一种用于单板试验的固定工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于单板试验的固定工装，包括：底板；两个相对设置且固定连接在所述底板上的固定梁；至少2个安装在所述固定梁上的横梁，所述横梁与所述固定梁垂直设置；以及多个安装在所述横梁上的压块；其中，待试验单板安装在相邻的所述横梁之间，并通过所述压块进行固定，所述横梁安装在所述固定梁上的位置能够根据待试验单板的尺寸进行调节，且所述压块能够调节在所述横梁上的安装位置，从而能够对不同尺寸的单板进行试验。能够对不同尺寸的单板进行试验。能够对不同尺寸的单板进行试验。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单板试验的固定工装


[0001]本技术涉及单板试验
，具体地涉及一种用于单板试验的固定工装。

技术介绍

[0002]近年来，可靠性加速中的高加速应力及极限应力试验的技术不断发展，为考核产品质量和可靠性，快速暴露产品的设计和制作缺陷，提高可靠性提供了强有力的工具，特别是对微电子产品效果尤其突出，其中最广泛的是对单板进行试验。而电子产品广泛应用于各个行业，这使得单板的结构及尺寸多种多样。
[0003]目前，单板HALT(高加速寿命试验)/HASS(高加速应力筛选)试验在产品研发过程中是不可缺的一个过程。然而，由于单板种类繁多，尺寸多样，每次进行不同尺寸单板试验时，都需针对该单板尺寸单独制作一个固定工装，而每一个固定工装在完成相应的试验后只能闲置或报废，无法适用于其他不同尺寸的单板，无法重复利用，这使得每个固定工装无法通用，从而导致试验效率低，且增加了单板试验的成本。这造成了很大的时间与成本的浪费。

