本实用新型专利技术公开了一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置，属于高浓高盐废水处理领域。本实用新型专利技术包括：硫代硫胺废水贮存槽、上柱液泵、树脂吸附塔、脱附液贮存罐、蒸发釜、冷凝器、甲醇接收罐、甲醇废水生物处理装置和各种管路系统，本实用新型专利技术采用树脂吸附塔去除硫代硫胺粗品压滤母液硫杂环化合物等有机物后采用甲醇进行脱附，再用蒸馏釜蒸馏脱附液回收甲醇，蒸馏产生的不凝气去焚烧处理，蒸馏残渣作危废进焚烧炉焚烧处置，脱附后采用清水清洗树脂内残留的甲醇，含甲醇清洗水作为厂区生化处理系统的碳源补充。经本实用新型专利技术预处理后的压滤母液去除了大部分异味，再采用MVR除盐装置进一步处理，有效减少了发粘堵塞的状况。
【技术实现步骤摘要】
一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置
本技术属于高浓高盐废水处理领域，更具体地说，涉及一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置。
技术介绍
硫代硫胺是维生素B1生产过程中的中间体，合成硫代硫胺时，在粗品压滤、水洗工段，需采用大量的清水进行清洗，清洗后的母液中物质组成包括氯化钠、甲醇钠、氯醇、甲醇、硫化物和水。此母液COD浓度在35000mg/L左右、盐分为100000mg/L左右，合成1吨硫代硫胺素产生20吨左右的高浓高盐母液。硫代硫胺粗品压滤母液属于高COD、高盐分废水，另外母液中硫化物属含硫杂环类化合物，嗅阈值低，具有较大的维生素气味，废水处理过程中异味管控难度大，对厂区周边环境空气质量影响较大。常规的高浓高盐母液采用MVR(mechanicalvaporrecompression)除盐装置去除废水中的盐分，再进入后续的物化和生化处理工艺，但硫代硫胺压滤母液采用MVR处理，蒸发得到的盐发粘发黑，易堵塞MVR装置。主要是由于该高浓母液中含有有机物浓度较高，影响蒸发析盐效果。另外由于压滤母液中的含硫杂环化合物的存在，MVR蒸发过程中异味大。现有技术是在MVR装置前设置活性炭吸附工艺，能去除压滤母液中部分有机物，COD可从35000mg/L左右降到25000mg/L左右，有效解决了MVR装置堵塞和出盐发粘发黑的问题。但活性炭吸附是一次性使用，不能再生，成本较高，且未解决压滤母液中含硫杂环化合物引起的异味影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理工艺，用于解决MVR除盐装置直接去除高浓高盐母液废水中的盐分，蒸发得到的盐发粘发黑，易堵塞MVR装置和压滤母液处置过程中维生素异味较大，影响周边环境空气质量问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置，包括硫代硫胺废水贮存槽、上柱液泵、树脂吸附塔、脱附液贮存罐、蒸发釜、冷凝器、甲醇接收罐和甲醇废水生物处理装置，所述的硫代硫胺废水贮存槽、上柱液泵和树脂吸附塔通过废水进水管道依次相连，所述的树脂吸附塔顶部还与清水进水管和甲醇脱附管连接，所述的树脂吸附塔底部连接有三路管道系统，所述三路管道系统包括处理后废水管道、甲醇废水管道和脱附液管道，所述脱附液管道将树脂吸附塔与脱附液贮存罐、蒸发釜、冷凝器和甲醇接收罐依次连接，所述甲醇废水管道将树脂吸附塔与甲醇废水生物处理装置连接，所述的树脂吸附塔内填充超高交联树脂。作为优选，在所述的冷凝器和甲醇接收罐之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐顶端通过管道与不凝气焚烧炉连接。作为优选，在所述的蒸发釜下端设置一管道与危废焚烧炉连接。作为优选，所述的树脂吸附塔为一个或多个，并且多个树脂吸附塔的相互之间为并联关系。作为优选，所述的超高交联树脂的型号为NDA-88。作为优选，在所述的上柱液泵与树脂吸附塔之间设置一个止回阀。相比于现有技术，本技术的有益效果为：本技术有效地解决了直接对硫代硫胺粗品压滤母液进行MVR蒸发析盐，发粘发黑而堵塞MVR装置的问题，通过树脂吸附去除了压滤母液中大部分含硫杂环化合物，有效解决了后续废水处理装置处置废水过程中维生素异味较大，影响周边环境空气质量问题。本技术采用甲醇脱附，不会产生二次高浓高盐废水，脱附后的母液采用蒸馏釜进行蒸馏回收甲醇，循环用于树脂吸附装置的脱附。树脂吸附装置可再生循环使用，甲醇损耗低，节约成本。脱附过程中采用清水清洗树脂内残留的甲醇，作为厂区生化处理系统的碳源补充。蒸馏产生的不凝气去厂区废气治理设施焚烧处理，蒸馏残渣(含硫杂环类化合物等)作危废处置。