本实用新型专利技术公开了一种皮革均匀打蜡装置，包括底座、第一电机、电动伸缩杆、加热管和风扇，所述底座的左右两端内部均转动连接有输送轴，所述输送轴的外侧贴合连接有皮带，所述底座的左端上表面固定连接有固定板，所述连接板的左端下表面固定连接有第一软毛刷，所述电动伸缩杆位于连接板的上端中部，所述挡板的上侧贴合连接有盛蜡箱，所述加热管位于盛蜡箱的右端内侧，所述底座的中部上侧连接有支撑框，所述缺齿轮的下端外侧设置有活动板，所述支撑框的上端右侧连接有过滤网。该皮革均匀打蜡装置，便于对皮革本体进行输送和除尘，便于使加热的蜡油均匀滴落至皮革本体上，且对皮革本体均匀打蜡，从而便于使得打蜡的效率高、质量好。从而便于使得打蜡的效率高、质量好。从而便于使得打蜡的效率高、质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革均匀打蜡装置
[0001]本技术涉及皮革打蜡
，具体为一种皮革均匀打蜡装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的不断提高，人们对于皮革用途的认识也日渐深入，皮革是经过脱毛和鞣制等加工得到已变形不易腐烂的动物皮，为对皮革进行保护，并使其色泽光亮、鲜艳，常通过打蜡装置对皮革进行打蜡；
[0003]现有的皮革均匀打蜡装置，一般不便于对皮革本体进行输送和除尘，不便于使加热的蜡油均匀滴落至皮革本体上，以及不便于对皮革本体均匀打蜡，因此，我们提出一种皮革均匀打蜡装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮革均匀打蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的皮革均匀打蜡装置，一般不便于对皮革本体进行输送和除尘，不便于使加热的蜡油均匀滴落至皮革本体上，以及不便于对皮革本体均匀打蜡的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革均匀打蜡装置，包括底座、第一电机、电动伸缩杆、加热管和风扇，所述底座的左右两端内部均转动连接有输送轴，且右端输送轴的前侧连接有第一电机的输出轴，所述输送轴的外侧贴合连接有皮带，且皮带的上表面设置有皮革本体，所述底座的左端上表面固定连接有固定板，且固定板的左端内侧固定连接有连接板，所述连接板的左端下表面固定连接有第一软毛刷，且连接板的右下端内部设置有海绵，所述电动伸缩杆位于连接板的上端中部，且电动伸缩杆的右侧固定连接有挡板，所述挡板的上侧贴合连接有盛蜡箱，且盛蜡箱的右下端内部开设有滴孔，所述加热管位于盛蜡箱的右端内侧，且盛蜡箱的右上端转动连接有箱盖，所述底座的中部上侧连接有支撑框，且支撑框的上端内部贯穿连接有缺齿轮，并且缺齿轮的上表面连接有第二电机的输出轴，所述缺齿轮的下端外侧设置有活动板，且活动板的下表面固定连接有第二软毛刷，所述支撑框的上端右侧连接有过滤网，且过滤网的下侧安装有风扇，并且风扇的外侧设置有防护罩。
[0006]优选的，所述皮带的宽度尺寸与底座的内侧宽度尺寸相同，且固定板和支撑框均与底座通过焊接的方式相连接，并且固定板与连接板为一体化结构，而且海绵和电动伸缩杆均与连接板嵌套连接。
[0007]优选的，所述第一软毛刷和第二软毛刷分别在连接板和活动板上等间距设置，且第一软毛刷、海绵和第二软毛刷的下表面均与皮革本体的上表面紧密贴合连接。
[0008]优选的，所述挡板和活动板分别与固定板和支撑框构成卡合结构，且活动板与缺齿轮为啮合连接，并且挡板的宽度尺寸大于盛蜡箱的宽度尺寸。
[0009]优选的，所述盛蜡箱和过滤网均与支撑框焊接相连，且防护罩与过滤网通过螺钉固定连接。
[0010]优选的，所述加热管与盛蜡箱镶嵌连接，且箱盖的左端与盛蜡箱通过螺钉固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该皮革均匀打蜡装置，便于对皮革本体进行输送和除尘，便于使加热的蜡油均匀滴落至皮革本体上，且对皮革本体均匀打蜡，从而便于使得打蜡的效率高、质量好；
[0012]1.设置有底座、第一电机、皮带和皮革本体，通过第一电机进行作业，使皮带在底座的限位下带动皮革本体进行输送，以及通过风扇进行作业，便于使打蜡后的皮革本体快速风干，从而便于使得打蜡的效率高；
[0013]2.设置有皮革本体、连接板、第一软毛刷和海绵，通过连接板下设置的第一软毛刷和海绵便于对皮革本体达到除尘的目的，以及通过电动伸缩杆进行作业，便于断开挡板对滴孔的遮挡，从而便于使盛蜡箱内由加热管加热的蜡油向下均匀滴落至皮革本体上，从而便于使该装置对后期对皮革本体打蜡的均匀性好；
