一种锂电池生产用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池生产用原料混合装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板的混合罐，所述混合罐的内部安装有多向搅拌机构，所述多向搅拌机构包括设置于混合罐内部的球端，且球端的顶端与混合罐的相对一侧通过轴承转动连接有主动杆，所述球端的两侧与混合罐的相对一侧均通过轴承转动连接有绞龙杆，所述混合罐的底端焊接有连杆，且球端与连杆的相对一侧通过轴承转动连接有从动杆，所述主动杆的端部键连接有驱动锥形齿。本实用新型专利技术通过设置的驱动电机，能够利用驱动锥形齿、从动锥形齿的传动作用，带动两个绞龙杆相向转动，以及带动从动杆与主动杆相向转动，从而通过在多个方向，对原料进行有效的混合处理。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用原料混合装置
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种锂电池生产用原料混合装置。
技术介绍
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。锂电池在生产过程中需要对原料进行混合处理，进而需要用到混合装置。但是传统的混合装置大多结构较为简单，且大多仅在一个方向上进行物料的搅拌、混合处理，混合效果较为一般，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用原料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池生产用原料混合装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板的混合罐，所述混合罐的内部安装有多向搅拌机构，所述多向搅拌机构包括设置于混合罐内部的球端，且球端的顶端与混合罐的相对一侧通过轴承转动连接有主动杆，所述球端的两侧与混合罐的相对一侧均通过轴承转动连接有绞龙杆，所述混合罐的底端焊接有连杆，且球端与连杆的相对一侧通过轴承转动连接有从动杆，所述主动杆的端部键连接有驱动锥形齿，且绞龙杆与从动杆的端部均键连接有从动锥形齿，所述主动杆的顶端通过联轴器连接有驱动电机，且主动杆的底端两侧均焊接有与球端相适配的弧形刷杆。进一步的，所述主动杆的外壁两侧均焊接有对称分布的混料横杆。进一步的，所述绞龙杆的外壁两侧均焊接有交错分布的纵杆，且从动杆的底端两侧均焊接有倾斜设置的混料底杆。进一步的，所述球端的两侧与混合罐的相对一侧均焊接有固定圆柱，且混合罐的顶端开有加料口，所述加料口的内壁焊接有加料斗。进一步的，所述混合罐的底端开有卸料口，且卸料口的内壁两侧均通过铰链连接有卸料板。进一步的，所述卸料板与侧撑板的相对一侧均通过铰链连接有电动伸缩杆。进一步的，所述混料横杆的相对一侧均焊接有对称倾斜设置的加强杆。与现有技术相比，本技术提供了一种锂电池生产用原料混合装置，具备以下有益效果：1.该锂电池生产用原料混合装置，通过设置的驱动电机，能够利用驱动锥形齿、从动锥形齿的传动作用，带动两个绞龙杆相向转动，以及带动从动杆与主动杆相向转动，从而通过在多个方向，对原料进行有效的混合处理。2.该锂电池生产用原料混合装置，通过在主动杆设置对称分布的弧形刷杆，能够随着主动杆转动，对球端表面进行刷动，避免有物料附着在球端顶部，使物料的出料更加彻底。3.该锂电池生产用原料混合装置，通过设置的电动伸缩杆，能够控制卸料板的开关，有方便进行下料的好处；通过设置的加强杆，能够对混料横杆起到加固、支撑的作用，提高混料横杆的连接强度，且在主动杆转动时，能够拨动物料进一步提高混料效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池生产用原料混合装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池生产用原料混合装置的球端半剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种锂电池生产用原料混合装置的实施例2混料横杆结构示意图。