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置，包括硫代硫胺废水贮存槽1、上柱液泵2、树脂吸附塔3、脱附液贮存罐4、蒸发釜5、冷凝器6、甲醇接收罐7、甲醇生物处理装置8、缓冲罐19、危废焚烧炉16和不凝气焚烧炉15，硫代硫胺废水贮存槽1通过废水进水管道9依次与上柱液泵2、两个树脂吸附塔3连接，并且废水进水管9连接在树脂吸附塔3的顶部，两个树脂吸附塔3顶部还连接有清水进水管10和甲醇脱附管11，树脂吸附塔3底部则连接处理后废水管道12、甲醇废水管道13和脱附液管道14等三路管道系统，处理后废水管道12将树脂吸附塔3与脱附液贮存罐4、蒸发釜5、冷凝器6、缓冲罐19、甲醇接收罐7依次连接，甲醇废水管道13将树脂吸附塔3与甲醇废水生物处理装置8连接，在蒸发釜5下端设置一管道与危废焚烧炉16连接，而在缓冲罐19上端连接一不凝气排出管与不凝气焚烧炉15连接；在树脂吸附塔3内填充超高交联树脂用于吸附，例如可采用NDA-88的超高交联树脂。在树脂吸附塔3连接废水进水管道9、清水进水管10、甲醇脱附管11的入口处，及其与处理后废水管道12、甲醇废水管道13和脱附液管道14连接的出口处，均设置有阀门18，各个管路系统的其余所需位置也设置有阀门，如图所示。特别的在上柱液泵2与树脂吸附塔3之间的管道上，离上液泵2较近位置处，设置一个止回阀17。使用本技术对硫代硫胺粗品压滤母液预处理的方法为：首先，打开和关闭相关阀门，开启上柱液泵2将硫代硫胺废水贮存槽1中贮存的高浓高盐的硫代硫胺粗品压滤母液(简称压滤母液)送入树脂吸附塔3进行吸附处理，去除压滤母液中含硫杂环化合物等有机物，处理后的压滤母液通过处理后废水管道12输送至MVR装置继续进行处理；当树脂吸附塔3吸附处理完成一次吸附量，关闭上柱液泵2和相关阀门，开启树脂塔顶端甲醇脱附管11的阀门，使甲醇流入树脂吸附塔3脱附树脂上已吸附的含硫杂环化合物，产生的脱附液通过脱附液管道14输送到脱附液贮存罐4，脱附完成后，再关闭相关阀门，开启清水进水管10阀门和甲醇废水管道13的阀门，采用清水清洗树脂内残留的甲醇，含甲醇的清洗水流入甲醇废水生物处理装置8，使用生物法处理含低浓度的甲醇污水，清洗完毕后即可进行下一轮吸附-脱附-清洗的过程。脱附液贮存罐4中的脱附液通过管道进入蒸发釜5进行蒸馏，产生的甲醇蒸汽通过管道进入冷凝器6冷凝后形成液态甲醇被收集到甲醇接收罐7中，而不凝气则通过不凝气焚烧炉15进行焚烧，去除残留的甲醇和其它杂质，而蒸发釜5蒸馏剩下的残渣(含硫杂环类化合物等)废液作危废处理，使用危废焚烧炉16进行焚烧。根据实验数据，本技术的树脂吸附塔连续运行10BV(BV：树脂吸附塔的容积)后，预处理出水COD浓度在20000mg/L左右，出水颜色由黄色变为无色，基本无维生素气味。采用甲醇脱附3个批次后，NDA-88树脂仍能保持处理效果，重复性好。脱附甲醇的使用量为2个BV，清水使用量为2个BV，甲醇蒸馏回收效率为80％～85％。本技术提供的硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置，能有效地解决直接对硫代硫胺粗品压滤母液进行MVR蒸发析盐，发粘发黑而堵塞MVR装置的问题，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置，其特征在于，包括硫代硫胺废水贮存槽(1)、上柱液泵(2)、树脂吸附塔(3)、脱附液贮存罐(4)、蒸发釜(5)、冷凝器(6)、甲醇接收罐(7)和甲醇废水生物处理装置(8)，所述的硫代硫胺废水贮存槽(1)、上柱液泵(2)和树脂吸附塔(3)通过废水进水管道(9)依次相连，所述的树脂吸附塔(3)顶部还与清水进水管(10)和甲醇脱附管(11)连接，所述的树脂吸附塔(3)底部连接有三路管道系统，所述三路管道系统包括处理后废水管道(12)、甲醇废水管道(13)和脱附液管道(14)，所述脱附液管道(14)将树脂吸附塔(3)与脱附液贮存罐(4)、蒸发釜(5)、冷凝器(6)和甲醇接收罐(7)依次连接，所述甲醇废水管道(13)将树脂吸附塔(3)与甲醇废水生物处理装置(8)连接，所述的树脂吸附塔(3)内填充超高交联树脂。/n
【技术特征摘要】
1.一种硫代硫胺粗品压滤母液预处理装置，其特征在于，包括硫代硫胺废水贮存槽(1)、上柱液泵(2)、树脂吸附塔(3)、脱附液贮存罐(4)、蒸发釜(5)、冷凝器(6)、甲醇接收罐(7)和甲醇废水生物处理装置(8)，所述的硫代硫胺废水贮存槽(1)、上柱液泵(2)和树脂吸附塔(3)通过废水进水管道(9)依次相连，所述的树脂吸附塔(3)顶部还与清水进水管(10)和甲醇脱附管(11)连接，所述的树脂吸附塔(3)底部连接有三路管道系统，所述三路管道系统包括处理后废水管道(12)、甲醇废水管道(13)和脱附液管道(14)，所述脱附液管道(14)将树脂吸附塔(3)与脱附液贮存罐(4)、蒸发釜(5)、冷凝器(6)和甲醇接收罐(7)依次连接，所述甲醇废水管道(13)将树脂吸附塔(3)与甲醇废水生物处理装置(8)连接，所述的树脂吸附塔(3)内填充超高交联树脂。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，苗鑫梅，王志良，
申请(专利权)人：江苏齐清环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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