一种甲缩醛反应器制造技术

实用新型专利技术公开了一种甲缩醛反应器，包括反应塔，反应塔内腔的顶部和底部均设置有支撑格栅，支撑格栅的顶部均匀的设置有多个填料，反应塔右侧的顶部贯穿连接有进液管，反应塔左侧的底部贯穿连接有进气管，反应塔左侧的顶部设置有支板，支板的顶部设置有抽气机，抽气机的进气口可拆卸式连接有输气管，输气管的进气口贯穿反应塔左侧的顶部，反应塔右侧的底部设置有支板，支板的顶部设置有液泵，液泵的进液口可拆卸式连接有输液管，输液管的进液口贯穿排料管右侧的顶部，通过液泵可将未反应的甲醛输入反应塔内，通过抽气机可将未反应的甲醇输入反应塔内，并使未反应的甲醛和甲醇可再次进行反应，可提高反应物的利用率，提高甲缩醛的产量。

【技术实现步骤摘要】
一种甲缩醛反应器
本技术涉及甲缩醛生产
，具体为一种甲缩醛反应器。
技术介绍
甲缩醛即二甲醇缩甲醛，它是一种化学品，无色澄清易挥发可燃液体，有氯仿气味和刺激，可与多数有机溶剂混溶，甲缩醛的工业制备一般是在反应器中，通过强酸性阳离子交换树脂的催化作用，使甲醛和甲醇发生缩合反应并生成甲缩醛。现有的甲缩醛反应器一般在反应后，排出的废气中含有许多未反应的甲醇，同时排出的甲缩醛溶液中含有许多未反应的甲醛，从而造成原料的浪费，并导致甲缩醛的产量较低，同时后续需要对甲醇和甲醛进行提取，还会增加生产成本；现有的甲缩醛反应器一般在反应时，催化剂、甲醇和甲醛三者难以充分混合，会导致反应不充分，容易生成多种副产物，从而导致反应物的利用率较低，导致甲缩醛的产率和产量较低，同时会增加催化剂的损耗。鉴于此，我们提出一种甲缩醛反应器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种甲缩醛反应器，具有可使未反应的甲醛和甲醇再反应和可使甲醇和甲醛充分反应的优点，解决了现有的甲缩醛反应器一般在反应后，排出的废气中含有许多未反应的甲醇，同时排出的甲缩醛溶液中含有许多未反应的甲醛，造成原料的浪费，并导致甲缩醛的产量较低，同时后续需要对甲醇和甲醛进行提取，还会增加生产成本，一般在反应时，催化剂、甲醇和甲醛三者难以充分混合，会导致反应不充分，容易生成多种副产物，导致反应物的利用率较低，导致甲缩醛的产率和产量较低，同时会增加催化剂损耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲缩醛反应器，包括反应塔，所述反应塔内腔的顶部和底部均设置有支撑格栅，所述支撑格栅的顶部均匀的设置有多个填料，所述填料的顶部设置有压板，所述反应塔右侧的顶部贯穿连接有进液管，位于所述反应塔内腔的进液管的底部贯穿连接有多个分配管，所述分配管的设置有喷头，所述反应塔的底部贯穿连接有排料管，所述反应塔左侧的底部贯穿连接有进气管，所述反应塔左侧的顶部设置有支板，所述支板的顶部设置有抽气机，所述抽气机的进气口可拆卸式连接有输气管，所述输气管的进气口贯穿反应塔左侧的顶部，所述反应塔右侧的底部设置有支板，所述支板的顶部设置有液泵，所述液泵的进液口可拆卸式连接有输液管，所述输液管的进液口贯穿排料管右侧的顶部，所述反应塔内腔的中间设置有集液板，所述集液板的底部贯穿连接有多个分配管。优选的，所述反应塔的顶部贯穿连接有排气管，所述排气管的右侧嵌设有排气阀。优选的，所述液泵的出液口可拆卸式连接有输液管，所述输液管的出液口贯穿进液管的底部。优选的，所述抽气机的出气口可拆卸式连接有输气管，所述输气管的出气口贯穿输气管的顶部。优选的，所述填料为中空状态且顶部和底部均开口，所述填料的外圈均匀的开设有多个通孔。优选的，所述反应塔的底部呈“漏斗”形，所述排料管的左侧嵌设有排料阀。优选的，所述压板的顶部均匀的开设有多个沥液孔。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术通过液泵可将未反应的甲醛经输液管输入进液管内并向下喷洒，通过抽气机可将未反应的甲醇经输气管输入进气管并排入反应塔内，如此可使未反应的甲醛和甲醇再次进行反应，进行多次再反应，可提高反应物的利用率，提高甲缩醛的产量，解决了现有的甲缩醛反应器一般在反应后，排出的废气中含有许多未反应的甲醇，同时排出的甲缩醛溶液中含有许多未反应的甲醛，从而造成原料的浪费，并导致甲缩醛的产量较低，同时后续需要对甲醇和甲醛进行提取，还会增加生产成本的问题。2、本技术通过填料、通孔的配合作用，可使催化剂、甲醇及甲醛三者之间充分接触，使甲醇和甲醛可充分反应，从而提高反应物的利用率，提高甲缩醛的产率和产量较低，解决了现有的甲缩醛反应器一般在反应时，催化剂、甲醇和甲醛三者难以充分混合，会导致反应不充分，容易生成多种副产物，从而导致反应物的利用率较低，导致甲缩醛的产率和产量较低，同时会增加催化剂损耗的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术填料结构示意图；图3为本技术图1中A处放大图。