帽子整烫定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种帽子整烫定型装置，属于帽子生产装置领域，用于帽子定型，其包括底座安装有支撑模具，支撑模具有若干蒸汽出口；在支撑模具的正上方设置有卡板固定座，卡板固定座上铰接有外卡板，外卡板的内部设置有由内安装板构成的卡板凹槽，卡板凹槽内设置有辊体；在外卡板的外表面设置有卡板铰接座，卡板铰接座与调整气缸的伸缩端铰接，调整气缸的底端位于气缸板体上；所述卡板固定座位于驱动电机的输出轴上，且卡板固定座与气缸板体之间通过轴承连接；所述气缸板体通过连杆结构固定于电机固定板上，电机固定板位于升降气缸的伸缩端，升降气缸位于顶板上。其能够在帽子整烫定型的过程中对帽体外部进行平展作业，保证帽体整烫定型的效果。

【技术实现步骤摘要】
帽子整烫定型装置
本技术属于帽子生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种帽子整烫定型装置。
技术介绍
整烫定型工序能够使得帽体具有饱满、平整、立体的感觉，因此在帽子生产完成之后，需要对帽子进行整烫定型，以保持帽子外观的美观性。然而现有的帽体整烫定型设备多为静态，其对帽子的整烫定型效果并不理想，帽子的舒展性和立体性并不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种帽子整烫定型装置，其能够在帽子整烫定型的过程中对帽体外部进行平展作业，保证帽体整烫定型的效果。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术中所述的帽子整烫定型装置，包括底座，所述底座内部设置有与蒸汽进口管连通的管路，管路出口处安装有支撑模具，支撑模具上分布有若干蒸汽出口；在支撑模具的正上方设置有卡板固定座，卡板固定座上铰接有外卡板，外卡板的内部设置有由内安装板构成的卡板凹槽，卡板凹槽内设置有辊体；在外卡板的外表面设置有卡板铰接座，卡板铰接座与调整气缸的伸缩端铰接，调整气缸的底端位于气缸板体上；所述卡板固定座位于驱动电机的输出轴上，且卡板固定座与气缸板体之间通过轴承连接；所述气缸板体通过连杆结构固定于电机固定板上，电机固定板位于升降气缸的伸缩端，升降气缸位于顶板上。进一步地讲，本技术中所述的底座上加工有卡合支撑模具底端的嵌槽，并在嵌槽的周边设置有与其贯通的卡槽，卡槽内滑动连接有卡块，卡块内侧与支撑模具外表面接触后通过螺钉与卡槽固定。进一步地讲，本技术中所述的顶板通过支杆固定于底座上。进一步地讲，本技术中所述的气缸板体为中心轴线处设置有通孔的十字形板体结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对模具及其配合结构的改进，能够在帽子整烫定型的过程中对帽体外部进行平展作业，保证帽体整烫定型的效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中：1、底座；2、蒸汽进口管；3、卡块；4、卡槽；5、支撑模具；6、外卡板；7、内安装板；8、卡板凹槽；9、卡板铰接座；10、调整气缸；11、气缸板体；12、驱动电机；13、电机固定板；14、升降气缸；15、顶板；16、辊体；17、卡板固定座；18、支杆。需要说明的是，本技术的附图中省略了部分重复的结构，例如设置于外卡板6内的辊体16，但是这并不能够代表本技术不具有省略的重复部分。省略结构的目的在于充分展示其余可能被遮挡的结构，以使得本领域的技术人员能够充分结合附图理解本申请所记载的技术方案。具体实施方式下面结合实施例对本技术所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本技术创造所述的技术方案。在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种帽子整烫定型装置，包括底座1，所述底座1内部设置有与蒸汽进口管2连通的管路，管路出口处安装有支撑模具5，支撑模具5上分布有若干蒸汽出口；在支撑模具5的正上方设置有卡板固定座17，卡板固定座17上铰接有外卡板6，外卡板6的内部设置有由内安装板7构成的卡板凹槽8，卡板凹槽8内设置有辊体16；在外卡板6的外表面设置有卡板铰接座9，卡板铰接座9与调整气缸10的伸缩端铰接，调整气缸10的底端位于气缸板体11上；所述卡板固定座17位于驱动电机12的输出轴上，且卡板固定座17与气缸板体11之间通过轴承连接；所述气缸板体11通过连杆结构固定于电机固定板13上，电机固定板13位于升降气缸14的伸缩端，升降气缸14位于顶板15上；所述底座1上加工有卡合支撑模具5底端的嵌槽，并在嵌槽的周边设置有与其贯通的卡槽4，卡槽4内滑动连接有卡块3，卡块3内侧与支撑模具5外表面接触后通过螺钉与卡槽4固定；所述顶板15通过支杆18固定于底座1上；所述气缸板体11为中心轴线处设置有通孔的十字形板体结构。