本实用新型专利技术涉及一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括预加热舱、高温舱和输送模块；所述预加热舱与高温舱沿着水平方向依次相连，所述预加热舱与高温舱的两端均设置有舱门且预加热舱与高温舱支架设置有隔门；本实用新型专利技术中通过预加热舱与高温舱配合，在预加热舱完成初步的热处理后可以直接移入高温舱继续热处理，而预加热舱可进行后续的预加热处理，这样的热处理效率更高；通过在舱门上安装空调、烟雾传感器、温湿度传感器和浸水传感器；能够随时监测预加热舱与高温舱的内部环境情况，保证预加热舱与高温舱内部的环境的变化能够随时掌控，出现问题的时候能够及时进行处理。出现问题的时候能够及时进行处理。出现问题的时候能够及时进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件热处理装置
[0001]本技术涉及铝合金热处理
，尤其涉及一种铝合金铸件热处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金具有许多优良特性，如质量轻、密度小以及良好的弹性塑性，比强度高、耐模损、耐腐蚀、导电导热性良好和加工性能优良等，被广泛的应用于航空航天、交通运输和国防建设等制造业中；
[0003]铝合金铸件在完成锻造之后为了消除铝合金铸件锻造过程中产生的内应力，需要对铝合金铸件进行应力消除处理，一般的应力消除处理采用的高温加热进行应力的释放，减少铸件的内应力；常用的铝合金铸件的热处理中采用单一的温度控制进行长时间的正火处理，这样整个处理系统的热处理效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铝合金铸件热处理装置，能够解决一般的铝合金铸件热处理装置采用单一温度进行固定式的长时间处理，导致热处理效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种铝合金铸件热处理装置，其创新点在于：包括预加热舱、高温舱和输送模块；所述预加热舱与高温舱沿着水平方向依次相连，所述预加热舱与高温舱的两端均设置有舱门且预加热舱与高温舱之间设置有隔门；
[0006]所述输送模块具有一对且分别设置在预加热舱与高温舱内，且该对输送模块之间留有容纳隔门的间隙；所述输送模块包括输送板、输送导轨和输送电机；所述输送导轨具有一对沿着预加热舱和高温舱的延伸方向贯穿预加热舱与高温舱，且输送导轨的两端延伸出预加热舱与高温舱的舱体；所述输送板至少具有三层，且底层的输送板底端面上设置有配合输送导轨的输送滚轮且相对的输送滚轮之间通过连接轴相连；所述输送电机设置在底层输送板的底端面上，所述输送电机的输出端通过链条齿轮副驱动连接轴转动从而带动输送模块位移；
[0007]所述预加热舱包括加热炉、换热器、燃烧器和主循环风机；所述燃烧器通过循环管路与换热器相连，换热器与加热炉之间通过风道连接，主循环风机设置在加热炉的上方且主循环风机的输出端连接在风道上，风道紧贴在加热炉的两侧边上，风道一侧出风一侧进风；主循环风机将换热器产生的热能通过风道吹入到加热炉内；所述高温舱结构与预加热舱结构相同；所述高温舱内的温度高于预加热舱内的温度。
[0008]进一步的，所述预加热舱与高温舱两端设置的舱门包括门体、空调、烟雾传感器、温湿度传感器和浸水传感器；所述门体上分别开有通孔a和通孔b，所述通孔a位于通孔b的上方；所述通孔a与通孔b位于门体的外侧分别设置有防护罩a、防护罩b；
[0009]所述防护罩a将通孔a的门体外侧面密封，形成容纳空调的半密封腔，防护罩a的内壁轮廓上垂直设置有空调支架；在门体的内侧通孔a处垂直设置有空调挡风板；所述空调通
过空调支架安装在防护罩a与通孔a形成的半密封腔内；
[0010]所述防护罩b将通孔b的门体外侧面密封，形成容纳烟雾传感器、温湿度传感器、浸水传感器的半密封腔；防护罩b的内壁轮廓上设置有安装烟雾传感器、温湿度传感器、浸水传感器的支架；所述烟雾传感器、温湿度传感器、浸水传感器通过支架安装在防护罩b与通孔b形成半密封腔内。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1)本技术中通过预加热舱与高温舱配合，在预加热舱完成初步的热处理后可以直接移入高温舱继续热处理，而预加热舱可进行后续的预加热处理，这样的热处理效率更高；通过在舱门上安装空调、烟雾传感器、温湿度传感器和浸水传感器；能够随时监测预加热舱与高温舱的内部环境情况，保证预加热舱与高温舱内部的环境的变化能够随时掌控，出现问题的时候能够及时进行处理。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种铝合金铸件热处理装置的主视图。