[0014]3.设置有支撑框、缺齿轮、第二电机和活动板，通过第二电机进行作业，使缺齿轮带动活动板在支撑框的限位下进行左右往复移动，便于使第二软毛刷对皮革本体进行均匀打蜡，从而便于使得打蜡的质量好。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术第一软毛刷与连接板连接右侧剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术第二软毛刷与活动板连接左侧剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术风扇与防护罩连接仰视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、输送轴；3、第一电机；4、皮带；5、皮革本体；6、固定板；7、连接板；8、第一软毛刷；9、海绵；10、电动伸缩杆；11、挡板； 12、盛蜡箱；13、滴孔；14、加热管；15、箱盖；16、支撑框；17、缺齿轮； 18、第二电机；19、活动板；20、第二软毛刷；21、过滤网；22、风扇；23、防护罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种皮革均匀打蜡装置，包括底座1、输送轴2、第一电机3、皮带4、皮革本体5、固定板6、连接板7、第一软毛刷8、海绵9、电动伸缩杆10、挡板11、盛蜡箱12、滴孔13、加热管14、箱盖15、支撑框16、缺齿轮17、第二电机18、活动板19、第二软毛刷20、过滤网21、风扇22和防护罩23，底座1的左右两端内部均转动连接有输送轴2，且右端输送轴2的前侧连接有第一电机3的输出轴，输送轴2的外侧贴合连接有皮带4，且皮带4的上表面设置有皮革本体5，底座1的左端上表面固定连接有固定板6，且固定板6的左端内侧固定连接有连接板7，连接板7的左端下表面固定连接有第一软毛刷8，且连
接板7的右下端内部设置有海绵9，电动伸缩杆 10位于连接板7的上端中部，且电动伸缩杆10的右侧固定连接有挡板11，挡板 11的上侧贴合连接有盛蜡箱12，且盛蜡箱12的右下端内部开设有滴孔13，加热管14位于盛蜡箱12的右端内侧，且盛蜡箱12的右上端转动连接有箱盖15，底座1的中部上侧连接有支撑框16，且支撑框16的上端内部贯穿连接有缺齿轮 17，并且缺齿轮17的上表面连接有第二电机18的输出轴，缺齿轮17的下端外侧设置有活动板19，且活动板19的下表面固定连接有第二软毛刷20，支撑框 16的上端右侧连接有过滤网21，且过滤网21的下侧安装有风扇22，并且风扇 22的外侧设置有防护罩23；
[0023]如图1、图2和图3中皮带4的宽度尺寸与底座1的内侧宽度尺寸相同，且固定板6和支撑框16均与底座1通过焊接的方式相连接，并且固定板6与连接板7 为一体化结构，而且海绵9和电动伸缩杆10均与连接板7嵌套连接，便于对海绵9和电动伸缩杆10进行定位，如图1、图3和图4中第一软毛刷8和第二软毛刷 20分别在连接板7和活动板19上等间距设置，且第一软毛刷8、海绵9和第二软本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮革均匀打蜡装置，包括底座(1)、第一电机(3)、电动伸缩杆(10)、加热管(14)和风扇(22)，其特征在于：所述底座(1)的左右两端内部均转动连接有输送轴(2)，且右端输送轴(2)的前侧连接有第一电机(3)的输出轴，所述输送轴(2)的外侧贴合连接有皮带(4)，且皮带(4)的上表面设置有皮革本体(5)，所述底座(1)的左端上表面固定连接有固定板(6)，且固定板(6)的左端内侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的左端下表面固定连接有第一软毛刷(8)，且连接板(7)的右下端内部设置有海绵(9)，所述电动伸缩杆(10)位于连接板(7)的上端中部，且电动伸缩杆(10)的右侧固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的上侧贴合连接有盛蜡箱(12)，且盛蜡箱(12)的右下端内部开设有滴孔(13)，所述加热管(14)位于盛蜡箱(12)的右端内侧，且盛蜡箱(12)的右上端转动连接有箱盖(15)，所述底座(1)的中部上侧连接有支撑框(16)，且支撑框(16)的上端内部贯穿连接有缺齿轮(17)，并且缺齿轮(17)的上表面连接有第二电机(18)的输出轴，所述缺齿轮(17)的下端外侧设置有活动板(19)，且活动板(19)的下表面固定连接有第二软毛刷(20)，所述支撑框(16)的上端右侧连接有过滤网(21)，且过滤网(21)的下侧安装有风扇(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴爱治，
申请(专利权)人：泉州旭峰超纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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