本实用新型专利技术公开了一种标签供料机，其包括机架及各安装于机架上的来料机构、剥离机构及出带机构，来料机构的端部与剥离机构对接，剥离机构与出带机构对接，来料机构和出带机构位于剥离机构的同一侧，出带机构设于来料机构的下方，来料机构包括安装于机架上的多根承载杆和送料盘，所有承载杆沿标签贴附纸带的传输方向呈相互平齐且间隔布置，出带机构包括用于支撑分离后的离型纸的载带台及位于载带台两端的输送辊装置，载带台设于承载杆的正下方。本实用新型专利技术的标签供料机在分离标签贴附纸带时，能够平滑顺畅地输送标签贴附纸带和离型纸。能够平滑顺畅地输送标签贴附纸带和离型纸。能够平滑顺畅地输送标签贴附纸带和离型纸。
【技术实现步骤摘要】
标签供料机
[0001]本技术涉及表面贴装设备领域，尤其涉及一种标签供料机。
技术介绍
[0002]标签供料机主要是将各种不干胶标签、条形码标签、二维码标签以及泡棉等从离型纸上剥离下来，并输送到准确的位置，供贴片机吸附与贴装。不干胶标签、条形码标签和二维码标签通常整齐地贴附于离型纸带上，形成标签贴附纸带。
[0003]通常标签贴附纸带由来料机构进入剥离刀架，从剥离刀架中将标签纸(也称贴纸)和离型纸分离，标签纸经托台被输送至贴片机进行贴装，而离型纸则由出带机构送出。但现有标签供料机的来料机构和出带机构的结构限制，来料机构对标签贴附纸带以及出带机构对离型纸的支撑性并不好导致不能平稳顺畅地输送标签贴附纸带和输出离型纸，影响了对标签纸或离型纸的分离，也影响了对分离后的离型纸的收卷。
[0004]因此，亟需要一种能平滑顺畅输送标签贴附纸带和离型纸的标签供料机来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能平滑顺畅输送标签贴附纸带和离型纸的标签供料机。
[0006]为实现上述目的，本技术的标签供料机，包括机架及各安装于所述机架上的来料机构、剥离机构及出带机构，所述来料机构的端部与剥离机构对接，所述剥离机构与所述出带机构对接，所述来料机构和所述出带机构位于所述剥离机构的同一侧，所述出带机构设于所述来料机构的下方，所述来料机构包括安装于所述机架上的多根承载杆和送料盘，所有所述承载杆沿标签贴附纸带的传输方向呈相互平齐且间隔布置，所述出带机构包括用于支撑分离后的离型纸的载带台及位于所述载带台两端的输送辊装置，所述载带台设于所述承载杆的正下方。
[0007]较佳地，所述载带台具有第一支撑面结构及位于所述第一支撑面结构两端的第二支撑面结构和第三支撑面结构，所述第一支撑面结构与标签贴附纸带的传输方向呈相平行布置，所述第二支撑面结构与所述第三支撑面结构沿所述机架向下倾斜布置，所述第二支撑斜面结构和所述第三支撑斜面结构朝所述承载杆的方向形成的夹角呈钝角布置。
[0008]较佳地，所述载带台包括平直板、第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板各位于所述平直板的一端，所述平直板沿标签贴附纸带的传输方向延伸布置，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板沿所述机架由上至下的方向围出八字形结构，所述第一支撑面结构设于所述平直板的顶部，所述第二支撑面结构设于所述第一倾斜板的顶部，所述第三支撑面结构设于所述第二倾斜板的顶部。
[0009]较佳地，所述剥离机构包括刀架及压板，所述刀架枢接于所述机架上，所述压板安装于所述刀架的顶部，所述压板与所述刀架之间形成输送标签贴附纸带的输送通道。
[0010]较佳地，本技术的标签供料机还包括一铰接于所述机架上的撬动件，所述刀架上安装有一驱动杆，所述撬动件的第一端设于所述驱动杆的下方，所述剥离机构借由所述撬动件对所述驱动杆的转动顶推而向上翻转打开。
[0011]较佳地，本技术的标签供料机还包括一用于承载标签纸的托台，所述托台对接于所述剥离机构，所述托台的顶部设有用于减少与标签纸的接触面积的避让空间。
[0012]较佳地，所述机架上开设有一供所述驱动杆插入定位的定位部，所述驱动杆借由所述撬动件的转动顶推而向上脱出所述定位部，向上运动的所述驱动杆带动所述剥离机构向上翻转打开。
[0013]较佳地，所述输送辊装置包括第一输送辊组及第二输送辊组，所述第一输送辊组设于所述剥离机构的下方且位于所述第二支撑面结构的旁侧，所述第二输送辊组设于所述第三支撑面结构的一侧下方，所述第一输送辊组具有供离型纸穿过的入带通道，所述入带通道正对所述第二支撑面结构。
[0014]较佳地，所述第一输送辊组包括入带压辊和入带驱动辊，所述入带压辊呈可转动地装配于所述刀架，所述入带驱动辊呈可转动地装配于所述机架，所述入带驱动辊设于所述入带压辊的侧下方，所述入带压辊与所述入带驱动辊之间形成所述入带通道。
[0015]较佳地，所述第二输送辊组包括出带压辊、出带驱动辊及把手，所述出带驱动辊呈可转动地装配于所述机架，所述把手铰接于所述机架上，所述出带压辊安装于所述把手上，所述出带压辊借由所述把手在所述机架上的转动而做靠近或远离所述出带驱动辊的运动，相靠近的所述出带压辊与所述出带驱动辊之间形成出带通道。