[0015]图2为本技术的一种铝合金铸件热处理装置的侧视图。
[0016]图3为本技术的一种铝合金铸件热处理装置舱门立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的一种铝合金铸件热处理装置舱门另一状态立体结构图。
具体实施方式
[0018]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0019]如图1至图4所示的一种铝合金铸件热处理装置，包括预加热舱1、高温舱2和输送模块3；所述预加热舱1与高温舱2沿着水平方向依次相连，所述预加热舱1与高温舱2的两端均设置有舱门4且预加热舱1与高温舱2之间设置有隔门。
[0020]输送模块3具有一对且分别设置在预加热舱1与高温舱2内，且该对输送模块3之间留有容纳隔门的间隙；所述输送模块3包括输送板31、输送导轨32和输送电机33；所述输送导轨32具有一对沿着预加热舱1和高温舱2的延伸方向贯穿预加热舱1与高温舱2，且输送导轨32的两端延伸出预加热舱1与高温舱2的舱体；所述输送板31至少具有三层，且底层的输送板31底端面上设置有配合输送导轨32的输送滚轮且相对的输送滚轮之间通过连接轴34相连；所述输送电机33设置在底层输送板31的底端面上，所述输送电机33的输出端通过链条齿轮副驱动连接轴转动从而带动输送模块3位移。
[0021]预加热舱1包括加热炉11、换热器12、燃烧器13和主循环风机14；所述燃烧器13通过循环管路与换热器12相连，换热器12与加热炉11之间通过风道连接，主循环风机14设置在加热炉11的上方且主循环风机14的输出端连接在风道15上，风道紧贴在加热炉11的两侧边上，风道15一侧出风一侧进风；主循环风机14将换热器12产生的热能通过风道15吹入到加热炉11内；所述高温舱2结构与预加热舱1结构相同；所述高温舱2内的温度高于预加热舱1内的温度。
[0022]预加热舱1与高温舱2两端设置的舱门4包括门体41、空调42、烟雾传感器43、温湿
度传感器44和浸水传感器45；所述门体上分别开有通孔a46和通孔b47，所述通孔a46位于通孔b47的上方；所述通孔a46与通孔b47位于门体的外侧分别设置有防护罩a48、防护罩b49。
[0023]防护罩a48将通孔a46的门体外侧面密封，形成容纳空调42的半密封腔，防护罩a48的内壁轮廓上垂直设置有空调支架；在门体的内侧通孔a处垂直设置有空调挡风板40；所述空调42通过空调支架安装在防护罩a48与通孔a46形成的半密封腔内。
[0024]防护罩b49将通孔b47的门体外侧面密封，形成容纳烟雾传感器43、温湿度传感器44、浸水传感器45的半密封腔；防护罩b48的内壁轮廓上设置有安装烟雾传感器43、温湿度传感器44、浸水传感器45的支架；所述烟雾传感器43、温湿度传感器44、浸水传感器45通过支架安装在防护罩b49与通孔b47形成半密封腔内。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括预加热舱、高温舱和输送模块；所述预加热舱与高温舱沿着水平方向依次相连，所述预加热舱与高温舱的两端均设置有舱门且预加热舱与高温舱之间设置有隔门；所述输送模块具有一对且分别设置在预加热舱与高温舱内，且该对输送模块之间留有容纳隔门的间隙；所述输送模块包括输送板、输送导轨和输送电机；所述输送导轨具有一对沿着预加热舱和高温舱的延伸方向贯穿预加热舱与高温舱，且输送导轨的两端延伸出预加热舱与高温舱的舱体；所述输送板至少具有三层，且底层的输送板底端面上设置有配合输送导轨的输送滚轮且相对的输送滚轮之间通过连接轴相连；所述输送电机设置在底层输送板的底端面上，所述输送电机的输出端通过链条齿轮副驱动连接轴转动从而带动输送模块位移；所述预加热舱包括加热炉、换热器、燃烧器和主循环风机；所述燃烧器通过循环管路与换热器相连，换热器与加热炉之间通过风道连接，主循环风机设置在加热炉的上方且主循环风机的输出端连接在风道上，风道紧贴在加热炉的两侧边上，风道一侧出风...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛建明，
申请(专利权)人：南通雨奇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。