一种老化油用调质罐制造技术

本实用新型专利技术涉及老化油处理技术领域，尤其为一种老化油用调质罐，包括保温罐体和加热器，所述保温罐体的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴末端固定连接有方轴，所述方轴的顶端与保温罐体的顶端转动连接，所述方轴的底端固定连接有圆轴，所述方轴的外侧设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的外端面固定连接有搅拌扇叶，本实用新型专利技术中，通过设置的第一套筒、第二套筒、第三套筒、搅拌扇叶等构件，空心浮块的浮力带动第二套筒与第三套筒向上滑动，使搅拌扇叶更方便与老化油接触，从而避免老化油较少时部分搅拌扇叶无法对老化油进行搅拌、降低搅拌扇叶的利用率的现象。拌扇叶的利用率的现象。拌扇叶的利用率的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种老化油用调质罐


[0001]本技术涉及老化油处理
，具体为一种老化油用调质罐。

技术介绍

[0002]老化油是一种状态的石油或其他油品，这种油受到污染或者因为氧化等原因，或者因为时间长了，油品发生了物理和化学的变化，从储存罐内出来的老化油由于沉积时间久，粘度比较大，所以必须加热、加破乳剂来降低粘度，此时需要用调质罐对老化油进行搅拌加热，调整老化油的固体粒子群的性状和排列状态。
[0003]现有的老化油用调质罐在对老化油进行搅拌加热的过程中，由于老化油在调质罐内的数量随着时间的变化而改变，部分搅拌扇叶无法与老化油接触，影响搅拌扇叶的搅拌效率，从而降低了对老化油的处理效率，且老化油在调质罐内容易出现在调质罐的底部沉积的现象，无法较好的对调质罐底部的沉积进行处理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种老化油用调质罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种老化油用调质罐，包括保温罐体和加热器，所述保温罐体的顶端右侧连通有进油口，所述保温罐体的右端下侧连通有出油口，所述保温罐体的内壁面固定连接有加热器，所述保温罐体的顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的主轴末端固定连接有方轴，所述方轴的顶端与保温罐体的顶端转动连接，所述方轴的底端固定连接有圆轴，所述圆轴的底端与保温罐体的底端转动连接，所述方轴的外侧设置有第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第二套筒和第三套筒的顶端外侧均固定连接有空心浮块，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒的外端面固定连接有搅拌扇叶。
[0007]优选的，所述第一套筒、第二套筒和第三套筒呈从下至上设置方轴的外侧，所述第一套筒固定连接于方轴的底端，且第一套筒的底端与圆轴固定连接，所述第二套筒与第三套筒均滑动连接于方轴的外侧。
[0008]优选的，所述第二套筒的顶端与底端均固定连接有拉绳，位于上方的所述拉绳的顶端与第三套筒的底端固定连接，位于下方的所述拉绳的底端与第一套筒的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述保温罐体的内侧底端面滑动连接有滑块，所述滑块设置圆轴的外侧，所述滑块的内侧开设有放置滑槽，所述圆轴滑动连接于放置滑槽的内侧。
[0010]优选的，所述圆轴的左端固定连接有L型杆，所述滑块的顶端开设有限位滑槽，所述L型杆的底端设置限位滑槽的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第一套筒、第二套筒、第三套筒、搅拌扇叶等构件，当
保温罐体内的老化油没过空心浮块后，空心浮块的浮力带动第二套筒与第三套筒向上滑动，拉绳对第二套筒与第三套筒的上滑具有一定的限位，使第二套筒与第三套筒外侧的搅拌扇叶更方便与老化油接触，从而避免老化油较少时部分搅拌扇叶无法对老化油进行搅拌、降低搅拌扇叶的利用率的现象。
[0013]2、本技术中，通过设置的L型杆、滑块、限位滑槽等构件，在搅拌过程中，方轴的转动会带动圆轴转动，圆轴在转动后会带动L型杆做圆周运动，L型杆会在限位滑槽的内侧滑动，并对滑块进行限位，使滑块在保温罐体的内侧底端滑动，对老化油在保温罐体内侧底端面的沉积进行处理，减少沉积在保温罐体底端的可能。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术拉绳的安装结构示意图；
[0017]图4为本技术限位滑槽的安装结构示意图。
[0018]图中：1
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保温罐体、2
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进油口、3
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出油口、4
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搅拌电机、5
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方轴、6
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圆轴、7
