一种螺旋式的铣刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式的铣刀装置，包括刀体，所述刀体的上方设置有圆台部，所述圆台部的四周均连接有数个第一刀齿，该种螺旋式的铣刀装置，巧妙的在刀体顶部的中心孔西周开设有沉孔，且在沉孔的底部开设有通孔，因此当使用者在将刀体通过中心孔套接在刀柄转轴上后，使用者可通过沉孔和通孔将螺钉完全旋入至刀体的内部，以此避免螺帽端裸露一部分在刀体的顶部，造成铣刀对工件贴近时对工件造成顶触，影响铣刀与工件进行铣削加工，从而提高铣刀装置的铣削精度。刀装置的铣削精度。刀装置的铣削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式的铣刀装置


[0001]本技术涉及螺旋铣刀
，具体为一种螺旋式的铣刀装置。

技术介绍

[0002]螺旋铣刀，传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣，随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。
[0003]但现有的螺纹铣刀在使用者使用其对工件进行铣削加工时，大多都是通过固定螺钉将铣刀刀体与设备进行安装连接，但是采用这种方式在将刀体进行安装后，会导致螺钉螺帽端裸露一部分在刀体的顶部，从而造成刀体贴近工件时加工时，裸露的螺帽端会对工件造成顶触，从而大大影响铣刀的铣削加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋式的铣刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出采用螺钉安装后，导致螺帽端裸露在刀体顶部，致使刀体对工件贴近加工时，螺帽端会对工件造成顶触，影响铣刀加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋式的铣刀装置，包括刀体，所述刀体的上方设置有圆台部，所述圆台部的四周均连接有数个第一刀齿，且任一所述第一刀齿的紧邻一侧均开设有排削槽，所述刀体的四周连接有数个第二刀齿，任一所述第二刀齿的紧邻一侧均开设有斜槽，所述刀体的顶部中间开设有中心孔，所述中心孔的四周均等距设置有沉孔，所述沉孔的底部延伸至刀体的内部并连接有通孔。
[0006]优选地，任一所述斜槽沿自上至下的方向倾斜向右设置，且数个所述斜槽的等距分布于刀体的四周。
[0007]优选地，任一所述排削槽的底部与斜槽相连通。
[0008]优选地，所述圆台部的斜度为1:3。
[0009]优选地，所述刀体的底部开设有两条卡槽，两条所述卡槽的一端均与中心孔贯通，且两条所述卡槽沿中心孔的横截面呈对称设置。
[0010]优选地，相邻所述沉孔的圆心与中心孔的圆心之间的连线的夹角为90
°
，任一所述沉孔的直径为26mm，深度为45mm，任一所述通孔的直径为18mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)该种螺旋式的铣刀装置，巧妙的在刀体顶部的中心孔西周开设有沉孔，且在沉孔的底部开设有通孔，因此当使用者在将刀体通过中心孔套接在刀柄转轴上后，使用者可通过沉孔和通孔将螺钉完全旋入至刀体的内部，以此避免螺帽端裸露一部分在刀体的顶部，造成铣刀对工件贴近时对工件造成顶触，影响铣刀与工件进行铣削加工，从而提高铣刀装置的铣削精度。
[0013](2)该种螺旋式的铣刀装置，巧妙的将排削槽与斜槽连通，且将数个斜槽的等距分
布于刀体的四周，而任一斜槽沿自上至下的方向倾斜向右设置，因此当铣刀快速旋转时，斜槽可将排削槽内的金属残渣颗粒进行快速分流引导排出，避免残渣颗粒堆积在排削槽内，从而对铣刀造成挤压磨损，减小铣刀装置的使用寿命。
