液压双工位圆盘自动攻牙机制造技术

本实用新型专利技术属于攻牙机技术领域，尤其是一种液压双工位圆盘自动攻牙机，针对现有的对于一些大径深孔螺纹的加工，由于攻牙加工时扭力和转矩很大，而且排屑很不顺畅，导致攻牙时夹持不紧，工件打滑，很容易断丝锥，给企业的生产成本造成很大的损失的问题，现提出如下方案，其包括底架，所述底架上设有电箱，底架的一侧设有上下料架，上下料架的顶部设有上下料机器人，底架的顶部固定连接有外罩，外罩上开设有凹槽，凹槽设有两个开口，凹槽内设有操作显示屏，所述底架的顶部设有位于外罩内的22攻牙机和双工位液压分度盘，本实用新型专利技术具有超大扭力和转矩，两工位同时用挤牙的方式加工，彻底解决了大径深孔螺纹加工的系列问题。决了大径深孔螺纹加工的系列问题。决了大径深孔螺纹加工的系列问题。

【技术实现步骤摘要】
液压双工位圆盘自动攻牙机


[0001]本技术涉及攻牙机
，尤其涉及一种液压双工位圆盘自动攻牙机。

技术介绍

[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
[0003]现有技术中，对于一些大径深孔螺纹的加工，由于攻牙加工时扭力和转矩很大，而且排屑很不顺畅，导致攻牙时夹持不紧，工件打滑，很容易断丝锥，给企业的生产成本造成很大的损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决对于一些大径深孔螺纹的加工，由于攻牙加工时扭力和转矩很大，而且排屑很不顺畅，导致攻牙时夹持不紧，工件打滑，很容易断丝锥，给企业的生产成本造成很大的损失的缺点，而提出的液压双工位圆盘自动攻牙机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]液压双工位圆盘自动攻牙机，包括底架，所述底架上设有电箱，底架的一侧设有上下料架，上下料架的顶部设有上下料机器人，底架的顶部固定连接有外罩，外罩上开设有凹槽，凹槽设有两个开口，凹槽内设有操作显示屏，所述底架的顶部设有位于外罩内的22攻牙机和双工位液压分度盘，所述双工位液压分度盘的顶部设有多个液压筒夹，多个液压筒夹之间设有液压旋转阀，底架上设有液压站。
[0007]优选的，所述外罩的一侧铰接有转动板，转动板的一侧固定安装有盖板，转动板和盖板分别覆盖于凹槽的两个开口上。
[0008]优选的，所述转动板上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的一端延伸至转动板的外侧并固定安装有旋钮。
[0009]优选的，所述外罩的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧开设有第一螺纹槽，螺杆的一端与第一螺纹槽螺纹连接。
[0010]优选的，所述外罩的一侧开设有第二螺纹槽，螺杆与第二螺纹槽相配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、机器人自动上下料，上下料精准快速，无须人工操作，减少人力，降低了产品的生产成本。
[0013]2、液压筒夹夹紧工件，超大夹持力和转矩，确保攻牙时工件不会打滑，提高了丝锥使用寿命，为企业降低了生产成本。
[0014]3、采用液压二工位分度盘，超大扭力和转矩，加工时传动平稳，分度准确，提高了产品的一致性，有效的提升产品品质，提升公司的竟争实力。
[0015]4、双工位上下料和加工产品同时进行，同时完成二个产品攻牙，产能提高了二倍，工作效率大大提高，提升了企业的生产效率。
[0016]5、整个控制均采用液压系统，过载油液经溢流阀回油箱，保护系统超负载，使用起来安全可靠，各液压元件中的运动均在油液中工作，能自行润滑，增强了各元件的使用寿命。
[0017]6、外罩做成全封闭整体防护罩，多重防水防溅保护装置，使设备在使用过程中，防水飞溅，到达理想的防护效果，工作环境达到国家的要求；
[0018]本技术具有超大扭力和转矩，两工位同时用挤牙的方式加工，彻底解决了大径深孔螺纹加工的系列问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的图1中去掉外罩的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的正面结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的侧面结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的后视结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的俯视结构示意图；
[0025]图7为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的外罩、转动板和盖板连接的俯视结构示意图；
[0026]图8为本技术提出的液压双工位圆盘自动攻牙机的图7中A部分的放大结构示意图。
[0027]图中：1底架、2外罩、3电箱、4上下料架、5上下料机器人、6操作显示屏、7 22攻牙机、8双工位液压分度盘、9液压筒夹、10液压旋转阀、11液压站、12转动板、13盖板、14螺杆、15旋钮、16固定块、17第一螺纹槽、18第二螺纹槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
8，液压双工位圆盘自动攻牙机，包括底架1，底架1上设有电箱3，底架1的一侧设有上下料架4，上下料架4的顶部设有上下料机器人5，底架1的顶部固定连接有外罩2，外罩2上开设有凹槽，凹槽设有两个开口，凹槽内设有操作显示屏6，底架1的顶部设有位于外罩2内的22攻牙机7和双工位液压分度盘8，双工位液压分度盘8的顶部设有多个液压筒夹9，多个液压筒夹9之间设有液压旋转阀10，底架1上设有液压站11。
[0030]本实施例中，外罩2的一侧铰接有转动板12，转动板12的一侧固定安装有盖板13，转动板12和盖板13分别覆盖于凹槽的两个开口上。
[0031]本实施例中，转动板12上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆14，螺杆14的一端延伸至转动板12的外侧并固定安装有旋钮15。
[0032]本实施例中，外罩2的一侧固定安装有固定块16，固定块16的一侧开设有第一螺纹槽17，螺杆14的一端与第一螺纹槽17螺纹连接。
[0033]本实施例中，外罩2的一侧开设有第二螺纹槽18，螺杆14与第二螺纹槽18相配合。
[0034]本实施例中，通过转动板12和盖板13覆盖住凹槽的两个开口，可以对操作显示屏6进行防尘保护，通过旋钮15转动螺杆14，使螺杆14与第一螺纹槽17螺纹连接，对转动板12进行固定，当需要使用操作显示屏6时，反向转动旋钮15，使螺杆14脱离第一螺纹槽17，然后将盖板13和转动板12翻转90
°
，拧动螺杆14，使螺杆14与第二螺纹槽18螺纹连接，同样对转动板12进行固定，此时可以使用操作显示屏6。
[0035]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压双工位圆盘自动攻牙机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上设有电箱(3)，底架(1)的一侧设有上下料架(4)，上下料架(4)的顶部设有上下料机器人(5)，底架(1)的顶部固定连接有外罩(2)，外罩(2)上开设有凹槽，凹槽设有两个开口，凹槽内设有操作显示屏(6)，所述底架(1)的顶部设有位于外罩(2)内的22攻牙机(7)和双工位液压分度盘(8)，所述双工位液压分度盘(8)的顶部设有多个液压筒夹(9)，多个液压筒夹(9)之间设有液压旋转阀(10)，底架(1)上设有液压站(11)。2.根据权利要求1所述的液压双工位圆盘自动攻牙机，其特征在于，所述外罩(2)的一侧铰接有转动板(12)，转动板(12)的一侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：明平刚，
申请(专利权)人：佛山市台创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：