高压旋喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压旋喷装置，包括钻杆、泥浆桶、第一高压管和第二高压管，钻杆为两端封口内部中空的结构，其中一端设置有第一通孔，另一端设有尖端；第一高压管一端通过第一通孔与钻杆连通，另一端与泥浆桶连通，且第一高压管上安装有高压泥浆泵；第二高压管一端通过第一通孔与钻杆连通，另一端连通有空压机。高压旋喷装置将对浆液运送至钻杆的下部分时，同时将空气运送至钻杆的下部分，使得浆液在喷出时与空气混合，从而在空气的作用下喷射，使得浆液喷出的更远，进而提高了浆液喷射的效果，并提高了高压旋喷装置的工作效率。并提高了高压旋喷装置的工作效率。并提高了高压旋喷装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高压旋喷装置


[0001]本技术涉及建筑物设备领域，具体而言，涉及高压旋喷装置。

技术介绍

[0002]20世纪70年代初，旋喷法首先被应用于日本的地基加固技术。我国于70年代末开始引进旋喷法地基加固。随着社会的进步，科技的快速发展，建筑物朝着上下双向方向发展，地下工程的规模越来越大，基坑的地基加固对整个工程的施工起着关键性的作用。再随着地铁、隧道、高层建筑地下室等地下工程的发展，旋喷法的运用快速得到推广。
[0003]现有的高压旋喷装置主要包括钻杆和旋喷头，钻杆下端连接旋喷头。钻杆对浆液进行运输，浆液通过钻杆中间的通孔，便能够流动到旋喷头，在压力的作用下，浆液可自旋喷头喷出。但是浆液喷出的距离较近、喷射效果较差，从而影响高压旋喷装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供高压旋喷装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高压旋喷装置，包括钻杆、泥浆桶、空压机、第一高压管和第二高压管，钻杆为两端封口内部中空的结构，其中一端设置有第一通孔，另一端设有尖端，钻杆外周面设有螺旋叶片，钻杆底部两侧安装有喷嘴，喷嘴与钻杆内部连通，钻杆内部设有隔板，隔板将钻杆分隔为上下两部分，隔板安装在喷嘴上方且靠近喷嘴处，隔板上设有第二通孔；第一高压管一端同时穿过第一通孔和第二通孔与钻杆的下部分连通，另一端与泥浆桶连通，且第一高压管上安装有高压泥浆泵；第二高压管的一端与空压机连接，另一端同时穿过第一通孔和第二通孔与钻杆的下部分连通。
[0007]上述技术方案中：
[0008]优选的，喷嘴为漏斗状，喷嘴的小口伸入钻杆内。在喷射过程中，漏斗状的喷嘴不容易被堵塞。
[0009]更选的，喷嘴的小口与钻杆螺纹连接。方便单独对喷嘴进行更换。
[0010]优选的，所述第二高压管上装有三通接头，三通接头主管两端连接第二高压管，支管端通过高压清水泵与水源连通。第一高压管注入高压水泥浆，第二高压管同时注入空气和高压清水，高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，所形成的高压旋喷桩直径更大，更加牢固。
[0011]相比于现有技术，本技术的优势在于：
[0012]1.高压旋喷装置将对浆液运送至钻杆的下部分时，同时将空气运送至钻杆的下部分，使得浆液在喷出前与空气混合，从而在空气的作用下喷射，使得浆液喷出的更远，进而提高了浆液喷射的效果，并提高了高压旋喷装置的工作效率。
[0013]2.高压旋喷装置采用隔板，能增强喷嘴的喷射压强，使得浆液喷出的更远，进而提
高了浆液喷射的效果，并提高了高压旋喷装置的工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0015]图1是实施例一的高压旋喷装置结构示意图。
[0016]图2是实施例二的钻杆结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
钻机，2
‑
高压泥浆泵，3
‑
第一高压管，4
‑
泥浆桶，5
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空压机，6
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第二高压管，7
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隔板，8
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高压清水泵，9
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三通接头，11