[0014](3)该种螺旋式的铣刀装置，在刀体的顶部设置斜度为1：3的圆台部，且在圆台部的四周安装有数个第一刀齿，因此当使用者在使用该种铣刀装置时，可通过圆台部和第一刀齿对工件的斜面进行铣削加工，而第二刀齿等距分布于刀体的侧面，使铣刀对工件平面进行加工，因此可提高铣刀的适用性。扩大铣刀的加工范围。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术刀体俯视结构示意图。
[0017]图中：1、刀体；2、圆台部；3、中心孔；4、卡槽；5、斜槽；6、第一刀齿；7、第二刀齿；8、排削槽；9、沉孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种螺旋式的铣刀装置，包括刀体1、圆台部2、中心孔3、卡槽4、斜槽5、第一刀齿6、第二刀齿7、排削槽8、沉孔9和通孔，刀体1的上方设置有圆台部2，圆台部2的四周均连接有数个第一刀齿6，且任一第一刀齿6的紧邻一侧均开设有排削槽8，刀体1的四周连接有数个第二刀齿7，任一第二刀齿7的紧邻一侧均开设有斜槽 5，刀体1的顶部中间开设有中心孔3，中心孔3的四周均等距设置有沉孔9，沉孔9的底部延伸至刀体1的内部并连接有通孔，便于使用者通过沉孔9和通孔将螺钉完全旋入至沉孔9的内部，避免螺钉螺帽端裸露一部分在刀体1 的顶部。
[0021]请参阅图1
‑
2，任一斜槽5沿自上至下的方向倾斜向右设置，且数个斜槽 5的等距分布于刀体1的四周，便于斜槽5通过刀体1旋转后将排削槽8内的金属残渣颗粒进行快速引导分流排出，避免残渣颗粒堆积，任一排削槽8的底部与斜槽5相连通，便于排削槽8内的金属残渣颗粒落入至斜槽5的内部。
[0022]请参阅图1
‑
2，圆台部2的斜度为1:3，便于刀体1对部分工件的倾斜面进行铣削加工，刀体1的底部开设有两条卡槽4，两条卡槽4的一端均与中心孔3贯通，且两条卡槽4沿中心孔3的横截面呈对称设置，便于使用者将刀体1通过中心孔3套设在刀柄上，且卡槽4可有助于对刀柄与中心孔3之间进行卡紧固定。
[0023]请参阅图2，相邻沉孔9的圆心与中心孔3的圆心之间的连线的夹角为 90
°
，任一沉孔9的直径为26mm，深度为45mm，任一通孔的直径为18mm，便于使用者将螺钉完全旋入至沉孔9和通孔的内部，避免螺钉螺帽部位裸露在刀体1的顶部，而对刀体1与工件接触时造成顶触，影响刀体1加工精度。
[0024]工作原理：首先工作人员在使用该种螺旋式的铣刀装置时，可先将刀体1 通过中心孔3套设在设备的刀柄上，并通过卡槽4对刀柄与中心孔3进行卡紧固定，当刀体1固定好后，使用者可将螺钉旋入至沉孔9和通孔的内部，避免螺钉螺帽端裸露在刀体1的顶部，而造成螺钉对刀体1和工件造成顶触，影响刀体1的加工精度，而当刀体1旋转后可通过第一刀齿6和第二刀齿7 对工件的斜面和平面进行加工，当铣刀铣削加工产生残渣颗粒时，排削槽8 和斜槽5可对残渣颗粒进行引导分流排出即可。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式的铣刀装置，包括刀体(1)，其特征在于：所述刀体(1)的上方设置有圆台部(2)，所述圆台部(2)的四周均连接有数个第一刀齿(6)，且任一所述第一刀齿(6)的紧邻一侧均开设有排削槽(8)，所述刀体(1)的四周连接有数个第二刀齿(7)，任一所述第二刀齿(7)的紧邻一侧均开设有斜槽(5)，所述刀体(1)的顶部中间开设有中心孔(3)，所述中心孔(3)的四周均等距设置有沉孔(9)，所述沉孔(9)的底部延伸至刀体(1)的内部并连接有通孔。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式的铣刀装置，其特征在于：任一所述斜槽(5)沿自上至下的方向倾斜向右设置，且数个所述斜槽(5)的等距分布于刀体(1)的四周。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，李乾斌，
申请(专利权)人：四川天灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：