一种单齿辊破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单齿辊破碎机锤头，锤头上固接有破碎凸块，破碎凸块外凸于锤头前撞击面，破碎凸块以及锤头前撞击面设置有多个安装凹槽，安装凹槽底面开设有向下延伸的定位凹槽，多个安装凹槽内固装有与安装凹槽相适配的硬质合金。本实用新型专利技术破碎凸块直接撞击铁矿石的一面焊接或镶嵌有硬质合金，硬质合金的两端插装在破碎凸块的定位凹槽内，相对于现有技术，大大降低了硬质合金脱落锤头，导致锤头加速损害的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种单齿辊破碎机锤头
本技术涉及
，具体是指一种单齿辊破碎机锤头。
技术介绍
破碎机在破碎物料作业中被广泛应用，破碎机旋转主轴上安装有用于安装锤头的旋转锤盘，破碎机旋转主轴旋转带动锤头旋转实现对铁矿石的敲打、破碎，锤头与铁矿石直接接触，受力的变形、磨损最为严重。传统锤头本体一般为矩形或扇形，结构简单，抗撞击强度低，易磨损，需要经常更换，为弥补其不足，现有技术的锤头撞击面一般镶嵌有硬质合金，提高耐磨度，延长锤头的使用寿命，专利为CN206823912U，一种破碎机锤头，在锤头工作面以旋转正前面和上平面相交的角部为中心分别向后和向下设置有相邻布置的条形凹槽，并在条形凹槽内嵌设有硬质合金块或硬质合金条并焊接牢固，相对传统技术，虽然能够大大提高强度与耐磨性能，但是，固设在凹槽内额硬质合金块在遇到较硬铁矿石或受到较大冲撞时，硬质合金容易脱离凹槽，加速锤头的损坏。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种单齿辊破碎机锤头，适用于较为恶劣的工作环境，通过梯形破碎凸块以及设置在梯形凸块上的硬质合金，增强了锤头的使用强度，也延长了锤头的使用寿命。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种单齿辊破碎机锤头，包括安装在破碎机破碎锤盘上的锤柄以及与锤柄固接为一体的锤头，锤头上固接有破碎凸块，锤头远离锤柄且与物料撞击的一侧为锤头前撞击面，破碎凸块外凸于锤头远离锤柄一侧边的锤头前撞击面，破碎凸块以及锤头前撞击面设置有多个安装凹槽，安装凹槽包括矩形凹槽和定位凹槽，安装凹槽底面的相对两侧分别开设有向下延伸的定位凹槽，多个安装凹槽内固装有与安装凹槽相适配的硬质合金。破碎凸块与锤头远离锤柄的一端固接为一体，破碎凸块位于锤头撞击、破碎铁矿石的一面，破碎凸块直接撞击铁矿石的一面焊接或镶嵌有硬质合金，硬质合金与安装凹槽相适配，硬质合金的两端插装在定位凹槽内，矩形凹槽位于定位凹槽的上方，相对于现有技术，大大降低了硬质合金脱落锤头，导致锤头加速损害的不利影响，破碎凸块较窄一端破碎铁矿石，破碎凸块与铁矿石的接触面较小，且能够较为容易的将铁矿石破碎，提高了锤头的破碎效率，延长锤头的使用寿命。作为优选，破碎凸块横截面为梯形形状，破碎凸块下底所在的端面为下底面，下底面与锤头固接。作为优选，破碎凸块与物料撞击的面包括破碎凸块前撞击面、破碎凸块侧撞击面以及破碎凸块上撞击面，破碎凸块上撞击面与所述锤头远离锤柄的端面平齐，破碎凸块前撞击面、破碎凸块侧撞击面、破碎凸块上撞击面均开设有安装凹槽，安装凹槽内固装有硬质合金。作为优选，锤头远离锤柄的端面还开设有安装凹槽，安装凹槽内固装有硬质合金。对比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在锤头设置破碎凸块，破碎凸块直接撞击铁矿石的一面焊接或镶嵌有硬质合金，硬质合金的两端插装在破碎凸块的定位凹槽内，相对于现有技术，大大降低了硬质合金脱落锤头，导致锤头加速损害的不利影响，破碎凸块较窄一端破碎铁矿石，破碎凸块与铁矿石的接触面较小，且能够较为容易的将铁矿石破碎，提高了锤头的破碎效率；通过在锤头前撞击面以及锤头远离所述锤柄的端面固装硬质合金，进一步延长了锤头的使用寿命。附图说明附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术主视图；附图3为本技术安装凹槽结构示意图；附图4为本技术左视图。