[0016]与现有技术相比，使用本技术的标签供料机对标签贴附纸带进行分离时，来料机构放出的标签贴附纸带由多根承载杆支撑，使得标签贴附纸带能够平稳顺畅地输送到剥离机构处进行剥离，而且位于标签贴附纸带在来料机构上处所受的张拉少，从而能够更快地输送标签贴附纸带至剥离机构处。而经剥离所得的离型纸由出带机构输送时，离型纸得到载带台的支撑，故能够平稳顺畅地送出分离后的离型纸，方便后续对离型纸的收卷。
附图说明
[0017]图1是本技术标签供料机的立体结构示意图。
[0018]图2是图1中标签供料机在隐藏第一侧板后的立体结构示意图。
[0019]图3是图2所示的标签供料机的正视图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]如图1至图3所示，本技术的标签供料机100包括机架10及各安装于机架10上的来料机构20、剥离机构30及出带机构40，来料机构20的端部与剥离机构30对接，剥离机构30与出带机构40对接，来料机构20和出带机构 40位于剥离机构30的同一侧，出带机构40设于来料机构20的下方，来料机构 20包括安装于机架10上的多根承载杆21和送料盘22，所有承载杆21沿标签贴附纸带90的传输方向呈相互平齐且间隔布置，出带机构40包括用于支撑分离后的离型纸91的载带台41及位于载带台41两端的输送辊装置42，载带台 41设于承载
杆21的正下方。如此，当来料机构20放出标签贴附纸带90时，放出的标签贴附纸带90由多根承载杆21支撑，使得标签贴附纸带90能够平稳顺畅地输送到剥离机构30处进行剥离，而且位于标签贴附纸带90在来料机构20 上处所受的张拉少，从而能够更快地输送标签贴附纸带90至剥离机构30处。而经剥离所得的离型纸91由出带机构40输送时，离型纸91得到载带台41的支撑，故能够平稳顺畅地送出分离后的离型纸91，方便后续对离型纸91的收卷。较佳的是，于本实施例中，来料机构20在机架10上安装有3根承载杆21，两相邻承载杆21的间距相等，但不限于此。于本实施例中，送料盘22设于承载杆21的左下方，但不限于此。为了便于导出送料盘22上的标签贴附纸带90到承载杆21上，本技术的来料机构20还包括一安装于机架10上并设于送料盘22和承载杆21的惰轮辊23。优选的是，为了使标签供料机100的结构更紧凑美观，机架10由相间隔布置的第一侧板11和第二侧板12组成，来料机构20、剥离机构30及出带机构40均安装于第一侧板11和第二侧板12所围成的空间当中，但不限于此。以下结合图1至图3对本技术的标本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种标签供料机，包括机架及各安装于所述机架上的来料机构、剥离机构及出带机构，所述来料机构的端部与剥离机构对接，所述剥离机构与所述出带机构对接，其特征在于，所述来料机构和所述出带机构位于所述剥离机构的同一侧，所述出带机构设于所述来料机构的下方，所述来料机构包括安装于所述机架上的多根承载杆和送料盘，所有所述承载杆沿标签贴附纸带的传输方向呈相互平齐且间隔布置，所述出带机构包括用于支撑分离后的离型纸的载带台及位于所述载带台两端的输送辊装置，所述载带台设于所述承载杆的正下方。2.根据权利要求1所述的标签供料机，其特征在于，所述载带台具有第一支撑面结构及位于所述第一支撑面结构两端的第二支撑面结构和第三支撑面结构，所述第一支撑面结构与标签贴附纸带的传输方向呈相平行布置，所述第二支撑面结构与所述第三支撑面结构沿所述机架向下倾斜布置，所述第二支撑斜面结构和所述第三支撑斜面结构朝所述承载杆的方向形成的夹角呈钝角布置。3.根据权利要求2所述的标签供料机，其特征在于，所述载带台包括平直板、第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板各位于所述平直板的一端，所述平直板沿标签贴附纸带的传输方向延伸布置，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板沿所述机架由上至下的方向围出八字形结构，所述第一支撑面结构设于所述平直板的顶部，所述第二支撑面结构设于所述第一倾斜板的顶部，所述第三支撑面结构设于所述第二倾斜板的顶部。4.根据权利要求2所述的标签供料机，其特征在于，所述剥离机构包括刀架及压板，所述刀架枢接于所述机架上，所述压板安装于所述刀架的顶部，所述压板与所述刀架之间形成输送标签贴附纸带的输送通道。5.根据权利要求4所述的标签供料机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢奇，
申请(专利权)人：卢奇，
类型：新型
国别省市：
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