第一气缸，且平衡架的上方固定有折边滑块，所述折边滑块的上方连接有折边轨，且折边轨的上方安装有下滑块，所述下滑块的上方设置有下滑轨，且下滑轨的上方安装有第二气缸。通过安装在底座上方的支柱从而使得底座和支柱能够为装置提供支撑力，同时支柱的面便于安装其他装置，使得装置能够安装稳定，避免安装在一侧的零件如电机等在加工过程中由于震动从装置内部掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动标牌折边机
本技术涉及自动折弯领域，具体是一种全自动标牌折边机。
技术介绍
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，标牌除了作为装饰性材料之外，也能够起到其他作用，例如保温、隔音、防火等多种功能，标牌需要具有一定的抗强压性能，因此标牌板的材质多为铝单板或者铝塑板，而为了使标牌更加方便安装以及具有更加强大的抗压性，往往需要对标牌进行折边操作，而市面上的折边机通常使用手动进行固定以及折边，固定的位置容易便宜而且折弯的效果也不够理想。市面上的折边机通常使用手动进行固定以及折边，固定的位置容易便宜而且折弯的效果也不够理想。因此，本领域技术人员提供了一种全自动标牌折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动标牌折边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动标牌折边机，包括底座和支架，底座的上方连接有支柱，且支柱的左侧安装有电机，所述电机的上方设置有挡板，且挡板的内部固定有齿轮，所述支架的上方安装有平衡架，且支架位于支柱的右侧，所述平衡架的左侧连接有第一气缸，且平衡架的上方固定有折边滑块，所述折边滑块的上方连接有折边轨，且折边轨的上方安装有下滑块，所述下滑块的上方设置有下滑轨，且下滑轨的上方安装有第二气缸，所述第二气缸的右侧连接有夹紧滑轨，且夹紧滑轨的上方设置有夹紧滑块。作为本技术进一步的方案：所述支柱与底座之间为固定连接，且支柱呈梯形结构，使得底座和支柱能够为装置提供支撑力，同时支柱的面便于安装其他装置，使得装置能够安装稳定，避免安装在一侧的零件如电机等在加工过程中由于震动从装置内部掉落的问题。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧滑轨与下滑轨之间为活动连接，且下滑轨与夹紧滑轨之间的长度相等，并且下滑轨的宽度大于夹紧滑轨的宽度，使得夹紧滑轨与下滑轨能够将需要折弯的材料进行夹紧，便于装置对其进行折弯操作，避免装置在对材料进行折弯时，由于材料没有夹紧导致折弯线不规则导致材料损坏浪费的问题。作为本技术再进一步的方案：所述夹紧滑块通过第二气缸与支柱之间构成升降结构，且夹紧滑块与支柱之间相互垂直，使得夹紧滑块能够通过第二气缸升降，从而能够控制与夹紧滑块相连的夹紧滑轨进行升降，从而能够将需要折弯的材料进行夹紧，便于后续加工。作为本技术再进一步的方案：所述下滑块通过第一气缸与支柱之间构成升降结构，且下滑块与支柱之间相互垂直，使得下滑块能够带动下滑轨进行升降运动，使得下滑轨能够配合夹紧滑轨将材料进行夹紧操作，同时也便于使用者将以及加工好的材料从装置的内部取出。作为本技术再进一步的方案：所述折边轨通过齿轮与支柱之间构成转动结构，且折边轨与支柱之间为活动连接，使得折边轨能够转动将材料进行折边，齿轮控制折边轨转动，从而带动折边滑块围绕齿轮逆时针转动，折边滑块在转动的同时由于材料是夹紧状态就会对材料外露的部分施加向上的压力，从而能够将材料进行折弯。作为本技术再进一步的方案：所述下滑块与折边轨之间为活动连接，且下滑块与折边轨之间相互平行，使得下滑块能够带动折边轨向上运动，同时配合齿轮将固定的材料进行折弯，完成装置的折弯操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过安装在底座上方的支柱从而使得底座和支柱能够为装置提供支撑力，同时支柱的面便于安装其他装置，使得装置能够安装稳定，避免安装在一侧的零件如电机等在加工过程中由于震动从装置内部掉落的问题。2、本技术中，通过安装在支柱右侧的第二气缸从而使得夹紧滑块能够通过第二气缸升降，从而能够控制与夹紧滑块相连的夹紧滑轨进行升降，从而能够将需要折弯的材料进行夹紧，便于后续加工。3、本技术中，通过安装在支柱左侧的齿轮从而使得折边轨能够转动将材料进行折边，齿轮控制折边轨转动，从而带动折边滑块围绕齿轮逆时针转动，折边滑块在转动的同时由于材料是夹紧状态就会对材料外露的部分施加向上的压力，从而能够将材料进行折弯。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术中右视结构示意图；图3为本技术中俯视结构示意图。