附图中所示标号：1、锤头；2、锤柄；3、破碎凸块；31、破碎凸块前撞击面；32、破碎凸块侧撞击面；33、破碎凸块上撞击面；4、锤头前撞击面；5、矩形凹槽；6、定位凹槽；7、硬质合金。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，单齿辊破碎机用于破碎炼铁工序中用到的铁矿石，其中破碎机的锤头直接撞击或破碎铁矿石，对其强度、耐磨度都有较高要求，现有技术的单齿辊破碎机的电机输出轴联接减速器，减速器联接破碎机主轴，破碎锤盘安装在破碎机主轴上，破碎机主轴带动锤头旋转对铁矿石进行破碎工作。如图1～图4所示，一种单齿辊破碎机锤头1，包括安装在破碎机破碎锤盘上的锤柄2以及与锤柄2固接为一体的锤头1，锤头1上固接有横截面为梯形形状的破碎凸块，锤头1远离锤柄2且与物料撞击的一侧为锤头1前撞击面，破碎凸块外凸于锤头1远离锤柄2一侧边的锤头1前撞击面，破碎凸块3与物料撞击的面为破碎凸块前撞击面31，破碎凸块前撞击面31开设有三个安装凹槽，锤头1前撞击面开设有七个安装凹槽，安装凹槽数量根据实际情况开设，安装凹槽包括矩形凹槽5和定位凹槽6，安装凹槽底面的相对两侧分别开设有向下延伸的定位凹槽6。破碎凸块3横截面为梯形形状，破碎凸块3下底所在的端面为下底面，下底面与锤头1固接，且破碎凸块3与锤头1固接为一体，提高了锤头1的整体强度，破碎凸块前撞击面31的安装凹槽内焊接或镶嵌有与安装凹槽相适配的硬质合金7，硬质合金7的两端插装在定位凹槽6内，相对于现有技术，大大降低了硬质合金7脱落锤头1，导致锤头1加速损害的不利影响，破碎凸块3较窄一端破碎铁矿石，破碎凸块3与铁矿石的接触面较小，且能够较为容易的将铁矿石破碎，提高了锤头1的破碎效率，延长锤头1的使用寿命。为提高破碎凸块3的强度以及耐磨度，适应恶劣的工作环境，破碎凸块3与物料撞击的面还包括破碎凸块侧撞击面32以及破碎凸块上撞击面33，破碎凸块3上撞击面33与锤头1远离锤柄2的端面平齐，破碎凸块侧撞击面32、破碎凸块上撞击面33分别开设有多个安装凹槽，安装凹槽内固接有硬质合金7。为进一步提高锤头1的耐磨性能，在锤头1远离所述锤柄2的端面还开设有安装凹槽，安装凹槽内固装有硬质合金7。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单齿辊破碎机锤头，包括安装在破碎机破碎锤盘上的锤柄(2)以及与锤柄(2)固接为一体的锤头(1)，其特征在于：所述锤头(1)上固接有破碎凸块，所述锤头(1)远离所述锤柄(2)且与物料撞击的一侧为锤头(1)前撞击面，所述破碎凸块外凸于所述锤头(1)远离所述锤柄(2)一侧边的锤头(1)前撞击面，所述破碎凸块以及所述锤头(1)前撞击面设置有多个安装凹槽，所述安装凹槽包括矩形凹槽(5)和定位凹槽(6)，所述安装凹槽底面的相对两侧分别开设有向下延伸的定位凹槽(6)，多个所述安装凹槽内固装有与所述安装凹槽相适配的硬质合金(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单齿辊破碎机锤头，包括安装在破碎机破碎锤盘上的锤柄(2)以及与锤柄(2)固接为一体的锤头(1)，其特征在于：所述锤头(1)上固接有破碎凸块，所述锤头(1)远离所述锤柄(2)且与物料撞击的一侧为锤头(1)前撞击面，所述破碎凸块外凸于所述锤头(1)远离所述锤柄(2)一侧边的锤头(1)前撞击面，所述破碎凸块以及所述锤头(1)前撞击面设置有多个安装凹槽，所述安装凹槽包括矩形凹槽(5)和定位凹槽(6)，所述安装凹槽底面的相对两侧分别开设有向下延伸的定位凹槽(6)，多个所述安装凹槽内固装有与所述安装凹槽相适配的硬质合金(7)。


2.根据权利要求1所述的一种单齿辊破碎机锤头，其特征在于：所述破碎凸块横截面为梯形形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉雷，林胜，于袁海，
申请(专利权)人：威海金宇耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37