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钻杆，111
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喷嘴，112
‑
螺旋叶片。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术技术方案作进一步非限制性的详细描述。
[0020]该高压旋喷装置包含两个实施例。
[0021]如图1所示，实施例一中的高压旋喷装置，包括钻杆11、泥浆桶4、空压机5、第一高压管3和第二高压管6，钻杆11为两端封口内部中空的结构，其中一端设置有第一通孔，另一端设有尖端，钻杆11外周面设有螺旋叶片112，钻杆11底部两侧安装有喷嘴111，喷嘴111与钻杆11内部连通，钻杆11内部设有隔板7，隔板7将钻杆11分隔为上下两部分，隔板7安装在喷嘴111上方且靠近喷嘴111处，隔板7上设有第二通孔；第一高压管3一端同时穿过第一通孔和第二通孔与钻杆11的下部分连通，另一端与泥浆桶4连通，且第一高压管3上安装有高压泥浆泵2；第二高压管6的一端连接空压机5，另一端同时穿过第一通孔和第二通孔与钻杆11的下部分连通。第一高压管3注入高压水泥浆，第二高压管6注入空气，高压水泥浆与空气两种介质在钻杆11下部分混合，通过喷嘴111向外旋喷，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，所形成的高压旋喷桩直径更大，更加牢固。高压旋喷装置利用钻杆11外周面设有螺旋叶片112，钻孔中的土被输送到螺旋叶片112上，钻杆11旋转将螺旋叶片112上的土迅速带出孔外，保证高压旋喷操作的顺利进行。喷嘴111为漏斗状，喷嘴111的小口伸入钻杆11内。喷嘴111的小口与钻杆11螺纹连接。
[0022]实施例一的高压旋喷装置工作原理：首先，启动钻机1，钻孔中的土除了一部分被挤压外，大部分土被输送到螺旋叶片112上，钻杆11旋转将螺旋叶片112上的土迅速带出孔外。钻孔至设计标高后，开启高压泥浆泵2和空压机5，然后提升钻杆11，提升钻杆11的过程中，将高压泥浆和空气两种介质的喷射流通过钻杆11的喷嘴111向外旋喷，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，在土中形成高压旋喷桩，直至达到预期的加固高度后关闭高压泥浆泵2和空压机5。在旋喷过程中，空气和高压水泥浆在钻杆11下部分的空间里面进行混合，混合均匀后再从钻杆11底部两侧的喷嘴111中喷出，使土体切削均匀，避免出现孔径大小不同甚至出现深孔弯曲的现象。
[0023]如图2所示，实施例二中的高压旋喷装置相比实施例一的高压旋喷装置的区别在于，第二高压管6上装有三通接头9，三通接头9主管两端连接第二高压管6，支管端通过高压清水泵8与水源连通。
[0024]实施例二的高压旋喷装置工作原理：启动钻机，钻孔中的土除了一部分被挤压外，大部分土被输送到螺旋叶片112上，钻杆11旋转将螺旋叶片112上的土迅速带出孔外。钻孔至设计标高后，先开启空压机5和高压清水泵8，使高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，然后开启高压泥浆泵2，将水泥浆注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴111作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，在土中形成高压旋喷桩，直至达到预期的加固高度后关闭高压泥浆泵2和空压机5。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压旋喷装置，其特征在于：包括钻杆、泥浆桶、空压机、第一高压管和第二高压管，钻杆为两端封口内部中空的结构，其中一端设置有第一通孔，另一端设有尖端，钻杆外周面设有螺旋叶片，钻杆底部两侧安装有喷嘴，喷嘴与钻杆内部连通，钻杆内部设有隔板，隔板将钻杆分隔为上下两部分，隔板安装在喷嘴上方且靠近喷嘴处，隔板上设有第二通孔；第一高压管一端同时穿过第一通孔和第二通孔与钻杆的下部分连通，另一端与泥浆桶连通，且第一高压管上安装有高...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐勇，林家富，杨红章，梁发军，朱明佳，谭旭萍，赵芳，罗玉超，何成，周建辉，蒙健，蒙敏兰，潘建良，李明凤，
申请(专利权)人：广西建工集团基础建设有限公司，
类型：新型
国别省市：