一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工合成技术领域，尤其涉及一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，解决了现有技术中合成时反应液排出速度慢以及易携带容易造成堵塞排料口的问题。一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，包括搅拌桶，搅拌桶内垂直设有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接有驱动电机，搅拌桶内设置有排液区，排液区的一侧活动连接有传动杆，搅拌杆的底部通过传动带与传动杆传动连接。本实用新型专利技术，设置排液区以及设置搅拌杆与凸轮配合，来对搅拌桶的反应液进行加快排出，相对现有技术形成了初步排液的效果，大大提高了反应液排出的速度，同时排液区的设置有效防止了固态的反应物易携带容易造成堵塞排料口的情况。应物易携带容易造成堵塞排料口的情况。应物易携带容易造成堵塞排料口的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置


[0001]本技术涉及石油化工合成
，尤其涉及一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置。

技术介绍

[0002]柴油是轻质石油产品，复杂烃类混合物，为柴油机燃料，主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成；也可由页岩油加工和煤液化制取。
[0003]现有技术中柴油在储存和运输过程中，在空气和少量水存在的情况下，生成沉淀物和胶质，如果氧化安定性不好，生成的沉淀就会使过滤器堵塞，为了提高柴油的氧化安定性，现有技术中会添加柴油稳定剂，来减小氧化。
[0004]目前技术中关于柴油稳定剂的工艺流程主要包括配比水镁石、电气石进行粉碎筛除，再配比将其再与异辛酸钾进行搅拌混合静置排除反应液体等流程，在搅拌混合静止排出反应液体的过程中，现有技术主要是采用等待静置后直接打开控制阀将反应液排出，在此过程需要等待大量的时间，且在排出反应液的过程中固态的反应物易携带容易造成堵塞排料口的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，解决了现有技术中合成时反应液排出速度慢以及易携带容易造成堵塞排料口的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，包括搅拌桶，搅拌桶内垂直设有搅拌杆，搅拌杆的顶部连接有驱动电机，搅拌桶的顶部开设有入料口，搅拌桶的侧面开设有排液口，搅拌桶内设置有排液区，排液区的一侧活动连接有传动杆，搅拌杆的底部通过传动带与传动杆传动连接，传动杆的外侧套设有凸轮，凸轮远离搅拌杆的一侧设置有推动板，推动板的一侧固定连接有连接杆，连接杆与凸轮之间设置有滚轮，连接杆外侧套设有支撑环，滚轮与支撑环之间设有弹簧。
[0008]优选的，排液口位于排液区内，排液区包括设置在顶部的隔离板，隔离板的底部固定连接有支撑板，传动杆与隔离板转动连接。
[0009]优选的，隔离板呈倾斜设置，隔离板的倾斜角度范围为30度到60度。
[0010]优选的，隔离板与支撑板的表面设置有若干网孔。
[0011]优选的，推动板的底部设置有滑动块，搅拌桶的底部开设有与滑动块相配合的滑动槽。
[0012]优选的，排液口内设置有垫片，垫片通过转轴与搅拌桶的内壁转动连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]1、本技术，在进行排液时，搅拌杆转动时，通过传动带带动凸轮进行转动，凸
轮转动带动推动板进行水平移动，推动板产生推动压缩力，来对搅拌桶的反应液进行加快推出，相对现有技术静置需要等待大量的时间，本方案推动板推动形成了初步排液的效果，大大提高了反应液排出的速度；
[0015]2、本技术，通过在搅拌桶的底部设置排液区来对搅拌桶内完成后的反应液，隔离板与支撑板的表面设置有若干网孔，在进行排液时，推动板推动的反应液通过隔离板与支撑板的初步过滤，通过排液区的设置有效防止了固态的反应物易携带容易造成堵塞排料口的情况。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的A区放大图；
[0019]图3为本技术的排液区背视局部示意图；
[0020]图4为本技术传动带俯视局部示意图。
