一种矿物高效分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿物高效分离机，包括处理桶，其特征是：所述处理桶固定连接方板一，所述处理桶固定连接两组对称的圆杆一，所述处理桶固定连接导向圆杆，所述处理桶轴承连接螺杆的两端，所述处理桶的顶板固定连接对称的方块，所述导向圆杆穿过一个所述方块，所述螺杆穿过另一个所述方块，所述方板一通过电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接分离机构。本实用新型专利技术涉及煤矿设备领域，具体地讲，涉及一种矿物高效分离机。本实用新型专利技术为矿物高效分离机，有利于实现矿物高效分离。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物高效分离机
本技术涉及煤矿设备领域，具体地讲，涉及一种矿物高效分离机。
技术介绍
矿物是指在各种地质作用中产生和发展着的，在一定地质和物理化学条件处于相对稳定的自然元素的单质和他们的化合物。矿物具有相对固定的化学组成，呈固态者还具有确定的内部结构；它是组成岩石和矿石的基本单元。矿物开采之后，需要按矿石的大小进行分类，然后分类处理。目前，主要依靠人工简单的分拣，还没有专门的设备实现矿物高效的分离。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种矿物高效分离机，有利于实现矿物高效分离。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种矿物高效分离机，包括处理桶，其特征是：所述处理桶固定连接方板一，所述处理桶固定连接两组对称的圆杆一，所述处理桶固定连接导向圆杆，所述处理桶轴承连接螺杆的两端，所述处理桶的顶板固定连接对称的方块，所述导向圆杆穿过一个所述方块，所述螺杆穿过另一个所述方块，所述方板一通过电机支架固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接分离机构。作为本技术方案的进一步限定，所述分离机构包括连杆二，所述电机的输出轴固定连接所述连杆二的一端，所述连杆二的另一端铰连接连杆一的一端，所述连杆一的另一端铰连接齿轮二的偏心处，所述齿轮二轴承连接所述处理桶的顶板，所述齿轮二啮合齿轮一，所述齿轮一固定连接所述螺杆的上端。作为本技术方案的进一步限定，两组对称的所述圆杆一分别穿过一组盛放盒，每个所述盛放盒分别铰连接方板二，每个所述方板二分别固定连接方块板，每个所述方块板对应所述盛放盒分别螺纹连接顶丝。作为本技术方案的进一步限定，每个所述盛放盒分别固定连接对称的圆杆二，每个所述圆杆二分别铰连接对称的同轴交叉的连杆四的中心轴，相邻的所述连杆四一端相互铰连接，对称的所述方块分别铰连接对称的连杆三的一端，每个所述连杆三的另一端分别铰连接对应的所述连杆四，每个所述圆杆二分别固定连接滑块，所述导向圆杆穿过一侧所述滑块，所述螺杆穿过另一侧上侧两个所述滑块，所述螺杆螺纹连接另一侧下侧所述滑块。作为本技术方案的进一步限定，最下侧所述方板二上设置有圆孔一，中间所述方板二上设置有圆孔二，最上侧所述方板二上设置有圆孔三，所述圆孔一、所述圆孔二及所述圆孔三依次变大。作为本技术方案的进一步限定，所述处理桶轴承连接门，所述门匹配所述处理桶，所述门固定连接把手。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：(1)本装置设置有三个大小不同的圆孔，实现矿石的四级分类，操作简单，方便使用；(2)本装置的盛放盒实现往复的上下移动，而且下侧的盛放盒运动范围大，有利于实现粒径小的矿石的分离；(3)本装置的盛放盒设置在处理桶中，在分离过程中产生的粉尘，不会四散到空气中，有利于实现环境保护。本技术为矿物高效分离机，有利于实现矿物高效分离。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的局部剖开立体结构示意图一。图3为本技术的局部剖开立体结构示意图二。图4为本技术的局部立体结构示意图一。图5为本技术的局部立体结构示意图二。图6为本技术的立体结构示意图二。图中：1、处理桶，2、齿轮一，3、齿轮二，5、门，6、把手，7、连杆一，8、连杆二，9、电机，10、方板一，11、导向圆杆，12、圆杆一，13、螺杆，14、方块，15、连杆三，16、滑块，17、连杆四，18、盛放盒，19、方板二，20、方块板，21、顶丝，22、圆孔一，23、圆孔二，24、圆孔三，25、圆杆二。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图6所示，本技术包括处理桶1，所述处理桶1固定连接方板一10，所述处理桶1固定连接两组对称的圆杆一12，所述处理桶1固定连接导向圆杆11，所述处理桶1轴承连接螺杆13的两端，所述处理桶1的顶板固定连接对称的方块14，所述导向圆杆11穿过一个所述方块14，所述螺杆13穿过另一个所述方块14，所述方板一10通过电机支架固定连接电机9，所述电机9的输出轴固定连接分离机构。