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第一套筒、8
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第二套筒、9
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第三套筒、10
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搅拌扇叶、11
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空心浮块、12
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拉绳、13
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加热器、14
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L型杆、15
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滑块、16
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放置滑槽、17
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限位滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种老化油用调质罐，包括保温罐体1和加热器13，保温罐体1的顶端右侧连通有进油口2，保温罐体1的右端下侧连通有出油口3，保温罐体1的内壁面固定连接有加热器13，保温罐体1的顶端固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的主轴末端固定连接有方轴5，方轴5的顶端与保温罐体1的顶端转动连接，方轴5的底端固定连接有圆轴6，圆轴6的底端与保温罐体1的底端转动连接，方轴5的外侧设置有第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9，这种设置通过方轴5的转动，可以带动第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9一同转动，第二套筒8和第三套筒9的顶端外侧均固定连接有空心浮块11，这种设置通过空心浮块11的浮力，可以在保温罐体1老化油较多时带动第二套筒8与第三套筒9向上浮动，第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9的外端面固定连接有搅拌扇叶10，这种设置通过搅拌扇叶10对保温罐体1内的老化油进行搅拌。
[0022]第一套筒7、第二套筒8和第三套筒9呈从下至上设置方轴5的外侧，第一套筒7固定连接于方轴5的底端，且第一套筒7的底端与圆轴6固定连接，第二套筒8与第三套筒9均滑动连接于方轴5的外侧，这种设置通过第二套筒8与第三套筒9的滑动，使第二套筒8与第三套筒9外侧的搅拌扇叶10可以更方便与老化油接触，从而避免老化油较少时部分搅拌扇叶10无法对老化油进行搅拌，第二套筒8的顶端与底端均固定连接有拉绳12，位于上方的拉绳12
的顶端与第三套筒9的底端固定连接，位于下方的拉绳12的底端与第一套筒7的顶端固定连接，这种设置通过拉绳12的限位，对第二套筒8与第三套筒9的上滑具有一定的限位，保温罐体1的内侧底端面滑动连接有滑块15，滑块15设置圆轴6的外侧，滑块15的内侧开设有放置滑槽16，圆轴6滑动连接于放置滑槽16的内侧，这种设置使滑块15在运动时会通过放置滑槽16对圆轴6进行放置，避免圆轴6对滑块15的运动造成阻挡，圆轴6的左端固定连接有L型杆14，滑块15的顶端开设有限位滑槽17，L型杆14的底端设置限位滑槽17的内侧，这种设置通过圆轴6在转动后会带动L型杆14做圆周运动，L型杆14在运动后会在限位滑槽17的内侧滑动，并通过限位滑槽17对滑块15进行限位，使滑块15在保温罐体1的内侧底端滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老化油用调质罐，包括保温罐体（1）和加热器（13），其特征在于：所述保温罐体（1）的顶端右侧连通有进油口（2），所述保温罐体（1）的右端下侧连通有出油口（3），所述保温罐体（1）的内壁面固定连接有加热器（13），所述保温罐体（1）的顶端固定连接有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的主轴末端固定连接有方轴（5），所述方轴（5）的顶端与保温罐体（1）的顶端转动连接，所述方轴（5）的底端固定连接有圆轴（6），所述圆轴（6）的底端与保温罐体（1）的底端转动连接，所述方轴（5）的外侧设置有第一套筒（7）、第二套筒（8）和第三套筒（9），所述第二套筒（8）和第三套筒（9）的顶端外侧均固定连接有空心浮块（11），所述第一套筒（7）、第二套筒（8）和第三套筒（9）的外端面固定连接有搅拌扇叶（10）。2.根据权利要求1所述的一种老化油用调质罐，其特征在于：所述第一套筒（7）、第二套筒（8）和第三套筒（9）呈从下至上设置方轴（5）的外侧，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洪义，
申请(专利权)人：天津津门汇泉石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：