大口径大流量高压调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径大流量高压调压器，包括阀体，阀体底端内侧两端固定安装有下隔膜支撑，阀杆件上端中心位置固定连接有上隔膜支撑，上隔膜支撑顶端固定连接有下阀座，第二控制弹簧底端活动连接有上阀座，上阀座顶端内侧中心位置活动连接有阀芯。该大口径大流量高压调压器，通过阀体底端内侧中心位置转动连接的调节螺钉，通过调节螺钉表面转动连接的调节螺母对调节螺钉进行上下转动调节，且阀杆件表面四周活动连接的第一控制弹簧可对阀体内侧的压力进行有效的压缩，使阀体底端的压力大于上阀座内侧的压力，从而使调压冲液注口进入的液体向上流动，最后从泄放阀排出。最后从泄放阀排出。最后从泄放阀排出。

【技术实现步骤摘要】
大口径大流量高压调压器


[0001]本技术涉及地质勘察设备
，具体为一种大口径大流量高压调压器。

技术介绍

[0002]调压器是一种无论气体的流量和上有压力如何变化，都能保持下游压力稳定的装置，步入二十一世纪，新能源新技术新设备层出不穷，广泛用于能源行业，其中CNG、LNG逐步得以推广应用，与之相关配套设施、设备应运而生，各种各样的调压器，减压阀相继出现，但是无论何种减压阀也都离不开减压阀的基本工作原理。
[0003]调压器，又称减压器，它是液化石油气安全燃烧的一个重要部件，连通在钢瓶和炉具之间，调压器不仅能把瓶内的高压石油气变为低压石油气，还能把低压气，稳定在适合炉具安全燃烧的压强范围内。
[0004]现有的调压器在使用时，调节的压力范围不适用于高压环境，不能通过调节内部空间来进行减压，导致高压调压器的使用寿命降低，且在使用过程中，易使弹簧长时间处于紧绷状态，进而使得弹簧的寿命降低，严重影响调压器的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大口径大流量高压调压器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大口径大流量高压调压器，包括阀体，所述阀体底端内侧两端固定安装有下隔膜支撑，所述阀体内侧底端中心位置固定安装有阀杆件，所述阀杆件表面四周活动连接有第一控制弹簧，所述阀杆件上端中心位置固定连接有上隔膜支撑，所述上隔膜支撑顶端中心位置固定连接有转接件，所述上隔膜支撑顶端固定连接有下阀座，所述阀体顶端两侧固定安装有支撑板，所述下阀座顶端内侧活动安装有海绵体，所述阀体顶端两侧固定连接有调压冲液注口和泄放阀，所述调压冲液注口和泄放阀内侧设有冲液进口和冲液出口，所述调压冲液注口和泄放阀顶端固定安装有护罩，所述护罩顶端内侧中心位置设有第二控制弹簧，所述第二控制弹簧底端活动连接有上阀座，所述上阀座顶端内侧中心位置活动连接有阀芯，所述阀体底端内侧中心位置转动连接有调节螺钉，所述调节螺钉表面转动连接有调节螺母。
[0007]优选的，所述控制阀顶端内侧中心位置活动连接的阀芯为四位阀芯，阀芯的材质为黄铜材质，且与调压冲液注口和泄放阀内侧设的冲液进口尺寸相一致。
[0008]优选的，所述阀体底端内侧中心位置转动连接的调节螺钉贯穿阀体内侧，且与阀体内侧底端中心位置固定安装的阀杆件活动连接。
[0009]优选的，所述阀体底端内侧两端固定安装的下隔膜支撑形状为凹字形形状，对称分布于阀体底端内侧，且与阀体底端内侧中心位置转动连接的调节螺钉转动连接。
[0010]优选的，所述调节螺钉表面转动连接的调节螺母直径尺寸大于调节螺钉的直径尺寸，且共设有两个，直径尺寸均一致。
[0011]优选的，所述上隔膜支撑顶端固定连接的下阀座和第二控制弹簧底端活动连接的上阀座大小形状相一致，对称分布于调压冲液注口和泄放阀上下两端。
[0012]优选的，所述阀体顶端两侧固定安装的支撑板共设有两块，对称分布于阀体顶端两侧，与调压冲液注口和泄放阀固定连接。
[0013]优选的，所述阀杆件表面四周活动连接的第一控制弹簧和护罩顶端内侧中心位置设的第二控制弹簧均为可复位弹簧，材质为碳素材质。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）、该大口径大流量高压调压器，通过阀体底端内侧中心位置转动连接的调节螺钉，通过调节螺钉表面转动连接的调节螺母对调节螺钉进行上下转动调节，且阀杆件表面四周活动连接的第一控制弹簧可对阀体内侧的压力进行有效的压缩，使阀体底端的压力大于上阀座内侧的压力，从而使调压冲液注口进入的液体向上流动，最后从泄放阀排出。
[0016]（2）、该大口径大流量高压调压器，通过下阀座顶端内侧活动安装的海绵体可有效防止液体进入下阀座中，避免下阀座出现损坏导致故障或生锈的原因，进而提高下阀座和阀杆件表面四周活动连接的第一控制弹簧的使用寿命。
