一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片制造技术

一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片，包括刀片主体，所述的刀片主体包括一间隙面以及与该间隙面相邻的两个切削面，所述的间隙面与任意一个切削面之间形成有两个对称的切削刃，且任一所述的切削刃由切削面的中间位置向该刀片主体上的端部延伸。通过本专用刀片能够实现对外齿轮的高效加工，并且加工精度好，不会产生发振现象。振现象。振现象。

【技术实现步骤摘要】
一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其是一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。并且齿轮通过与其它齿状机械零件（如另一齿轮、齿条、蜗杆）传动时，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。而由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业产品中广泛应用，其设计与制造水平直接影响到工业产品的质量。齿轮轮齿相互扣住齿轮会带动另一个齿轮转动来传送动力。将两个齿轮分开，也可以应用链条、履带、皮带来带动两边的齿轮而传送动力。
[0003]现有的齿轮一般包括外齿轮和内齿轮，外齿轮是指轮齿在外圆上的齿轮，而内齿轮则与之相反，现有市面上大都是外齿轮居多。
[0004]现有的外齿轮大都采用圆盘铣刀加工而成，圆盘铣刀上以其中心为圆心回转式地安装有若干个均匀分布的铣刀片，但现有的铣刀片基本都是普通铣刀片，加工效率较低，并且容易发振而影响精度。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片，包括刀片主体，所述的刀片主体包括一间隙面以及与该间隙面相邻的两个切削面，所述的间隙面与任意一个切削面之间形成有两个对称的切削刃，且任一所述的切削刃由切削面的中间位置向该刀片主体上的端部延伸。
[0007]作为优选，所述的切削刃在水平面上形成有第一切削角α，该第一切削角α的角度范围在10
°
～14
°
之间。
[0008]作为优选，所述的切削刃在竖直平面上形成有第二切削角β，该第二切削角β的角度范围在6
°
～9
°
之间。
[0009]更进一步，所述第一切削角α为11.5
°
。
[0010]更进一步，所述的第二切削角β为7.1
°
。
[0011]作为优选，所述的切削面上设有与两个切削刃相连的避让面，所述的避让面向内凹陷设置。
[0012]作为优选，所述的两个切削面上均具有所述的两个对称的切削刃。
[0013]作为优选，所述的刀片主体内还设有安装孔，所述的安装孔内设有弧形定位台。
[0014]作为优选，所述的安装孔外还设有环形散热槽。
[0015]作为优选，所述的刀片主体采用硬质合金材料。
[0016]作为优选，所述刀片主体的热处理在70～80HRC之间。
[0017]本技术的有益效果在于：通过本专用刀片能够实现对外齿轮的高效加工，并且加工精度好，不会产生发振现象。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构的轴侧图。
[0019]图2是本技术的整体结构的右视图。
[0020]图3是本技术的整体结构的半剖图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0022]参照图1～图3，一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片，包括刀片主体1，所述的刀片主体1包括一间隙面2以及与该间隙面2相邻的两个切削面3，所述的间隙面2与任意一个切削面3之间形成有两个对称的切削刃4，且任一所述的切削刃4由切削面3的中间位置向该刀片主体1上的端部5延伸。使用时可以对称式的将该齿轮刀片安装在圆盘铣刀上，同时由于具有两个切削面3，且在两个切削面3上均具有切削刃4，从而对称的两个切削刃4能够同时对齿轮外圈进行切削，不仅加工效率高，并且加工精度好，不会产生发振现象。
[0023]在本实施例中，所述的切削刃4在水平面上形成有第一切削角α，从而通过该第一切削角α可以实现对切削刃4的刃面的控制，在保证切削高效的前提下，防止刃面过长过大而产生发振现象，通过大量试验优选的第一切削角α的角度范围在10
°
～14
°
之间。最优化的角度是第一切削角α为11.5
°
。
[0024]在本实施例中，所述的切削刃4在竖直平面上形成有第二切削角β，从而通过该第二切削角β可以实现对切削量的控制，该角度过大时会导致吃刀量过大而产生发振以及导致刀片报废的现象，该角度过小时会导致切削量较小而影响加工效率。故通过大量试验优选的，该第二切削角β的角度范围在6
°
～9
°
之间，其中最为优化的第二切削角β为7.1
°
。
[0025]在本实施例中，所述的切削面3上设有与两个切削刃4相连的避让面6，所述的避让面6向内凹陷设置。该齿轮刀片在进行切削时，通过该避让面6的设计可以防止与齿轮外圈发生干涉，保证齿轮刀片的稳定切削。
[0026]在本实施例中，所述的两个切削面3上均具有所述的两个对称的切削刃4。从而该齿轮刀片正反面都可以安装并且切削，不仅方便安装，而且保证了该刀片的利用率，降低了成本。
[0027]在本实施例中，所述的刀片主体1内还设有安装孔7，所述的安装孔7内设有弧形定位台8。该齿轮刀片可以通过该安装孔7和螺钉而固定在圆盘铣刀上，并且通过该弧形定位台8的设计可以保证该齿轮刀片的稳定定位，防止在加工过程中出现刀片晃动而发振的现象，保证加工的稳定性。
[0028]在本实施例中，所述的安装孔7外还设有环形散热槽9。通过该环形散热槽9能够起到切削刃4在切削时的散热作用，同时还能够降低刀片紧固时应力集中的问题。
[0029]在本实施例中，所述的刀片主体1采用硬质合金材料。从而该刀片主体1具有更好的切削性能、耐热性以及耐磨性，并且优选的，该刀片主体1的热处理在70～80HRC之间。综上，保证该刀片主体1具有更好的热硬性能来实现对齿轮更快速稳定的切削。
[0030]以上实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外齿轮铣削用双面齿轮刀片，包括刀片主体，其特征在于：所述的刀片主体包括一间隙面以及与该间隙面相邻的两个切削面，所述的间隙面与任意一个切削面之间形成有两个对称的切削刃，且任一所述的切削刃由切削面的中间位置向该刀片主体上的端部延伸。2.根据权利要求1所述的外齿轮铣削用双面齿轮刀片，其特征在于：所述的切削刃在水平面上形成有第一切削角α，该第一切削角α的角度范围在10
°
～14
°
之间。3.根据权利要求1或2所述的外齿轮铣削用双面齿轮刀片，其特征在于：所述的切削刃在竖直平面上形成有第二切削角β，该第二切削角β的角度范围在6
°
～9
°
之间。4.根据权利要求2所述的外齿轮铣削用双面齿轮刀片，其特征在于：所述第一切削角α...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗亮，洪华平，
申请(专利权)人：宁波三韩合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：