本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门板加工的翻面装置，涉及铝合金门板生产加工领域，包括矩形的基台，左承载板和右承载板对称铰接在基台的前后侧面，左承载板包括左承载段和左连接段，左承载段顶部设置左承载面，右承载板包括右承载段和右连接段，右承载段倾斜顶部设置右承载面，基台设置菱形旋转板，菱形旋转板设置菱形旋转板端轴，菱形旋转板端轴与动力装置连接，菱形旋转板与第一连接杆和第二连接杆铰接，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与右连接段和左连接段的底端铰接。本实用新型专利技术能够解决人工对铝合金门板翻面持续性较差以及易导致铝合金门板损坏的问题。易导致铝合金门板损坏的问题。易导致铝合金门板损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门板加工的翻面装置
[0001]本技术涉及铝合金门板生产加工领域，尤其涉及一种用于铝合金门板加工的翻面装置。
技术介绍
[0002]铝合金门板在生产加工过程中，需要对其正反两面进行加工。当正面加工完毕时，需要将其翻转后对其反面进行加工。由于铝合金门板的重量不是很大，所以目前都采用人工的方式逐块进行翻面。但是人工翻面一段时间后，翻面人员体力消耗过度，难以继续承担翻面工作。翻面人员在翻面时经常由于疏忽使铝合金门板发生磕碰刮擦，导致铝合金门板损坏。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于铝合金门板加工的翻面装置，解决人工对铝合金门板翻面持续性较差以及易导致铝合金门板损坏的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金门板加工的翻面装置，包括矩形的基台，所述基台为无盖结构，左承载板和右承载板对称铰接在基台的前后两个侧面上，所述左承载板包括相互连接且夹角为钝角的左承载段和左连接段，所述左承载段水平设置且其顶部设置用于承载铝合金门板的呈直角的左承载面，所述右承载板包括相互连接且夹角为钝角的右承载段和右连接段，所述右承载段倾斜向下设置且其顶部设置用于承载铝合金门板的呈直角的右承载面，基台前后两端的内部对称设置菱形旋转板，所述菱形旋转板的中部设置菱形旋转板端轴，所述菱形旋转板端轴与动力装置连接，菱形旋转板左右两侧分别与第一连接杆和第二连接杆铰接，第一连接杆和第二连接杆的另一端分别与右连接段和左连接段的底端铰接，当菱形旋转板通过第一连接杆和第二连接杆带动左承载板和右承载板旋转到相互接触时，所述左承载面由右上向左下倾斜且与右承载面匹配对接接触。
[0005]进一步地，所述左承载板的前后两端在左承载段和左连接段连接处设置左承载板端轴，左承载板通过左承载板端轴与基台的前后两个侧面轴承连接。
[0006]进一步地，所述基台内沿前后方向设置底板，所述底板与基台的底面固接，底板中心位置设置动力装置安装座，动力装置设置在动力装置安装座上，所述动力装置为双轴减速电机，所述双轴减速电机的两个输出轴均通过联轴器与菱形旋转板端轴连接。
[0007]进一步地，所述底板在其前后两侧对称设置轴承座安装杆，所述轴承座安装杆设置在菱形旋转板内侧，轴承座安装杆上设置轴承座，所述菱形旋转板端轴从轴承座中穿过且与轴承座轴承连接。
[0008]本技术具有如下有益效果：
[0009]本技术的翻面装置通过动力装置控制菱形旋转板、第一连接杆和第二连接杆等结构带动左承载板和右承载板旋转实现铝合金门板的自动翻转，避免了采用人工的方式
逐块翻面，能够持续翻面。铝合金门板翻转时左承载面和右承载面对接匹配接触，铝合金门板直接从左承载面上滑动至右承载面上，不会导致铝合金门板损坏。
附图说明
[0010]图1为本技术初始状态的结构示意图；
[0011]图2为本技术翻面状态的结构示意图；
[0012]图3为双轴减速电机、底板和菱形旋转板连接右视图。
具体实施方式
[0013]如图1
‑
3所示，一种用于铝合金门板加工的翻面装置，包括矩形的基台1，所述基台1为无盖结构，左承载板2和右承载板3对称铰接在基台1的前后两个侧面上，所述左承载板2包括相互连接且夹角为钝角的左承载段21和左连接段22，所述左承载段21水平设置且其顶部设置用于承载铝合金门板9的呈直角的左承载面211，所述右承载板3包括相互连接且夹角为钝角的右承载段31和右连接段32，所述右承载段31倾斜向下设置且其顶部设置用于承载铝合金门板9的呈直角的右承载面311，基台1前后两端的内部对称设置菱形旋转板4，所述菱形旋转板4的中部设置菱形旋转板端轴43，所述菱形旋转板端轴43与动力装置连接，菱形旋转板4左右两侧分别与第一连接杆5和第二连接杆6铰接，第一连接杆5和第二连接杆6的另一端分别与右连接段32和左连接段22的底端铰接，当菱形旋转板4通过第一连接杆5和第二连接杆6带动左承载板2和右承载板3旋转到相互接触时，所述左承载面211由右上向左下倾斜且与右承载面311匹配对接接触。