所述电机9的型号为伺服电机PLF120。所述分离机构包括连杆二8，所述电机9的输出轴固定连接所述连杆二8的一端，所述连杆二8的另一端铰连接连杆一7的一端，所述连杆一7的另一端铰连接齿轮二3的偏心处，所述齿轮二3轴承连接所述处理桶1的顶板，所述齿轮二3啮合齿轮一2，所述齿轮一2固定连接所述螺杆13的上端。两组对称的所述圆杆一12分别穿过一组盛放盒18，每个所述盛放盒18分别铰连接方板二19，每个所述方板二19分别固定连接方块板20，每个所述方块板20对应所述盛放盒18分别螺纹连接顶丝21。每个所述盛放盒18分别固定连接对称的圆杆二25，每个所述圆杆二25分别铰连接对称的同轴交叉的连杆四17的中心轴，相邻的所述连杆四17一端相互铰连接，对称的所述方块14分别铰连接对称的连杆三15的一端，每个所述连杆三15的另一端分别铰连接对应的所述连杆四17，每个所述圆杆二25分别固定连接滑块16，所述导向圆杆11穿过一侧所述滑块16，所述螺杆13穿过另一侧上侧两个所述滑块16，所述螺杆13螺纹连接另一侧下侧所述滑块16。最下侧所述方板二19上设置有圆孔一22，中间所述方板二19上设置有圆孔二23，最上侧所述方板二19上设置有圆孔三24，所述圆孔一22、所述圆孔二23及所述圆孔三24依次变大。所述处理桶1轴承连接门5，所述门5匹配所述处理桶1，所述门5固定连接把手6。本技术工作流程为：初始状态时，每个盛放盒18分别处于其运动范围最下端。打开门5，将矿石放到最上侧的盛放盒18中。打开电机9，电机9带动连杆二8转动，连杆二8带动连杆一7往复摆动，连杆一7带动齿轮二3往复转动，齿轮二3带动齿轮一2往复转动，齿轮一2带动螺杆13往复转动，螺杆13带动与其螺纹连接的滑块16往复移动，一个滑轮16带动一侧最下侧圆杆二25往复移动，一侧最下侧圆杆二25带动最下侧盛放盒18沿圆杆一12往复移动，最下侧盛放盒18带动另一侧最下侧圆杆二25往复移动，下侧圆杆二25带动与其连接连杆四17往复摆动，下侧四个连杆四17带动其余连杆四17摆动，其余连杆四17带动其余的滑块16以及圆杆二25往复移动，上侧四个连杆四17带动连杆三15往复摆动，其余的圆杆二25带动其余两个盛放盒18往复移动，从上向下三个盛放盒18运动范围依次变大且三个盛放盒18间距始终相同。盛放盒18带动矿石往复的运动，矿石沿圆孔三24、圆孔二23及圆孔一22依次落下，实现矿石的分离。分离一段时间，关闭电机9。打开门5，从首先清理处理桶1上的矿石，然后，从下到上依次拧松顶丝21，摆动方板19，取出盛放盒18中的矿石。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿物高效分离机，包括处理桶(1)，其特征是：/n所述处理桶(1)固定连接方板一(10)；/n所述处理桶(1)固定连接两组对称的圆杆一(12)；/n所述处理桶(1)固定连接导向圆杆(11)；/n所述处理桶(1)轴承连接螺杆(13)的两端；/n所述处理桶(1)的顶板固定连接对称的方块(14)；/n所述导向圆杆(11)穿过一个所述方块(14)；/n所述螺杆(13)穿过另一个所述方块(14)；/n所述方板一(10)通过电机支架固定连接电机(9)；/n所述电机(9)的输出轴固定连接分离机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿物高效分离机，包括处理桶(1)，其特征是：
所述处理桶(1)固定连接方板一(10)；
所述处理桶(1)固定连接两组对称的圆杆一(12)；
所述处理桶(1)固定连接导向圆杆(11)；
所述处理桶(1)轴承连接螺杆(13)的两端；
所述处理桶(1)的顶板固定连接对称的方块(14)；
所述导向圆杆(11)穿过一个所述方块(14)；
所述螺杆(13)穿过另一个所述方块(14)；
所述方板一(10)通过电机支架固定连接电机(9)；
所述电机(9)的输出轴固定连接分离机构。


2.根据权利要求1所述的矿物高效分离机，其特征是：所述分离机构包括连杆二(8)，所述电机(9)的输出轴固定连接所述连杆二(8)的一端，所述连杆二(8)的另一端铰连接连杆一(7)的一端，所述连杆一(7)的另一端铰连接齿轮二(3)的偏心处，所述齿轮二(3)轴承连接所述处理桶(1)的顶板，所述齿轮二(3)啮合齿轮一(2)，所述齿轮一(2)固定连接所述螺杆(13)的上端。


3.根据权利要求2所述的矿物高效分离机，其特征是：两组对称的所述圆杆一(12)分别穿过一组盛放盒(18)，每个所述盛放盒(18)分别铰连接方板二(19)，每个所述方板二(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：上官朋，唐祥东，
申请(专利权)人：山西承创制造技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14