[0021]图中：1、搅拌桶；2、搅拌杆；3、驱动电机；4、入料口；5、排液口；6、排液区；7、传动杆；8、传动带；9、凸轮；10、推动板；11、连接杆；12、滚轮；13、支撑环；14、弹簧；15、隔离板；16、支撑板；17、滑动块；18、滑动槽；19、垫片。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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4，一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内垂直设有搅拌杆2，搅拌杆2的顶部连接有驱动电机3，搅拌桶1的顶部开设有入料口4，搅拌桶1的侧面开设有排液口5，搅拌桶1内设置有排液区6，排液区6的一侧活动连接有传动杆7，搅拌杆2的底部通过传动带8与传动杆7传动连接，具体的，通过设置传动杆7以及传动带动底部，为了防止凸轮9过大，对凸轮9的转动所需的损耗过大，传动杆7的外侧套设有凸轮9，凸轮9远离搅拌杆2的一侧设置有推动板10，推动板10的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11与凸轮9之间设置有滚轮12，连接杆11外侧套设有支撑环13，滚轮12与支撑环13之间设有弹簧14，具体的，在运行时，凸轮9转动，滚轮12一直与凸轮9保持接触，凸轮9带动推动板10进行水平移动，由此来加快反应液的排出，相对现有技术的静置，形成了初步排液的效果，大大提高了反应液排出的速度。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]在使用时，将需要配比的水镁石、电气石与异辛酸钾通过入料口4放入到搅拌桶1中，运行驱动电机3，驱动电机3带动搅拌杆2进行转动，搅拌杆2的外侧套设有搅拌叶，搅拌杆2带动搅拌叶对反应物进行混合配比；在配比混合完成后，打开排液口5，搅拌杆2的转动
时，通过传动带8带动传动杆7进行转动，传动杆7的转动带动套设在外侧的凸轮9进行转动，凸轮9在转动时带动一侧的推动板10进行移动，凸轮9的在运动时，滚轮12与凸轮9一直保持接触的状态，凸轮9带动弹簧14一直处于压缩和自然的状态下进行切换，又在支撑环13的限位下，带动推动板10进行水平运动，推动板10的底部滑动块17在滑动槽18内做水平运动；在推动板10进行推压运动时，带动搅拌桶1的反应液从搅拌桶1内推向排液口5，排液口5处于打开状态，反应液由此被排出，由于排液区6的隔离板15与支撑板16都为网孔状的板，对反应液进行了初步的过滤，排出的反应液为过滤后的，在推动板10向排液口5一侧进行推动时，垫片19在作用力下发生转动，使反应液排出。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]本技术，通过在搅拌桶1的底部设置排液区6来对搅拌桶1内完成后的反应液进行排出，通过搅拌杆2与凸轮9的作用下，带动推动板10进行水平运动，推动板10产生推动压缩力，来对搅拌桶1的反应液进行加快推出，相对现有技术的静置，形成了初步排液的效果，大大提高了反应液排出的速度，同时通过排液区6的设置有效防止了固态的反应物易携带容易造成堵塞排料口的情况。
[0028]进一步的，排液口5位于排液区6内，排液区6包括设置在顶部的隔离板15，隔离板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）内垂直设有搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）的顶部连接有驱动电机（3），所述搅拌桶（1）的顶部开设有入料口（4），所述搅拌桶（1）的侧面开设有排液口（5），其特征在于，所述搅拌桶（1）内设置有排液区（6），所述排液区（6）的一侧活动连接有传动杆（7），所述搅拌杆（2）的底部通过传动带（8）与所述传动杆（7）传动连接，所述传动杆（7）的外侧套设有凸轮（9），所述凸轮（9）远离所述搅拌杆（2）的一侧设置有推动板（10），所述推动板（10）的一侧固定连接有连接杆（11），所述连接杆（11）与所述凸轮（9）之间设置有滚轮（12），所述连接杆（11）外侧套设有支撑环（13），所述滚轮（12）与所述支撑环（13）之间设有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种提高柴油氧化安定性柴油稳定剂的合成装置，其特征在于，所述排液口（5）位于所述排液区（6）内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琛，刘爱山，杨卫华，
申请(专利权)人：山东力宝得化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：