本实用新型专利技术涉及零件喷涂的技术领域,特别是涉及一种漆料上漆设备,其提升混合的均匀程度,提高实用性;包括搅拌箱、漆料进料管、第一阀门、第一连接管、油漆进料管、第二阀门、第二连接管、出料管、第一电机、往复丝杠、丝杠螺母、第二电机、搅拌轴、两组第一搅拌叶、两组第二搅拌叶、滑杆和四组调稳装置,搅拌箱的内部设置有腔室,漆料进料管的输出端穿过搅拌箱的左端与搅拌箱的腔室相通,第一阀门的输出端与漆料进料管的输入端连接,第一连接管的输出端与第一阀门的输入端连接,第一连接管的输入端与外界漆料源连接,油漆进料管的输出端穿过搅拌箱的左端与搅拌箱的腔室相通,第二阀门的输出端与油漆进料管的输入端连接。与油漆进料管的输入端连接。与油漆进料管的输入端连接。
【技术实现步骤摘要】
一种漆料上漆设备
[0001]本技术涉及零件喷涂的
,特别是涉及一种漆料上漆设备。
技术介绍
[0002]通常在零件等物品在喷涂油漆之前,需要根据油漆的稠稀程度添加漆料并搅拌均匀,现有的搅拌装置只是单纯的在一个位置搅拌,难以移动中搅拌,致使搅拌罐中存在搅拌不到的死角,导致混合的均匀程度较低,实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种提升混合的均匀程度,提高实用性的漆料上漆设备。
[0004]本技术的一种漆料上漆设备,包括搅拌箱、漆料进料管、第一阀门、第一连接管、油漆进料管、第二阀门、第二连接管、出料管、第一电机、往复丝杠、丝杠螺母、第二电机、搅拌轴、两组第一搅拌叶、两组第二搅拌叶、滑杆和四组调稳装置,搅拌箱的内部设置有腔室,漆料进料管的输出端穿过搅拌箱的左端与搅拌箱的腔室相通,第一阀门的输出端与漆料进料管的输入端连接,第一连接管的输出端与第一阀门的输入端连接,第一连接管的输入端与外界漆料源连接,油漆进料管的输出端穿过搅拌箱的左端与搅拌箱的腔室相通,第二阀门的输出端与油漆进料管的输入端连接,第二连接管的输出端与第二阀门的输入端连接,第二连接管的输入端与外界油漆源连接,出料管的输入端穿过搅拌箱的左端伸入至搅拌箱腔室的底端,出料管的输出端与外界喷涂压力装置连接,搅拌箱的左端顶部设置有支架,支架的底端与搅拌箱的左端之间设置有加强筋,第一电机固定安装在支架上,往复丝杠的右端可转动安装在搅拌箱腔室的右端顶部,往复丝杠的左端穿过搅拌箱的左端与第一电机的输出端连接,丝杠螺母螺装套设在往复丝杠上,第二电机固定安装在丝杠螺母的下方,第二电机的输出端与搅拌轴的顶端固定连接,一组第一搅拌叶与一组第二搅拌叶成对使用,两组第一搅拌叶和第二搅拌叶分别固定安装在搅拌轴的圆周外壁上,第二电机上设置有滑块,第二电机通过滑块配合安装在滑杆上,滑杆位于往复丝杠的下方,且滑杆位于漆料进料管的上方,搅拌箱左端和右端的底部均设置有连接座,每组连接座上均对称安装有两组调稳装置。
[0005]本技术的一种漆料上漆设备,其中每组调稳装置还包括螺杆和垫脚,每组连接座的底端均设置有两组贯穿连接座顶端和低端的螺纹孔,螺杆的顶端螺装插入至连接座底端的螺纹孔并伸出至连接座的上方,螺杆的底端与垫脚的顶端固定连接。
[0006]本技术的一种漆料上漆设备,第一搅拌叶与第二搅拌叶的扇叶旋向相反。
[0007]本技术的一种漆料上漆设备,搅拌箱的腔室顶部设置有隔板,隔板位于滑杆的下方,隔板将搅拌箱的腔室分为上腔室和下腔室,隔板的中部掏设有供搅拌轴活动的活动槽,活动槽连通搅拌箱的上腔室和下腔室。
[0008]本技术的一种漆料上漆设备,搅拌箱的顶端设置有维修窗,维修窗与搅拌箱
的上腔室相通。
[0009]本技术的一种漆料上漆设备,还包括维修门和螺栓,维修门的右端与搅拌箱的顶端铰连接,维修门的顶端设置有把手,使用螺栓将维修门的左部固定在搅拌箱的顶端,维修门覆盖在维修窗上。
[0010]本技术的一种漆料上漆设备,螺栓的顶端设置有蝶形螺母。
[0011]本技术的一种漆料上漆设备,还包括四组防退螺母,四组防退螺母分别螺装套设在螺杆上,防退螺母的顶端与连接座的底端贴紧。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为:通过打开第二阀门将油漆输入至搅拌箱的腔室,之后打开第一阀门将漆料输入至搅拌箱的腔室,关闭第一阀门和第二阀门,启动第一电机,往复丝杠沿自身轴线旋转,使丝杠螺母沿往复丝杠左右往复移动,启动第二电机,在第二电机的动力下,搅拌轴带动两组第一搅拌叶和两组第二搅拌叶沿自身轴线旋转,并搅拌搅拌箱腔室内的油漆和漆料,将搅拌箱腔室内的液体由左到右往复搅拌,然后通过连接座将搅拌好的油漆输入至喷涂装置,提升混合的均匀程度,提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图;
[0014]图2是第一搅拌叶和第二搅拌叶的位置结构示意图;
[0015]图3是调稳装置的结构示意图;
[0016]图4是图1中A部的放大示意图;