图中：1、底座；2、支柱；3、电机；4、挡板；5、齿轮；6、支架；7、平衡架；8、第一气缸；9、折边滑块；10、折边轨；11、下滑块；12、下滑轨；13、第二气缸；14、夹紧滑轨；15、夹紧滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动标牌折边机，包括底座1和支架6，底座1的上方连接有支柱2，且支柱2的左侧安装有电机3，电机3的上方设置有挡板4，且挡板4的内部固定有齿轮5，支架6的上方安装有平衡架7，且支架6位于支柱2的右侧，平衡架7的左侧连接有第一气缸8，且平衡架7的上方固定有折边滑块9，折边滑块9的上方连接有折边轨10，且折边轨10的上方安装有下滑块11，下滑块11的上方设置有下滑轨12，且下滑轨12的上方安装有第二气缸13，第二气缸13的右侧连接有夹紧滑轨14，且夹紧滑轨14的上方设置有夹紧滑块15。支柱2与底座1之间为固定连接，且支柱2呈梯形结构，使得底座1和支柱2能够为装置提供支撑力，同时支柱2的面便于安装其他装置，使得装置能够安装稳定，避免安装在一侧的零件如电机3等在加工过程中由于震动从装置内部掉落的问题，夹紧滑轨14与下滑轨12之间为活动连接，且下滑轨12与夹紧滑轨14之间的长度相等，并且下滑轨12的宽度大于夹紧滑轨14的宽度，使得夹紧滑轨14与下滑轨12能够将需要折弯的材料进行夹紧，便于装置对其进行折弯操作，避免装置在对材料进行折弯时，由于材料没有夹紧导致折弯线不规则导致材料损坏浪费的问题，夹紧滑块15通过第二气缸13与支柱2之间构成升降结构，且夹紧滑块15与支柱2之间相互垂直，使得夹紧滑块15能够通过第二气缸13升降，从而能够控制与夹紧滑块15相连的夹紧滑轨14进行升降，从而能够将需要折弯的材料进行夹紧，便于后续加工。下滑块11通过第一气缸8与支柱2之间构成升降结构，且下滑块11与支柱2之间相互垂直，使得下滑块11能够带动下滑轨12进行升降运动，使得下滑轨12能够配合夹紧滑轨14将材料进行夹紧操作，同时也便于使用者将以及加工好的材料从装置的内部取出，折边轨10通过齿轮5与支柱2之间构成转动结构，且折边轨10与支柱2之间为活动连接，使得折边轨10能够转动将材料进行折边，齿轮5控制折边轨10转动，从而带动折边滑块9围绕齿轮5逆时针转动，折边滑块9在转动的同时由于材料是夹紧状态就会对材料外露的部分施加向上的压力，从而能够将材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动标牌折边机，包括底座(1)和支架(6)，其特征在于：底座(1)的上方连接有支柱(2)，且支柱(2)的左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的上方设置有挡板(4)，且挡板(4)的内部固定有齿轮(5)，所述支架(6)的上方安装有平衡架(7)，且支架(6)位于支柱(2)的右侧，所述平衡架(7)的左侧连接有第一气缸(8)，且平衡架(7)的上方固定有折边滑块(9)，所述折边滑块(9)的上方连接有折边轨(10)，且折边轨(10)的上方安装有下滑块(11)，所述下滑块(11)的上方设置有下滑轨(12)，且下滑轨(12)的上方安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的右侧连接有夹紧滑轨(14)，且夹紧滑轨(14)的上方设置有夹紧滑块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动标牌折边机，包括底座(1)和支架(6)，其特征在于：底座(1)的上方连接有支柱(2)，且支柱(2)的左侧安装有电机(3)，所述电机(3)的上方设置有挡板(4)，且挡板(4)的内部固定有齿轮(5)，所述支架(6)的上方安装有平衡架(7)，且支架(6)位于支柱(2)的右侧，所述平衡架(7)的左侧连接有第一气缸(8)，且平衡架(7)的上方固定有折边滑块(9)，所述折边滑块(9)的上方连接有折边轨(10)，且折边轨(10)的上方安装有下滑块(11)，所述下滑块(11)的上方设置有下滑轨(12)，且下滑轨(12)的上方安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的右侧连接有夹紧滑轨(14)，且夹紧滑轨(14)的上方设置有夹紧滑块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动标牌折边机，其特征在于：所述支柱(2)与底座(1)之间为固定连接，且支柱(2)呈梯形结构。


3.根据权利要求1所述的一种全自动标牌折边机，其特征在于：所述夹紧滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤生，
申请(专利权)人：扬中市标牌厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32