图中：1-混合罐、2-从动锥形齿、3-电动伸缩杆、4-侧撑板、5-卸料板、6-从动杆、7-混料底杆、8-连杆、9-固定圆柱、10-球端、11-弧形刷杆、12-加强杆、13-主动杆、14-驱动电机、15-混料横杆、16-驱动锥形齿、17-纵杆、18-绞龙杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种锂电池生产用原料混合装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板4的混合罐1，混合罐1的内部安装有多向搅拌机构，多向搅拌机构包括设置于混合罐1内部的球端10，且球端10的顶端与混合罐1的相对一侧通过轴承转动连接有主动杆13，球端10的两侧与混合罐1的相对一侧均通过轴承转动连接有绞龙杆18，混合罐1的底端焊接有连杆8，且球端10与连杆8的相对一侧通过轴承转动连接有从动杆6，主动杆13的端部键连接有驱动锥形齿16，且绞龙杆18与从动杆6的端部均键连接有从动锥形齿2，主动杆13的顶端通过联轴器连接有驱动电机14，且主动杆13的底端两侧均焊接有与球端10相适配的弧形刷杆11。本技术中，主动杆13的外壁两侧均焊接有对称分布的混料横杆15。其中，绞龙杆18的外壁两侧均焊接有交错分布的纵杆17，且从动杆6的底端两侧均焊接有倾斜设置的混料底杆7。其中，球端10的两侧与混合罐1的相对一侧均焊接有固定圆柱9，且混合罐1的顶端开有加料口，加料口的内壁焊接有加料斗。其中，混合罐1的底端开有卸料口，且卸料口的内壁两侧均通过铰链连接有卸料板5。其中，卸料板5与侧撑板4的相对一侧均通过铰链连接有电动伸缩杆3。工作原理：使用时，操作人员通过加料斗，将待混合的原料加入混合罐1中，完成后，操作人员控制启动驱动电机14带动主动杆13转动，并经过驱动锥形齿16、从动锥形齿2的传动作用，带动两个绞龙杆18相向转动，以及带动从动杆6与主动杆13相向转动，通过混料横杆15、纵杆17以及混料底杆7在多个方向，对原料进行有效的混合处理；通过在主动杆13设置对称分布的弧形刷杆11，能够随着主动杆13转动，对球端10表面进行刷动，防止物料附着在球端10顶部；混料作业完成后，操作人员控制电动伸缩杆3的延伸杆回抽，即可使物料的出料更加彻底。实施例2参照图1和图3，一种锂电池生产用原料混合装置，本实施例相较于实施例1还包括混料横杆15的相对一侧均焊接有对称倾斜设置的加强杆12。工作原理：使用时，利用加强杆12的设置，能够对混料横杆15起到加固、支撑的作用，提高混料横杆15的连接强度，能够随着主动杆13转动拨动物料，以达到进一步提高混料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池生产用原料混合装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板（4）的混合罐（1），所述混合罐（1）的内部安装有多向搅拌机构，其特征在于，所述多向搅拌机构包括设置于混合罐（1）内部的球端（10），且球端（10）的顶端与混合罐（1）的相对一侧通过轴承转动连接有主动杆（13），所述球端（10）的两侧与混合罐（1）的相对一侧均通过轴承转动连接有绞龙杆（18），所述混合罐（1）的底端焊接有连杆（8），且球端（10）与连杆（8）的相对一侧通过轴承转动连接有从动杆（6），所述主动杆（13）的端部键连接有驱动锥形齿（16），且绞龙杆（18）与从动杆（6）的端部均键连接有从动锥形齿（2），所述主动杆（13）的顶端通过联轴器连接有驱动电机（14），且主动杆（13）的底端两侧均焊接有与球端（10）相适配的弧形刷杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用原料混合装置，包括底部外壁两侧焊接有侧撑板（4）的混合罐（1），所述混合罐（1）的内部安装有多向搅拌机构，其特征在于，所述多向搅拌机构包括设置于混合罐（1）内部的球端（10），且球端（10）的顶端与混合罐（1）的相对一侧通过轴承转动连接有主动杆（13），所述球端（10）的两侧与混合罐（1）的相对一侧均通过轴承转动连接有绞龙杆（18），所述混合罐（1）的底端焊接有连杆（8），且球端（10）与连杆（8）的相对一侧通过轴承转动连接有从动杆（6），所述主动杆（13）的端部键连接有驱动锥形齿（16），且绞龙杆（18）与从动杆（6）的端部均键连接有从动锥形齿（2），所述主动杆（13）的顶端通过联轴器连接有驱动电机（14），且主动杆（13）的底端两侧均焊接有与球端（10）相适配的弧形刷杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用原料混合装置，其特征在于，所述主动杆（13）的外壁两侧均焊接有对称分布的混料横杆（15）。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：龙超，
申请(专利权)人：无锡辉创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32