在上述实施例的基础上，本技术继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本技术的技术方案并且予以重现。如图1所示，本技术中的支撑模具5用于套接帽体，并且能够将蒸汽传递至帽体处，对帽体进行整烫。具体来讲，本技术中的支撑模具5是半球形结构，其上分布有若干蒸汽出口，能够均匀地将蒸汽分布到帽体之上。支撑模具5的内部中空，且与底座1上的蒸汽管路连接，底座1上的蒸汽管路通过蒸汽进口管2与外部的蒸汽管道连接。为了实现支撑模具5与底座1之间的连接稳定性，除了在底座1上加工有供支撑模具5底部插接的嵌槽外，还可在嵌槽的周边加工有与嵌槽贯通的卡槽4，卡槽4内通过滑动连接的方式设置有卡块3，卡块3夹紧支撑模具5并卡合后，通过螺钉固定于卡槽4内。在本技术中，所述的支撑模具5的上方设置有四片外卡板6。当两者配合时，外卡板6的内表面与支撑模具5的外表面之间留有足够辊体16运动的间隙，辊体16的表面与支撑模具5上的帽体外表面接触，并且在驱动电机12的转动下绕帽体的外表面转动。从而在帽体被蒸汽整烫的过程中进行帽体的充分塑性。在本技术中，所述的辊体16是通过轴体及轴承结构安装于外卡板6内的内安装板7上，相邻的内安装板7构成容纳辊体16的卡板凹槽8。所述外卡板6铰接于卡板固定座17上。卡板固定座17为圆形板体结构，周向加工有供外卡板6连接的铰接槽。在卡板固定座17的上方外部通过轴承连接有十字形结构的气缸板体11，气缸板体11上设置有调整气缸10，调整气缸10的伸缩端铰接于卡板铰接座9上，且最佳设置方向应当为调整气缸10的中心轴线垂直于外卡板6的弧形外表面。在调整气缸10的作用下，外卡板6绕其铰接位置处转动，以实现外卡板6靠近与远离支撑模具5。在本技术中，所述的气缸板体11上还固定设置有驱动电机12，驱动电机12的输出轴与卡板固定座17连接。本技术中所述的气缸固定座11通过连接件固定于电机固定板13上，电机固定板13位于升降气缸14的伸缩端。而升降气缸14则固定于顶板15上，并且顶板15与底座1平行设置，并通过底座1边角位置处的支杆18构成一体。最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种帽子整烫定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有与蒸汽进口管(2)连通的管路，管路出口处安装有支撑模具(5)，支撑模具(5)上分布有若干蒸汽出口；在支撑模具(5)的正上方设置有卡板固定座(17)，卡板固定座(17)上铰接有外卡板(6)，外卡板(6)的内部设置有由内安装板(7)构成的卡板凹槽(8)，卡板凹槽(8)内设置有辊体(16)；在外卡板(6)的外表面设置有卡板铰接座(9)，卡板铰接座(9)与调整气缸(10)的伸缩端铰接，调整气缸(10)的底端位于气缸板体(11)上；所述卡板固定座(17)位于驱动电机(12)的输出轴上，且卡板固定座(17)与气缸板体(11)之间通过轴承连接；所述气缸板体(11)通过连杆结构固定于电机固定板(13)上，电机固定板(13)位于升降气缸(14)的伸缩端，升降气缸(14)位于顶板(15)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种帽子整烫定型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有与蒸汽进口管(2)连通的管路，管路出口处安装有支撑模具(5)，支撑模具(5)上分布有若干蒸汽出口；在支撑模具(5)的正上方设置有卡板固定座(17)，卡板固定座(17)上铰接有外卡板(6)，外卡板(6)的内部设置有由内安装板(7)构成的卡板凹槽(8)，卡板凹槽(8)内设置有辊体(16)；在外卡板(6)的外表面设置有卡板铰接座(9)，卡板铰接座(9)与调整气缸(10)的伸缩端铰接，调整气缸(10)的底端位于气缸板体(11)上；所述卡板固定座(17)位于驱动电机(12)的输出轴上，且卡板固定座(17)与气缸板体(11)之间通过轴承连接；所述气缸板体(11)通过连杆结构固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆山，
申请(专利权)人：宿迁市恒峰帽业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32