本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种快速冷却式模具，包括圆槽下模具，所述圆槽下模具的上侧设置有圆槽上模具，所述圆槽下模具上设置有第一螺纹，所述圆槽上模具上开设有与第一螺纹相适配的第一内螺槽，所述圆槽下模具的内部设置有加工圆柱，所述圆槽下模具的内部设置有中空圆板。该快速冷却式模具，通过设置的储水箱，达到了储存水、重复利用水的效果，通过设置的中空圆板，可以将水保存在圆槽下模具的内部，将加工圆柱浸泡在水中，加快冷却，通过设置的引风管、出风管和抽风机，达到了加快冷却的效率。冷却的效率。冷却的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却式模具
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种快速冷却式模具。
技术介绍
[0002]发泡模具是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45
°
阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。但是，部分模具不能反复利用水。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号：CN208745195U中公开的一种快速分散式冷却的发泡模具，该快速分散式冷却的发泡模具通过设置的分离管道，从里之外带走模具本身的热量；但是在使用过程中，其水不能重复利用、不能储存水的缺点。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种快速冷却式模具，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的快速分散式冷却的发泡模具在使用过程中，其水不能重复利用、不能储存水的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种快速冷却式模具，包括圆槽下模具，所述圆槽下模具的上侧设置有圆槽上模具，所述圆槽下模具上设置有第一螺纹，所述圆槽上模具上开设有与第一螺纹相适配的第一内螺槽，所述圆槽下模具的内部设置有加工圆柱，所述圆槽下模具的内部设置有中空圆板；
[0009]所述圆槽上模具上开设有浇铸口，所述圆槽上模具的内部设置有圆柱盖，所述圆柱盖和圆槽上模具之间设置有分支管，所述浇铸口的内部设置有过滤网，所述加工圆柱上设置有第二螺纹，所述圆柱盖上开设有与第二螺纹相适配的第二内螺槽，所述加工圆柱的内部开设有凹槽；
[0010]所述圆柱盖的顶部固定连通有引风管和出风管，所述出风管的内部设置有抽凤机，所述圆槽下模具的下侧设置有储液箱，所述储液箱和圆槽下模具之间设置有多个等距离排列的连接柱，所述储液箱和圆槽下模具之间设置有排水管，所述储液箱的一侧设置有抽水泵，所述抽水泵和储液箱之间设置有第一连通管和第二连通管。
[0011]进一步的，所述圆槽下模具通过第一螺纹与圆槽上模具的第一内螺槽相螺接，所述加工圆柱的底部与括圆槽下模具的内壁相固定，所述中空圆板的外侧面与圆槽下模具的内壁相固定，所述中空圆板的内部与加工圆柱的外侧面相固定，所述中空圆板的最高水平
面不超过加工圆柱的最高水平面，所述中空圆板的底部与圆槽下模具的内底壁之间留有间隔。
[0012]进一步的，所述分支管的一端与圆柱盖的顶部固定连通，所述分支管的另一端与浇铸口固定连通，所述浇铸口通过分支管与圆柱盖相连通，所述圆柱盖通过第二内螺槽与加工圆柱的第二螺纹相螺接。
[0013]进一步的，所述引风管、浇铸口和出风管之间均留有间隔，多个所述连接柱两两之间距离相等，多个所述连接柱的一端均与圆槽下模具的底部相固定，多个所述连接柱的另一端均与储液箱的顶部相固定，所述排水管的顶部与圆槽下模具的底部固定连通，所述排水管的底部与储液箱的顶部固定连通，所述圆槽下模具通过排水管与储液箱相连通，所述排水管连接柱之间留有间隔，所述排水管和中空圆板之间留有间隔。
[0014]进一步的，所述第一连通管的一端与圆槽下模具的外侧面固定连通，所述第一连通管的另一端与抽水泵的出水口固定连通，所述第二连通管的一端与储液箱的外侧面固定连通，所述第二连通管的另一端与抽水泵的进水口固定连通，所述第一连通管位于中空圆板的下方，所述储液箱通过第一连通管和第二连通管与圆槽下模具的内部相连通。
[0015]进一步的，所述连接柱的数量不少于三个。
[0016]进一步的，所述圆槽下模具的最大直径值不超过圆槽上模具的最小直径值，所述中空圆板的最大直径值不超过圆槽下模具的最小直径值，所述加工圆柱的最大直径值不超过圆柱盖的最小直径值。
[0017](三)有益效果
[0018]本技术提供了一种快速冷却式模具，具备以下有益效果：
