一种硅油离合器自动封边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅油离合器自动封边机，包括底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述移动组件包括支撑座、旋转电机、倒凹形放置架、万向滚轮、T形转槽、T形螺柱、从动齿轮、固定螺杆、主动齿轮、倒凹型槽、移动板和连接板，所述倒凹型槽开设于底座的内部靠下方，所述倒凹型槽的内部滑动连接有移动板，本实用新型专利技术通过设置包括支撑座、旋转电机、倒凹形放置架、万向滚轮、T形转槽、T形螺柱、从动齿轮、固定螺杆、主动齿轮、倒凹型槽、移动板、倒T形导向杆和连接板的移动组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了该装置整体便于稳定移动和放置的功能，减少了工作人员搬运的麻烦。减少了工作人员搬运的麻烦。减少了工作人员搬运的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油离合器自动封边机


[0001]本技术属于自动封边机
，具体涉及一种硅油离合器自动封边机。

技术介绍

[0002]硅油风扇离合器，用硅油作为介质，利用硅油剪切粘力传递扭矩，风扇的转速是考虑在使用条件最恶劣时保证发动机不过热的条件下设计的，因此，在车辆通常行驶过程中，应该把风扇的转速控制在适当范围内，这样才能降低噪声，提高发动机经济性，对于发动机驱动的风扇，通常使用风扇离合器控制其转速，离合器内部封有粘性流体(硅油)，靠其剪切粘力传递转矩。在风扇前面装有双金属片，用其感应通过散热器的空气温度，由此控制风扇工作腔内硅油量，只有在必要时，才能传递转矩使风扇旋转。初期只有在高温和在低温时切断和接通旋转驱动力的开关型硅油风扇离合器，随着车辆对风量及噪声特性的要求的变化，采用更精细的温度
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转速五级控制的渐开型硅油风扇离合器是未来的发展方向，在硅油离合器的生产过程中，需要使用到自动封边机。
[0003]例如中国专利申请号为CN200920120303.1公开了一种硅油离合器自动封边机，该自动封边机可以实现硅油离合器的自动封边，提高了生产效率，并具有精度高、产品质量稳定的特点，但上述硅油离合器自动封边机不便于移动，在需要移动时需人工搬运，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅油离合器自动封边机，具有完善的移动组件的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅油离合器自动封边机，包括底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述移动组件包括支撑座、旋转电机、倒凹形放置架、万向滚轮、T形转槽、T形螺柱、从动齿轮、固定螺杆、主动齿轮、倒凹型槽、移动板和连接板，所述倒凹型槽开设于底座的内部靠下方，所述倒凹型槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的下方两侧均连接有支撑座，所述移动板的两侧均设置有连接板，所述连接板连接于倒凹型槽的内侧壁，所述连接板的下方两侧均连接有万向滚轮，所述倒凹形放置架设置于底座的上表面中间位置处，所述倒凹形放置架的上方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部连接有T形螺柱，所述底座的内部且对应T形螺柱的位置处开设有T形转槽，所述T形螺柱转动连接于T形转槽的内部，所述T 形转槽的内部啮合连接有固定螺杆，所述固定螺杆的下端连接于旋转电机的上表面，所述底座的上方连接有机体，所述机体的前方靠右侧设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有支撑杆，所述支撑杆和机体连接，所述支撑杆和显示屏之间通过两个支撑柱连接。
[0006]优选的，所述移动组件包括倒T形导向杆，所述倒T形导向杆设置有两个，所述倒T形导向杆的上端连接于倒凹型槽的内侧壁，所述倒T形导向杆位于移动板的内部，所述移动
板滑动连接于倒T形导向杆的外侧。
[0007]优选的，所述支撑座的下端连接有防滑垫片，所述防滑垫片为弹性硅胶材质设置。
[0008]优选的，所述机体的右侧且对应显示屏的位置处连接有保护组件，所述保护组件包括连接块、预留凹槽、凹形遮挡框、转轴、支撑板和固定螺件，所述连接块设置有两个，所述连接块均连接于机体的右侧，两个所述机体之间连接有支撑板，所述支撑板和两个机体之间通过转轴转动连接，所述支撑板的前方靠外侧连接有凹形遮挡框，所述凹形遮挡框的内部且对应支撑柱的位置处开设有预留凹槽，所述支撑板和转轴之间通过固定螺件固定。
[0009]优选的，所述保护组件包括转动旋钮，所述转动旋钮与固定螺件连接，所述转动旋钮的横截面为方形结构设置。