技术实现思路

[0004]针对如上所述的技术问题，本技术旨在提出一种用于单板试验的固定工装，该固定工装能够对多种不同尺寸的单板进行试验，显著增强了固定工装的通用性。
[0005]为此，根据本技术提出了一种用于单板试验的固定工装，包括：底板；两个相对设置且固定连接在所述底板上的固定梁；至少2个安装在所述固定梁上的横梁，所述横梁与所述固定梁垂直设置；以及多个安装在所述横梁上的压块；其中，待试验单板安装在相邻的所述横梁之间，并通过所述压块进行固定，所述横梁安装在所述固定梁上的位置能够根据待试验单板的尺寸进行调节，且所述压块能够调节在所述横梁上的安装位置，从而能够对不同尺寸的单板进行试验。
[0006]在一个实施例中，所述固定梁的横截面形状为U形，其包括第一侧板、第二侧板和用于连接所述第一侧板与所述第二侧板的固定板，所述第一侧板采用焊接或整体铸造方式与所述底板固定连接。
[0007]在一个实施例中，在所述第二侧板上设有沿轴向方向延伸的第一滑槽，所述横梁能够沿所述第一滑槽移动调节。
[0008]在一个实施例中，所述横梁的横截面形状为U形，其包括第三侧板、第四侧板和用于连接所述第三侧板与所述第四侧板的连接板，所述第三侧板的两端设有用于安装螺栓的通孔，以将所述横梁与所述固定梁通过螺栓固定连接。
[0009]在一个实施例中，所述第四侧板上设有沿轴向方向延伸的第二滑槽，所述压块能够沿所述第二滑槽调节安装位置。
[0010]在一个实施例中，所述压块为双层压块，待试验的单板的边缘安装在所述双层压块之间。
[0011]在一个实施例中，所述压块为多层压块，待试验的单板的边缘安装在相邻的所述压块之间，从而使所述单板形成多层安装。
[0012]在一个实施例中，在所述压块的中部设有用于安装螺栓的腰形安装孔，以将所述压块与所述横梁通过螺栓固定连接。
[0013]在一个实施例中，所述固定梁设有多个处于所述第一侧板和所述第二侧板之间且沿轴向均匀分布的第一加强筋，所述横梁设有多个处于所述第三侧板和所述第四侧板之间且沿轴向均匀分布的第二加强筋。
[0014]在一个实施例中，在所述底板的靠近边缘处设有若干均布的安装孔，在所述安装孔中安装螺栓以将所述固定工装固定安装到试验箱台面上。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点之处在于：
[0016]根据本技术的用于单板试验的固定工装能够通过调节横梁、压块的安装位置以适用于不同尺寸的待试验单板，从而显著增强了固定工装100的通用性能，显著提高了工作效率。固定工装能够保证待试验单板之间的空气流动性良好，从而保证各个单板温度变化均匀，有利于单板试验。此外，固定工装的结构简单，重量轻、刚度性能良好，安装方便，成本低，基频高。
附图说明
[0017]下面将参照附图对本技术进行说明。
[0018]图1显示了根据本技术的用于单板试验的固定工装的结构。
[0019]图2显示了图1所示固定工装中的底板与固定梁的连接结构。
[0020]图3显示了图1所示固定工装中的横梁的结构。
[0021]图4显示了图1所述固定工装中的压块的结构。
[0022]图5是不同尺寸的单板安装到固定工装上的示意图。
[0023]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0024]下面通过附图来对本技术进行介绍。
[0025]图1显示了根据本技术的用于单板试验的固定工装100的结构。固定工装100用于固定安装单试验的单板，且固定工装100用于固定安装到HALT(高加速寿命试验)/HASS(高加速应力筛选)试验箱台面上，以对单板进行试验。如图1所示，固定工装100包括底板10，底板10构造为矩形板状。在底板10的靠近边缘的位置设有多个安装孔11，多个安装孔11沿底板10的四周均匀分布设置。在安装孔11中安装螺栓，从而能够将固定工装100固定安装到试验箱台面上。
[0026]在一个实施例中，底板10的中心部分设有矩形孔12。通过设置矩形孔12能够有效降低固定工装100的重量，并且有效节省了材料，降低了固定工装100的生产成本。
[0027]根据本技术，固定工装100还包括两个固定连接在底板10上的固定梁 20，两个固定梁20相对设置，且处于在靠近底板10的边缘处。优选地，固定梁 20的外端面与底板10的侧端面平齐，且安装孔11处于固定梁20的内侧。固定梁20可以通过焊接方式与底板11
形成固定连接，或者，固定梁20可以采用整体铸造方式与底板11形成一体。
[0028]图2显示了底板11与固定梁20的连接结构。如图2所示，固定梁20的横截面形状为U形，固定梁20包括第一侧板21、第二侧板22和用于连接第一侧板21与第二侧板22的固定板23。第一侧板21通过焊接方式或整体铸造的方式与底板11形成固定连接。优选地，U形结构的固定梁20的开口设置成朝向内侧。在第二侧板22上设有沿轴向方向延伸的第一滑槽24。第一滑槽24的作用在下文介绍。
[0029]为了增强固定梁20的刚度，在第一侧板21和第二侧板22之间设有多个第一加强筋25。第一加强筋25与第一侧板21、第二侧板22和固定板23均固定连接，且多个第一加强筋25沿所述固定梁20的长度方向均匀间隔开分布。第一加强筋25能够有效增强固定梁20的刚度，从而显著增强固定工装100的刚度。
[0030]根据本技术，固定工装100还包括至少2个安装在固定梁20上的横梁 30。在图1所示实施例中，在固定梁20上设有3个横梁30。横梁30的两端分别与对应的固定梁20安装连接，且横梁30与固定梁20垂直设置。横梁30安装在固定梁20上的位置能够调节。待试验的单板用于固定安装到相邻的横梁30之间，并与横梁30固定连接，从而进行单板试验。
[0031]图3显示了横梁30的结构。如图3所示，横梁30的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单板试验的固定工装，其特征在于，包括：底板(10)；两个相对设置且固定连接在所述底板上的固定梁(20)；至少2个安装在所述固定梁上的横梁(30)，所述横梁与所述固定梁垂直设置；以及多个安装在所述横梁上的压块(40)；其中，待试验单板安装在相邻的所述横梁之间，并通过所述压块进行固定，所述横梁安装在所述固定梁上的位置能够根据待试验单板的尺寸进行调节，且所述压块能够调节在所述横梁上的安装位置，从而能够对不同尺寸的单板进行试验。2.根据权利要求1所述的固定工装，其特征在于，所述固定梁的横截面形状为U形，其包括第一侧板(21)、第二侧板(22)和用于连接所述第一侧板与所述第二侧板的固定板(23)，所述第一侧板采用焊接或整体铸造方式与所述底板固定连接。3.根据权利要求2所述的固定工装，其特征在于，在所述第二侧板上设有沿轴向方向延伸的第一滑槽(24)，所述横梁能够沿所述第一滑槽移动调节。4.根据权利要求2所述的固定工装，其特征在于，所述横梁的横截面形状为U形，其包括第三侧板(31)、第四侧板(32)和用于连接所述第三侧板与所述第四侧板的连接板(33)，所述第三侧板的两端设有用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，肖柳青，伍文鑫，王鹏，刘悦，周溢韬，
申请(专利权)人：株洲中车时代电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：