本实用新型专利技术公开了一种内置搅拌装置的装药器，包括装药器本体，装药器本体包括药桶和输药管，药桶外侧壁设置有多个支腿，药桶顶部通过螺纹圈连接有椭圆盖，药桶上设置有风控机构，药桶内顶部侧壁通过多个支撑杆连接有圆盘，圆盘上设置有搅拌机构，输药管上设置有排药阀。本实用新型专利技术输入到药桶内的气体会使得药桶内的气压增大，能帮助药桶内药粉顺利的从输药管排出，在进风阀、输送管、圆盘和风力叶轮的共同作用下实现将竖直轴进行旋转，在竖直轴进行转动时，实现将刮取板进行转动，通过刮取板保证将沾附在药桶内侧壁的药粉刮取出，并在气体作用下移动到输药管处，并在蛟龙叶片的作用下实现输送，从而减小堵孔几率和增加装药密度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种内置搅拌装置的装药器
[0001]本技术涉及矿山采矿装药设备
，尤其涉及一种内置搅拌装置的装药器。
技术介绍
[0002]装药器用于地下矿山，它是用气压将粉状炸药装入炮孔，是高效率崩落采矿方法中，必不可缺少的一种炮孔装药设备，使用这种设备可提高装药效率；减少劳动强度；提高装药密度改善爆破质量设计而成。
[0003]然而，装药过程中由于粉状炸药自身，空气湿度，以及粉状炸药高速运转与装药器内壁摩擦产生静电等原因，导致装药过程中出现堵管以及炮孔装药密度不够，从而增加了装药时间以及影响爆破质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有装药过程中由于粉状炸药自身，空气湿度，以及粉状炸药高速运转与装药器内壁摩擦产生静电等原因，导致装药过程中出现堵管以及炮孔装药密度不够，从而增加了装药时间以及影响爆破质量的缺点，而提出的一种内置搅拌装置的装药器，其搅拌粉状炸药，使其能够均匀的输送至炮孔中，从而减小堵孔几率和增加装药密度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种内置搅拌装置的装药器，包括装药器本体，所述装药器本体包括药桶和输药管，所述药桶外侧壁设置有多个支腿，所述药桶顶部通过螺纹圈连接有椭圆盖，所述药桶上设置有风控机构，所述药桶内顶部侧壁通过多个支撑杆连接有圆盘，所述圆盘上设置有搅拌机构，所述输药管上设置有排药阀。
[0007]优选地，所述风控机构包括设置在支腿上的输气管，所述输气管上设置有调压阀，所述输气管上设置进风阀，所述进风阀通过输送管与圆盘连接。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括开设在圆盘上的旋转腔，所述旋转腔内设置有风力叶轮，所述风力叶轮内侧壁固定连接有竖直轴，所述竖直轴贯穿旋转腔侧壁向下延伸。
[0009]优选地，所述竖直轴外侧壁固定连接有多个连接环，所述连接环外侧壁均匀固定连接有多个水平杆，所述水平杆端部通过多个连接杆，多个所述连接杆共同连接有刮取板，所述刮取板与药桶内侧壁滑动连接。
[0010]优选地，位于输药管内的所述竖直轴外侧壁固定连接有蛟龙叶片，所述蛟龙叶片外侧壁与输药管内侧壁接触。
[0011]优选地，所述圆盘相对侧壁均开设有动力口，两个所述动力口呈倾斜设置，且动力口与输送管端部连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在药桶内设置有进风阀，通过气泵向药桶内进行输气，输入到药桶内的气
体会使得药桶内的气压增大，使得当设置在输药管上的排药阀在打开时，能帮助药桶内药粉顺利的从输药管排出。
[0014]2、在进风阀、输送管、圆盘和风力叶轮的共同作用下实现将竖直轴进行旋转，在竖直轴进行转动时，实现将刮取板进行转动，通过刮取板保证将沾附在药桶内侧壁的药粉刮取出，并在气体作用下移动到输药管处，并在蛟龙叶片的作用下实现输送，从而减小堵孔几率和增加装药密度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种内置搅拌装置的装药器的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种内置搅拌装置的装药器的正面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种内置搅拌装置的装药器的圆盘内结构示意图。