图中：1反应塔、2支撑格栅、3填料、4压板、5进液管、6分配管、7喷头、8集液板、9支板、10液泵、11抽气机、12输气管、13输液管、14排气管、15排料管、16排气阀、17排料阀、18进气管、19沥液孔、20通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种甲缩醛反应器，包括反应塔1，反应塔1内腔的顶部和底部均设置有支撑格栅2，支撑格栅2的顶部均匀的设置有多个填料3，填料3为中空状态且顶部和底部均开口，填料3的外圈均匀的开设有多个通孔20，填料3的顶部设置有压板4，压板4的顶部均匀的开设有多个沥液孔19，反应塔1右侧的顶部贯穿连接有进液管5，位于反应塔1内腔的进液管5的底部贯穿连接有多个分配管6，分配管6的设置有喷头7，反应塔1的底部贯穿连接有排料管15，排料管15的左侧嵌设有排料阀17，反应塔1左侧的底部贯穿连接有进气管18，反应塔1左侧的顶部设置有支板9，支板9的顶部设置有抽气机11，抽气机11的进气口可拆卸式连接有输气管12，输气管12的进气口贯穿反应塔1左侧的顶部，抽气机11的出气口可拆卸式连接有输气管12，输气管12的出气口贯穿输气管12的顶部，反应塔1右侧的底部设置有支板9，支板9的顶部设置有液泵10，液泵10的进液口可拆卸式连接有输液管13，输液管13的进液口贯穿排料管15右侧的顶部，液泵10的出液口可拆卸式连接有输液管13，输液管13的出液口贯穿进液管5的底部，反应塔1内腔的中间设置有集液板8，集液板8的底部贯穿连接有多个分配管6，反应塔1的顶部贯穿连接有排气管14，排气管14的右侧嵌设有排气阀16，反应塔1的底部呈“漏斗”形。工作原理:进行甲缩醛反应时，将甲醛溶液由进液管5排入分配管6内，并由分配管排入喷头7内，由喷头7向下喷洒出，同时将甲醇蒸气由进气管18排入反应塔1内，甲醛溶液向下运动，甲醇蒸气向上运动，二者逆向运动并混合，通过填料3中的强酸性阳离子交换树脂的催化作用，甲醛和甲醇可发生缩合反应并生成甲缩醛，通过填料3和通孔20的配合作用，可使催化剂、甲醇及甲醛之间充分接触，使甲醇和甲醛可充分反应，集液板8可收集流下来的甲醛溶液并通过分配管6再次均匀分配，夹杂着未反应的甲醛的甲缩醛溶液流到反应塔1内腔的底部，夹杂着未反应的甲醇的废气则上升至反应塔1内腔的顶部，此时可打开液泵10和抽气机11，液泵10将甲缩醛混合溶液经输液管13输入进液管5内并向下喷洒，同时抽气机11可将废气经输气管12输入进气管18内并排入反应塔1内，如此使未反应的甲醛和甲醇可再次进行反应，进行多次再反应，可提高反应物的利用率，提高甲缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲缩醛反应器，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)内腔的顶部和底部均设置有支撑格栅(2)，所述支撑格栅(2)的顶部均匀的设置有多个填料(3)，所述填料(3)的顶部设置有压板(4)，所述反应塔(1)右侧的顶部贯穿连接有进液管(5)，位于所述反应塔(1)内腔的进液管(5)的底部贯穿连接有多个分配管(6)，所述分配管(6)的设置有喷头(7)，所述反应塔(1)的底部贯穿连接有排料管(15)，所述反应塔(1)左侧的底部贯穿连接有进气管(18)，所述反应塔(1)左侧的顶部设置有支板(9)，所述支板(9)的顶部设置有抽气机(11)，所述抽气机(11)的进气口可拆卸式连接有输气管(12)，所述输气管(12)的进气口贯穿反应塔(1)左侧的顶部，所述反应塔(1)右侧的底部设置有支板(9)，所述支板(9)的顶部设置有液泵(10)，所述液泵(10)的进液口可拆卸式连接有输液管(13)，所述输液管(13)的进液口贯穿排料管(15)右侧的顶部，所述反应塔(1)内腔的中间设置有集液板(8)，所述集液板(8)的底部贯穿连接有多个分配管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种甲缩醛反应器，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)内腔的顶部和底部均设置有支撑格栅(2)，所述支撑格栅(2)的顶部均匀的设置有多个填料(3)，所述填料(3)的顶部设置有压板(4)，所述反应塔(1)右侧的顶部贯穿连接有进液管(5)，位于所述反应塔(1)内腔的进液管(5)的底部贯穿连接有多个分配管(6)，所述分配管(6)的设置有喷头(7)，所述反应塔(1)的底部贯穿连接有排料管(15)，所述反应塔(1)左侧的底部贯穿连接有进气管(18)，所述反应塔(1)左侧的顶部设置有支板(9)，所述支板(9)的顶部设置有抽气机(11)，所述抽气机(11)的进气口可拆卸式连接有输气管(12)，所述输气管(12)的进气口贯穿反应塔(1)左侧的顶部，所述反应塔(1)右侧的底部设置有支板(9)，所述支板(9)的顶部设置有液泵(10)，所述液泵(10)的进液口可拆卸式连接有输液管(13)，所述输液管(13)的进液口贯穿排料管(15)右侧的顶部，所述反应塔(1)内腔的中间设置有集液板(8)，所述集液板(8)的底部贯穿连接有多个分配管(6)。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志平，陈小玉，王兵，
申请(专利权)人：惠州市利而安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44