[0019]该快速冷却式模具，通过设置的储水箱，达到了储存水、重复利用水的效果，通过设置的中空圆板，可以将水保存在圆槽下模具的内部，将加工圆柱浸泡在水中，加快冷却，通过设置的引风管、出风管和抽风机，达到了加快冷却的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术快速冷却式模具的剖视的结构示意图；
[0021]图2为本技术快速冷却式模具的圆槽下模具的结构示意图；
[0022]图3为本技术快速冷却式模具的圆槽上模具的结构示意图；
[0023]图4为本技术快速冷却式模具的结构示意图。
[0024]图中：圆槽下模具1，圆槽上模具2，中空圆板3，加工圆柱4，圆柱盖5，分支管6，浇铸口7，引风管8，出风管9，抽风机10，第一内螺槽11，第一螺纹12，第二内螺槽13，第二螺纹14，连接柱15，排水管16，第一连通管17，第二连通管18，抽水泵19，储液箱20，过滤网21，凹槽22。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种快速冷却式模具，包括圆槽下模具1，圆槽下模具1的上侧设置有圆槽上模具2，圆槽下模具1上设置有第一螺纹12，圆槽上模具2上开设有与第一螺纹12相适配的第一内螺槽11，圆槽下模具1的内部设置有加工圆柱4，圆槽下模具1的内部设置有中空圆板3，圆槽上模具2上开设有浇铸口7，圆槽上模具2的内部设置有圆柱盖5，圆柱盖5和圆槽上模具2之间设置有分支管6，浇铸口7的内部设置有过滤网21，加工圆柱4上设置有第二螺纹14，圆柱盖5上开设有与第二螺纹14相适配的第二内螺槽13，加工圆柱4的内部开设有凹槽22，圆柱盖5的顶部固定连通有引风管8和出风管9，出风管9的内部设置有抽凤机10，圆槽下模具1的下侧设置有储液箱20，储液箱20和圆槽下模具1之间设置有多个等距离排列的连接柱15，储液箱20和圆槽下模具1之间设置有排水管16，储液箱20的一侧设置有抽水泵19，抽水泵19和储液箱20之间设置有第一连通管17和第二连通管18，圆槽下模具1通过第一螺纹12与圆槽上模具2的第一内螺槽11相螺接，加工圆柱4的底部与括圆槽下模具1的内壁相固定，中空圆板3的外侧面与圆槽下模具1的内壁相固定，中空圆板3的内部与加工圆柱4的外侧面相固定，中空圆板3的最高水平面不超过加工圆柱4的最高水平面，中空圆板3的底部与圆槽下模具1的内底壁之间留有间隔，分支管6的一端与圆柱盖5的顶部固定连通，分支管6的另一端与浇铸口7固定连通，浇铸口7通过分支管6与圆柱盖5相连通，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却式模具，包括圆槽下模具(1)，其特征在于：所述圆槽下模具(1)的上侧设置有圆槽上模具(2)，所述圆槽下模具(1)上设置有第一螺纹(12)，所述圆槽上模具(2)上开设有与第一螺纹(12)相适配的第一内螺槽(11)，所述圆槽下模具(1)的内部设置有加工圆柱(4)，所述圆槽下模具(1)的内部设置有中空圆板(3)；所述圆槽上模具(2)上开设有浇铸口(7)，所述圆槽上模具(2)的内部设置有圆柱盖(5)，所述圆柱盖(5)和圆槽上模具(2)之间设置有分支管(6)，所述浇铸口(7)的内部设置有过滤网(21)，所述加工圆柱(4)上设置有第二螺纹(14)，所述圆柱盖(5)上开设有与第二螺纹(14)相适配的第二内螺槽(13)，所述加工圆柱(4)的内部开设有凹槽(22)；所述圆柱盖(5)的顶部固定连通有引风管(8)和出风管(9)，所述出风管(9)的内部设置有抽凤机(10)，所述圆槽下模具(1)的下侧设置有储液箱(20)，所述储液箱(20)和圆槽下模具(1)之间设置有多个等距离排列的连接柱(15)，所述储液箱(20)和圆槽下模具(1)之间设置有排水管(16)，所述储液箱(20)的一侧设置有抽水泵(19)，所述抽水泵(19)和储液箱(20)之间设置有第一连通管(17)和第二连通管(18)。2.根据权利要求1所述的一种快速冷却式模具，其特征在于，所述圆槽下模具(1)通过第一螺纹(12)与圆槽上模具(2)的第一内螺槽(11)相螺接，所述加工圆柱(4)的底部与括圆槽下模具(1)的内壁相固定，所述中空圆板(3)的外侧面与圆槽下模具(1)的内壁相固定，所述中空圆板(3)的内部与加工圆柱(4)的外侧面相固定，所述中空圆板(3)的最高水平面不超过加工圆柱(4)的最高水平面，所述中空圆板(3)的底部与圆槽下模具(1)的内底壁之间留有间隔。3.根据权利要求1所述的一种快速冷却式模具，其特征在于，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，
申请(专利权)人：东莞市煜佳精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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