[0018]图中：1药桶、2输药管、3支腿、4椭圆盖、5圆盘、6排药阀、7输气管、8进风阀、9风力叶轮、10竖直轴、11水平杆、12刮取板、13蛟龙叶片、14动力口、15输送管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种内置搅拌装置的装药器，包括装药器本体，装药器本体包括药桶1和输药管2，药桶1外侧壁设置有多个支腿3，其中药桶1上设置有排气阀，用来实现对气体的排出，药桶1顶部通过螺纹圈连接有椭圆盖4，通过椭圆盖4实现密封，药桶1上设置有风控机构，进一步地，风控机构包括设置在支腿3上的输气管7，输气管7连接有气泵进行输气，输气管7上设置有调压阀，输气管7上设置进风阀8，进风阀8通过输送管15与圆盘5连接。
[0021]药桶1内顶部侧壁通过多个支撑杆连接有圆盘5，进一步地，圆盘5相对侧壁均开设有动力口14，两个动力口14呈倾斜设置，且动力口14与输送管15端部连接；圆盘5上设置有搅拌机构，进一步地，搅拌机构包括开设在圆盘5上的旋转腔，圆盘5顶部开设有出气孔，旋转腔内设置有风力叶轮9，风力叶轮9能有效对气体进行利用，从而实现对能源的有效利用，风力叶轮9内侧壁固定连接有竖直轴10，竖直轴10贯穿旋转腔侧壁向下延伸。
[0022]再进一步地，竖直轴10外侧壁固定连接有多个连接环，连接环外侧壁均匀固定连接有多个水平杆11，水平杆11端部通过多个连接杆，多个连接杆共同连接有刮取板12，刮取板12与药桶1内侧壁滑动连接，位于输药管2内的竖直轴10外侧壁固定连接有蛟龙叶片13，蛟龙叶片13外侧壁与输药管2内侧壁接触；输药管2上设置有排药阀6。
[0023]本技术中，将输送到药桶1内的气体经过输送管15直接输送到圆盘5中去，通过动力口14的引导将风力直接作用在风力叶轮9上，通过风力叶轮9带动竖直轴10进行转动，通过设置在输气管7上的进风阀8与调压阀来进行控制输送到动力口9的风力，保证风力能作用在药桶1内帮助药粉进入到输药管2中；
[0024]在竖直轴10进行转动时，会使得设置在竖直轴10上的水平杆11连接的刮取板12进行转动，刮取板12在进行转动时，会实现对药桶1内侧壁上的药粉的不断刮取，刮取后的药粉在气体的作用下会聚集在输药管2处，在此时，设置在竖直轴10外侧壁上的蛟龙叶片13会
进行转动，实现将聚集在输药管2处的药粉输送到炮孔内，并且通过设置在风力叶轮处圆盘5上的出气孔不断的将气体转移到到药桶1内，在气体压力的作用下会使聚集在输药管2处的药粉更加轻易的移入到炮孔内，并能有效保证炮孔内装药密度，避免出现堵管的现象。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置搅拌装置的装药器，包括装药器本体，其特征在于，所述装药器本体包括药桶(1)和输药管(2)，所述药桶(1)外侧壁设置有多个支腿(3)，所述药桶(1)顶部通过螺纹圈连接有椭圆盖(4)，所述药桶(1)上设置有风控机构，所述药桶(1)内顶部侧壁通过多个支撑杆连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)上设置有搅拌机构，所述输药管(2)上设置有排药阀(6)。2.根据权利要求1所述的一种内置搅拌装置的装药器，其特征在于，所述风控机构包括设置在支腿(3)上的输气管(7)，所述输气管(7)上设置有调压阀，所述输气管(7)上设置进风阀(8)，所述进风阀(8)通过输送管(15)与圆盘(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种内置搅拌装置的装药器，其特征在于，所述搅拌机构包括开设在圆盘(5)上的旋转腔，所述旋转腔内设置有风力叶轮(9)，所述风力叶轮(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥，王双富，王立海，唐金石，杨正军，余保忠，
申请(专利权)人：云南建投矿业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。