一种粉状石灰产品制备与分筛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状石灰产品制备与分筛设备，包括粉料仓及工作仓；所述工作仓设置在粉料仓内；所述工作仓的顶部设有进料口Ⅰ，上部设有吹风机，中部设有研磨机，下部设有振动筛；所述吹风机设置在工作仓的侧壁上；与所述吹风机相对的工作仓的侧壁上设有滤网Ⅰ；所述研磨机的顶部设有进料口Ⅱ，下方设有出料口Ⅰ；所述振动筛的顶部设有进料口Ⅲ，中部设有滤网Ⅱ；所述滤网Ⅱ连有出料口Ⅱ；所述振动筛的底部设有出料口Ⅲ；所述工作仓的侧面设有提升仓；所述提升仓内设有螺旋提升机；所述提升仓的顶部设有出料口Ⅳ。本实用新型专利技术装置可实现块状石灰的反复研磨，并分筛出符合工艺需求的粉状石灰粉。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状石灰产品制备与分筛设备
本技术属于石灰生产设备
，涉及一种粉状石灰产品制备与分筛设备。
技术介绍
在石灰生产工业中，需要将经过石灰窑煅烧后得到的块状石灰进行充分研磨，最后得到精细的石灰粉。研磨过程往往无法做到一次性全部磨粉，需要将研磨设备出口的粉状石灰与块状石灰不断分筛，选出的块状石灰再次投入研磨设备进行磨粉。石灰料投入研磨设备之前已经混有部分粒径达标的粉状石灰，此时如不先进行筛选便全部投入研磨设备，无疑增加了设备负担，降低设备的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种粉状石灰产品制备与分筛设备，该装置可实现块状石灰的反复研磨，并分筛出符合工艺需求的粉状石灰粉。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种粉状石灰产品制备与分筛设备，包括粉料仓及工作仓；所述工作仓设置在粉料仓内；所述工作仓的顶部设有进料口Ⅰ，上部设有吹风机，中部设有研磨机，下部设有振动筛；所述吹风机设置在工作仓的侧壁上；与所述吹风机相对的工作仓的侧壁上设有滤网Ⅰ；所述研磨机的顶部设有进料口Ⅱ，下方设有出料口Ⅰ；所述振动筛的顶部设有进料口Ⅲ，中部设有滤网Ⅱ；所述滤网Ⅱ连有出料口Ⅱ；所述振动筛的底部设有出料口Ⅲ；所述工作仓的侧面设有提升仓；所述提升仓内设有螺旋提升机；所述提升仓的顶部设有出料口Ⅳ；所述出料口Ⅱ通入提升仓内；所述出料口Ⅲ通入粉料仓内；所述出料口Ⅳ通到研磨机的上方。所述滤网Ⅰ的两侧分别连通粉料仓及工作仓；所述吹风机可将初入工作仓内的块状石灰中混有的粉状石灰颗粒吹到滤网Ⅰ上，通过所述滤网Ⅰ分筛出粉状石灰，使原本已经达标的粉状石灰得以分筛，避免重复做工，也减轻研磨机负担；块状石灰落入研磨机进行研磨后再进入振动筛进行筛分，粒径达标的粉状石灰粉进入粉料仓；粒径不达标的块状石灰料通过所述螺旋提升机再次送入研磨机进行研磨，确保得到的石灰粉达标。作为进一步的技术改进，所述进料口Ⅱ及进料口Ⅲ的开口方向均朝上，侧面抵住所述工作仓的侧壁。如此设计，即所述进料口Ⅱ及进料口Ⅲ均占满工作仓的横截面，使得所述进料口Ⅱ可完全接住从进料口Ⅰ落下的块状石灰料，进料口Ⅲ可完全接住从研磨机的出料口Ⅰ落下的经研磨后的石灰料。作为进一步的技术改进，所述研磨机内设有磨盘。所述研磨机为一般工业用的磨粉设备，所述磨盘用以将块状石灰研磨成粉。作为进一步的技术改进，所述振动筛底部设有振动电机及弹簧。所述振动筛为一般工业用的振动筛设备；所述振动电机及弹簧实现装置的往复振动，从而分筛出适合的石灰粉。作为进一步的技术改进，所述粉料仓的底部设有出料口Ⅴ。通过所述出料口Ⅴ可排出粉料仓内的石灰粉。作为进一步的技术改进，所述粉料仓的下部设有底座。以上所述的一种粉状石灰产品制备与分筛设备的使用方法：使用时待研磨的石灰料从进料口Ⅰ进入工作仓；吹风机启动，将小颗粒石灰及粉状石灰吹到滤网Ⅰ上，达到要求的石灰粉可通过滤网Ⅰ，直接进入粉料仓，粒径较大的石灰落下，通过进料口Ⅱ进入研磨机进行磨粉；完成磨粉的石灰料从出料口Ⅰ排出，从下方的进料口Ⅲ落入振动筛；石灰料被滤网Ⅱ振动分筛，达到要求的石灰粉从出料口Ⅲ排出，进入粉料仓；达不到要求的块状石灰颗粒通过出料口Ⅱ进入提升仓，并被螺旋提升机向上提升，最后从出料口Ⅳ重新排入研磨机的进料口Ⅱ，重新进行研磨，确保研磨充分，使进入粉料仓内的石灰粉均达标。与现有技术相比较，本技术具备的有益效果：1.本技术装置通过工作仓内各个设备的巧妙配合，能够将块状石灰进行磨粉，并通过分筛后将不符合要求的石灰颗粒重新送入研磨机，确保进入粉料仓的石灰粉粒径达标。2.本技术装置通过在进料口Ⅰ下方设置吹风机，可在进入研磨机前将达标的石灰粉吹入粉料仓，避免研磨机重复做无用功，也减轻了研磨机的负担。3.本技术装置的工作仓设置在粉料仓内，节省了空间，同时生产的石灰粉也可立即排入粉料仓，提高了设备的工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。