[0010]优选的，所述凹形遮挡框的横截面积大于显示屏的横截面积。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置包括支撑座、旋转电机、倒凹形放置架、万向滚轮、 T形转槽、T形螺柱、从动齿轮、固定螺杆、主动齿轮、倒凹型槽、移动板、倒T 形导向杆和连接板的移动组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了该装置整体便于稳定移动和放置的功能，减少了工作人员搬运的麻烦。
[0013]2、本技术通过设置包括连接块、预留凹槽、凹形遮挡框、转轴、支撑板、固定螺件和转动旋钮的保护组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了在该装置不使用时，便于对显示屏进行有效保护的功能，极大的延长了显示屏的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术硅油离合器自动封边机的正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术的另一状态的结构示意图；
[0016]图3为本技术硅油离合器自动封边机的移动组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中保护组件放大的结构示意图；
[0018]图5为本技术的图2中保护组件放大的结构示意图；
[0019]图6为本技术的图5侧视的结构示意图；
[0020]图7为本技术的图6中A处结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、机体；3、显示屏；4、支撑柱；5、保护组件；51、连接块；52、预留凹槽；53、凹形遮挡框；54、转轴；55、支撑板；56、固定螺件；57、转动旋钮；6、支撑杆；7、移动组件；71、支撑座；72、旋转电机； 73、倒凹形放置架；74、万向滚轮；75、T形转槽；76、T形螺柱；77、倒T形导向杆；78、从动齿轮；79、固定螺杆；710、主动齿轮；711、倒凹型槽；712、移动板；713、连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图7，本技术为一种硅油离合器自动封边机，包括底座1，底座1的
内部设置有移动组件7，移动组件7包括支撑座71、旋转电机72、倒凹形放置架73、万向滚轮74、T形转槽75、T形螺柱76、从动齿轮78、固定螺杆79、主动齿轮710、倒凹型槽711、移动板712和连接板713，倒凹型槽711 开设于底座1的内部靠下方，倒凹型槽711的内部滑动连接有移动板712，移动板712的下方两侧均连接有支撑座71，移动板712的两侧均设置有连接板713，连接板713连接于倒凹型槽711的内侧壁，连接板713的下方两侧均连接有万向滚轮74，倒凹形放置架73设置于底座1的上表面中间位置处，倒凹形放置架 73的上方安装有旋转电机72，旋转电机72的输出轴端连接有主动齿轮710，主动齿轮710的两侧均啮合连接有从动齿轮78，从动齿轮78的内部连接有T形螺柱76，底座1的内部且对应T形螺柱76的位置处开设有T形转槽75，T形螺柱 76转动连接于T形转槽75的内部，T形转槽75的内部啮合连接有固定螺杆79，固定螺杆79的下端连接于移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油离合器自动封边机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的内部设置有移动组件(7)，所述移动组件(7)包括支撑座(71)、旋转电机(72)、倒凹形放置架(73)、万向滚轮(74)、T形转槽(75)、T形螺柱(76)、从动齿轮(78)、固定螺杆(79)、主动齿轮(710)、倒凹型槽(711)、移动板(712)和连接板(713)，所述倒凹型槽(711)开设于底座(1)的内部靠下方，所述倒凹型槽(711)的内部滑动连接有移动板(712)，所述移动板(712)的下方两侧均连接有支撑座(71)，所述移动板(712)的两侧均设置有连接板(713)，所述连接板(713)连接于倒凹型槽(711)的内侧壁，所述连接板(713)的下方两侧均连接有万向滚轮(74)，所述倒凹形放置架(73)设置于底座(1)的上表面中间位置处，所述倒凹形放置架(73)的上方安装有旋转电机(72)，所述旋转电机(72)的输出轴端连接有主动齿轮(710)，所述主动齿轮(710)的两侧均啮合连接有从动齿轮(78)，所述从动齿轮(78)的内部连接有T形螺柱(76)，所述底座(1)的内部且对应T形螺柱(76)的位置处开设有T形转槽(75)，所述T形螺柱(76)转动连接于T形转槽(75)的内部，所述T形转槽(75)的内部啮合连接有固定螺杆(79)，所述固定螺杆(79)的下端连接于旋转电机(72)的上表面，所述底座(1)的上方连接有机体(2)，所述机体(2)的前方靠右侧设置有显示屏(3)，所述显示屏(3)的下方设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)和机体(2)连接，所述支撑杆(6)和显示屏(3)之间通过两个支撑柱(4)连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：苏州人和汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：