[0014]本技术的翻面装置通过动力装置控制菱形旋转板、第一连接杆和第二连接杆等结构带动左承载板和右承载板旋转实现铝合金门板的自动翻转，避免了采用人工的方式逐块翻面，能够持续翻面。铝合金门板翻转时左承载面和右承载面对接匹配接触，铝合金门板直接从左承载面上滑动至右承载面上，不会导致铝合金门板损坏。
[0015]所述左承载板2的前后两端在左承载段21和左连接段22连接处设置左承载板端轴23，左承载板2通过左承载板端轴23与基台1的前后两个侧面轴承连接。
[0016]所述菱形旋转板4的左右两侧分别设置第二铰接轴42和第一铰接轴41，前侧的菱形旋转板4的第二铰接轴42和第一铰接轴41分设在其前侧和后侧，后侧的菱形旋转板4的第二铰接轴42和第一铰接轴41分设在其后侧和前侧，第二铰接轴42与第一连接杆5的一端铰接，第一铰接轴41与第二连接杆6的一端铰接。
[0017]所述基台1内沿前后方向设置底板8，所述底板8与基台1的底面固接，底板8中心位置设置动力装置安装座81，动力装置设置在动力装置安装座81上，所述动力装置为双轴减速电机7，所述双轴减速电机7的两个输出轴均通过联轴器84与菱形旋转板端轴43连接。
[0018]所述底板8在其前后两侧对称设置轴承座安装杆82，所述轴承座安装杆82设置在菱形旋转板4内侧，轴承座安装杆82上设置轴承座83，所述菱形旋转板端轴43从轴承座83中穿过且与轴承座83轴承连接。
[0019]使用本技术的翻面装置执行翻面操作时，按照以下步骤操作：
[0020]1.操作员工通过机械手或传输装置将铝合金门板移动至左承载面211上。
[0021]2.操作员工启动双轴减速电机7，双轴减速电机通过联轴器84带动菱形旋转板4逆
时针转动。
[0022]3.菱形旋转板4通过第二铰接轴42和第一铰接轴41分别带动第一连接杆5和第二连接杆6运动。
[0023]4.第一连接杆5带动右承载板3逆时针转动，第二连接杆6带动左承载板2顺时针转动。
[0024]5.左承载面211转动至由右上向左下倾斜且与右承载面311匹配对接接触，铝合金门板9从左承载面上滑动至右承载面上。
[0025]6.操作员工反向启动双轴减速电机7，右承载板3顺时针转动，左承载板2逆时针转动。
[0026]7.当右承载面311与地面平行时，操作员工关闭双轴减速电机7。
[0027]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门板加工的翻面装置，其特征在于，包括矩形的基台（1），所述基台（1）为无盖结构，左承载板（2）和右承载板（3）对称铰接在基台（1）的前后两个侧面上，所述左承载板（2）包括相互连接且夹角为钝角的左承载段（21）和左连接段（22），所述左承载段（21）水平设置且其顶部设置用于承载铝合金门板（9）的呈直角的左承载面（211），所述右承载板（3）包括相互连接且夹角为钝角的右承载段（31）和右连接段（32），所述右承载段（31）倾斜向下设置且其顶部设置用于承载铝合金门板（9）的呈直角的右承载面（311），基台（1）前后两端的内部对称设置菱形旋转板（4），所述菱形旋转板（4）的中部设置菱形旋转板端轴（43），所述菱形旋转板端轴（43）与动力装置连接，菱形旋转板（4）左右两侧分别与第一连接杆（5）和第二连接杆（6）铰接，第一连接杆（5）和第二连接杆（6）的另一端分别与右连接段（32）和左连接段（22）的底端铰接，当菱形旋转板（4）通过第一连接杆（5）和第二连接杆（6）带动左承载板（2）和右承载板（3）旋转到相互接触时，所述左承载面（211）由右上向左下倾斜且与右承载面（311）匹配对接接触。2.如权利要求1所述的一种用于铝合金门板加工的翻面装置，其特征在于，所述左承载板（2）的前后两端在左承载段（21）和左连接段（22）连接处设置左承...
【专利技术属性】
技术研发人员：程尚华，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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