[0017]附图中标记:1、搅拌箱;2、漆料进料管;3、第一阀门;4、第一连接管;5、油漆进料管;6、第二阀门;7、第二连接管;8、出料管;9、支架;10、第一电机;11、往复丝杠;12、丝杠螺母;13、第二电机;14、搅拌轴;15、第一搅拌叶;16、第二搅拌叶;17、滑杆;18、连接座;19、调稳装置;20、螺杆;21、垫脚;22、隔板;23、活动槽;24、维修窗;25、维修门;26、螺栓;27、蝶形螺母;28、把手;29、防退螺母;30、加强筋。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示,本技术的一种漆料上漆设备,包括搅拌箱1、漆料进料管2、第一阀门3、第一连接管4、油漆进料管5、第二阀门6、第二连接管7、出料管8、第一电机10、往复丝杠11、丝杠螺母12、第二电机13、搅拌轴14、两组第一搅拌叶15、两组第二搅拌叶16、滑杆17和四组调稳装置19,搅拌箱1的内部设置有腔室,漆料进料管2的输出端穿过搅拌箱1的左端与搅拌箱1的腔室相通,第一阀门3的输出端与漆料进料管2的输入端连接,第一连接管4的输出端与第一阀门3的输入端连接,第一连接管4的输入端与外界漆料源连接,油漆进料管5的输出端穿过搅拌箱1的左端与搅拌箱1的腔室相通,第二阀门6的输出端与油漆进料管5的输入端连接,第二连接管7的输出端与第二阀门6的输入端连接,第二连接管7的输入端与外界油漆源连接,出料管8的输入端穿过搅拌箱1的左端伸入至搅拌箱1腔室的底端,出料管8的输出端与外界喷涂压力装置连接,搅拌箱1的左端顶部设置有支架9,支架9的底端与搅拌箱1的左端之间设置有加强筋30,第一电机10固定安装在支架9上,往复丝杠11的右端
可转动安装在搅拌箱1腔室的右端顶部,往复丝杠11的左端穿过搅拌箱1的左端与第一电机10的输出端连接,丝杠螺母12螺装套设在往复丝杠11上,第二电机13固定安装在丝杠螺母12的下方,第二电机13的输出端与搅拌轴14的顶端固定连接,一组第一搅拌叶15与一组第二搅拌叶16成对使用,两组第一搅拌叶15和第二搅拌叶16分别固定安装在搅拌轴14的圆周外壁上,第二电机13上设置有滑块,第二电机13通过滑块配合安装在滑杆17上,滑杆17位于往复丝杠11的下方,且滑杆17位于漆料进料管2的上方,搅拌箱1左端和右端的底部均设置有连接座18,每组连接座18上均对称安装有两组调稳装置19;通过打开第二阀门6将油漆输入至搅拌箱1的腔室,之后打开第一阀门3将漆料输入至搅拌箱1的腔室,关闭第一阀门3和第二阀门6,启动第一电机10,往复丝杠11沿自身轴线旋转,使丝杠螺母12沿往复丝杠11左右往复移动,启动第二电机13,在第二电机13的动力下,搅拌轴14带动两组第一搅拌叶1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆料上漆设备,其特征在于,包括搅拌箱(1)、漆料进料管(2)、第一阀门(3)、第一连接管(4)、油漆进料管(5)、第二阀门(6)、第二连接管(7)、出料管(8)、第一电机(10)、往复丝杠(11)、丝杠螺母(12)、第二电机(13)、搅拌轴(14)、两组第一搅拌叶(15)、两组第二搅拌叶(16)、滑杆(17)和四组调稳装置(19),搅拌箱(1)的内部设置有腔室,漆料进料管(2)的输出端穿过搅拌箱(1)的左端与搅拌箱(1)的腔室相通,第一阀门(3)的输出端与漆料进料管(2)的输入端连接,第一连接管(4)的输出端与第一阀门(3)的输入端连接,第一连接管(4)的输入端与外界漆料源连接,油漆进料管(5)的输出端穿过搅拌箱(1)的左端与搅拌箱(1)的腔室相通,第二阀门(6)的输出端与油漆进料管(5)的输入端连接,第二连接管(7)的输出端与第二阀门(6)的输入端连接,第二连接管(7)的输入端与外界油漆源连接,出料管(8)的输入端穿过搅拌箱(1)的左端伸入至搅拌箱(1)腔室的底端,出料管(8)的输出端与外界喷涂压力装置连接,搅拌箱(1)的左端顶部设置有支架(9),支架(9)的底端与搅拌箱(1)的左端之间设置有加强筋(30),第一电机(10)固定安装在支架(9)上,往复丝杠(11)的右端可转动安装在搅拌箱(1)腔室的右端顶部,往复丝杠(11)的左端穿过搅拌箱(1)的左端与第一电机(10)的输出端连接,丝杠螺母(12)螺装套设在往复丝杠(11)上,第二电机(13)固定安装在丝杠螺母(12)的下方,第二电机(13)的输出端与搅拌轴(14)的顶端固定连接,一组第一搅拌叶(15)与一组第二搅拌叶(16)成对使用,两组第一搅拌叶(15)和第二搅拌叶(16)分别固定安装在搅拌轴(14)的圆周外壁上,第二电机(13)上设置有滑块,第二电机(13)通过滑块配合安装在滑杆(17)上,滑杆(17)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈盼盼,
申请(专利权)人:鸡泽县恒阳铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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