附图标记：1-粉料仓，2-工作仓，3-吹风机，4-研磨机，5-振动筛，6-进料口Ⅰ，7-出料口Ⅴ，8-底座，9-提升仓，10-进料口Ⅱ，11-出料口Ⅰ，12-进料口Ⅲ，13-滤网Ⅱ，14-出料口Ⅱ，15-出料口Ⅲ，16-螺旋提升机，17-出料口Ⅳ，18-滤网Ⅰ。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例1：如图1所示，一种粉状石灰产品制备与分筛设备，包括粉料仓1及工作仓2；所述工作仓2设置在粉料仓1内；所述工作仓2的顶部设有进料口Ⅰ6，上部设有吹风机3，中部设有研磨机4，下部设有振动筛5；所述吹风机3设置在工作仓2的侧壁上；与所述吹风机3相对的工作仓2的侧壁上设有滤网Ⅰ18；所述研磨机4的顶部设有进料口Ⅱ10，下方设有出料口Ⅰ11；所述振动筛5的顶部设有进料口Ⅲ12，中部设有滤网Ⅱ13；所述滤网Ⅱ13连有出料口Ⅱ14；所述振动筛5的底部设有出料口Ⅲ15；所述工作仓2的侧面设有提升仓9；所述提升仓9内设有螺旋提升机16；所述提升仓9的顶部设有出料口Ⅳ17；所述出料口Ⅱ14通入提升仓9内；所述出料口Ⅲ15通入粉料仓1内；所述出料口Ⅳ17通到研磨机4的上方。所述进料口Ⅱ10及进料口Ⅲ12的开口方向均朝上，侧面抵住所述工作仓2的侧壁。所述研磨机4内设有磨盘。所述振动筛底部设有振动电机及弹簧。本技术的使用方法如下：使用时待研磨的石灰料从进料口Ⅰ6进入工作仓2；吹风机3启动，将小颗粒石灰及粉状石灰吹到滤网Ⅰ18上，达到要求的石灰粉可通过滤网Ⅰ18，直接进入粉料仓1，粒径较大的石灰落下，通过进料口Ⅱ10进入研磨机4进行磨粉；完成磨粉的石灰料从出料口Ⅰ11排出，从下方的进料口Ⅲ12落入振动筛5；石灰料被滤网Ⅱ13振动分筛，达到要求的石灰粉从出料口Ⅲ15排出，进入粉料仓1；达不到要求的块状石灰颗粒通过出料口Ⅱ10进入提升仓9，并被螺旋提升机16向上提升，最后从出料口Ⅳ17重新排入研磨机4的进料口Ⅱ10，重新进行研磨，确保研磨充分，使进入粉料仓1内的石灰粉均达标。实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：所述粉料仓1的底部设有出料口Ⅴ7。本实施例的使用方法与实施例1相同。实施例3：本实施例与实施例2的区别在于：所述粉料仓1的下部设有底座8。本实施例的使用方法与实施例1相同。实施例4：本实施例与实施例3的区别在于：所所述粉料仓1的底部设有出料口Ⅴ7。所述粉料仓1的下部设有底座8。本实施例的使用方法与实施例1相同。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉状石灰产品制备与分筛设备，包括粉料仓（1）及工作仓（2）；其特征在于:所述工作仓（2）设置在粉料仓（1）内；所述工作仓（2）的顶部设有进料口Ⅰ（6），上部设有吹风机（3），中部设有研磨机（4），下部设有振动筛（5）；所述吹风机（3）设置在工作仓（2）的侧壁上；与所述吹风机（3）相对的工作仓（2）的侧壁上设有滤网Ⅰ（18）；所述研磨机（4）的顶部设有进料口Ⅱ（10），下方设有出料口Ⅰ（11）；所述振动筛（5）的顶部设有进料口Ⅲ（12），中部设有滤网Ⅱ（13）；所述滤网Ⅱ（13）连有出料口Ⅱ（14）；所述振动筛（5）的底部设有出料口Ⅲ（15）；所述工作仓（2）的侧面设有提升仓（9）；所述提升仓（9）内设有螺旋提升机（16）；所述提升仓（9）的顶部设有出料口Ⅳ（17）；所述出料口Ⅱ（14）通入提升仓（9）内；所述出料口Ⅲ（15）通入粉料仓（1）内；所述出料口Ⅳ（17）通到研磨机（4）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉状石灰产品制备与分筛设备，包括粉料仓（1）及工作仓（2）；其特征在于:所述工作仓（2）设置在粉料仓（1）内；所述工作仓（2）的顶部设有进料口Ⅰ（6），上部设有吹风机（3），中部设有研磨机（4），下部设有振动筛（5）；所述吹风机（3）设置在工作仓（2）的侧壁上；与所述吹风机（3）相对的工作仓（2）的侧壁上设有滤网Ⅰ（18）；所述研磨机（4）的顶部设有进料口Ⅱ（10），下方设有出料口Ⅰ（11）；所述振动筛（5）的顶部设有进料口Ⅲ（12），中部设有滤网Ⅱ（13）；所述滤网Ⅱ（13）连有出料口Ⅱ（14）；所述振动筛（5）的底部设有出料口Ⅲ（15）；所述工作仓（2）的侧面设有提升仓（9）；所述提升仓（9）内设有螺旋提升机（16）；所述提升仓（9）的顶部设有出料口Ⅳ（17）；所述出料口Ⅱ（14）通入提升仓（9）内；所述出料口Ⅲ（15）通入粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：广西夏阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45