[0017]（3）、该大口径大流量高压调压器，通过调压冲液注口和泄放阀内侧设的冲液进口与上阀座顶端内侧中心位置活动连接的阀芯上下运动贴合，对调压冲液注口进入的液体进行有序的调节，使其运作更加完善，避免出现渗漏的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术正面的线束结构示意图；
[0019]图2为本技术正面的阀体结构示意图；
[0020]图3为本技术俯视的护罩结构示意图。
[0021]图中：1阀体、2下隔膜支撑、3阀杆件、4第一控制弹簧、5上隔膜支撑、6转接件、7下阀座、8支撑板、9海绵体、10调压冲液注口、11泄放阀、12冲液进口、13冲液出口、14控制阀、15第二控制弹簧、16阀芯、17护罩、18调节螺钉、19调节螺母。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大口径大流量高压调压器，包括阀体1，阀体1底端内侧两端固定安装有下隔膜支撑2，阀体1底端内侧两端固定安装的下隔膜支撑2形状为凹字形形状，对称分布于阀体1底端内侧，且与阀体1底端内侧中心位置转动连接的调节螺钉18转动连接，阀体1内侧底端中心位置固定安装有阀杆件3，阀杆件3表面四周活动连接有第一控制弹簧4，阀杆件3上端中心位置固定连接有上隔膜支撑5，上隔膜支撑5顶端中心位置固定连接有转接件6，上隔膜支撑5顶端固定连接有下阀座7，阀体1顶端两侧固定安装有支撑板8，阀体1顶端两侧固定安装的支撑板8共设有两块，对称分布于阀体1顶端两侧，与调压冲液注口10和泄放阀11固定连接，下阀座7顶端内侧活动安装有海绵体9，
通过下阀座7顶端内侧活动安装的海绵体9可有效防止液体进入下阀座7中，避免下阀座7出现损坏导致故障或生锈的原因，进而提高下阀座7和阀杆件3表面四周活动连接的第一控制弹簧4的使用寿命，阀体1顶端两侧固定连接有调压冲液注口10和泄放阀11，调压冲液注口10和泄放阀11内侧设有冲液进口12和冲液出口13，调压冲液注口10和泄放阀11顶端固定安装有护罩17，护罩17顶端内侧中心位置设有第二控制弹簧15，阀杆件3表面四周活动连接的第一控制弹簧4和护罩17顶端内侧中心位置设的第二控制弹簧15均为可复位弹簧，材质为碳素材质，第二控制弹簧15底端活动连接有上阀座14，上隔膜支撑5顶端固定连接的下阀座7和第二控制弹簧15底端活动连接的上阀座14大小形状相一致，对称分布于调压冲液注口10和泄放阀11上下两端，上阀座14顶端内侧中心位置活动连接有阀芯16，通过调压冲液注口10和泄放阀11内侧设的冲液进口12与上阀座14顶端内侧中心位置活动连接的阀芯16上下运动贴合，对调压冲液注口10进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大口径大流量高压调压器，包括阀体（1），所述阀体（1）底端内侧两端固定安装有下隔膜支撑（2），其特征在于：所述阀体（1）内侧底端中心位置固定安装有阀杆件（3），所述阀杆件（3）表面四周活动连接有第一控制弹簧（4），所述阀杆件（3）上端中心位置固定连接有上隔膜支撑（5），所述上隔膜支撑（5）顶端中心位置固定连接有转接件（6），所述上隔膜支撑（5）顶端固定连接有下阀座（7），所述阀体（1）顶端两侧固定安装有支撑板（8），所述下阀座（7）顶端内侧活动安装有海绵体（9），所述阀体（1）顶端两侧固定连接有调压冲液注口（10）和泄放阀（11），所述调压冲液注口（10）和泄放阀（11）内侧设有冲液进口（12）和冲液出口（13），所述调压冲液注口（10）和泄放阀（11）顶端固定安装有护罩（17），所述护罩（17）顶端内侧中心位置设有第二控制弹簧（15），所述第二控制弹簧（15）底端活动连接有上阀座（14），所述上阀座（14）顶端内侧中心位置活动连接有阀芯（16），所述阀体（1）底端内侧中心位置转动连接有调节螺钉（18），所述调节螺钉（18）表面转动连接有调节螺母（19）。2.根据权利要求1所述的大口径大流量高压调压器，其特征在于：所述上阀座（14）顶端内侧中心位置活动连接的阀芯（16）为四位阀芯，阀芯（16）的材质为黄铜材质，且与调压冲液注口（10）和泄放阀（11）内侧设的冲液进口（12）尺寸相一致。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆波涛，王志德，董自秀，
申请(专利权)人：无锡欧洛普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：