一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油蒸馏回收设备技术领域，具体为一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统，包括废真空泵油桶、蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、水环真空泵、废甲苯桶和真空泵油回收桶，所述废真空泵油桶通过抽料管与蒸馏釜的进料管连接，所述蒸馏釜通过气相管与冷凝器的顶部入口连接，所述蒸馏釜的底部通过出料泵与真空泵油回收桶连接，且所述出料泵的出料管与蒸馏釜的顶部之间还连接有循环料管；所述冷凝器通过出液管与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐的底部通过出液管与废甲苯桶连接；所述水环真空泵通过真空缓冲罐、冷凝器与蒸馏釜连接。本实用新型专利技术有效脱除了真空泵油中的残留甲苯，实现了真空泵油的回收再利用，大大节约了资源，降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统


[0001]本技术涉及油蒸馏回收设备
，具体涉及一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统。

技术介绍

[0002]在2
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乙基蒽醌生产的粗品精制过程中，需要由滑阀真空泵提供高真空(真空度＜100pa)的操作条件，使粗品蒽醌在高温下得以汽化，达到与其它高沸点杂质分离目的，得到高纯2
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乙基蒽醌合格品。
[0003]滑阀真空泵在运行过程中，需要有高性能、高质量的真空泵润滑油存在，以维持真空泵组的正常润滑与运行。
[0004]在实际生产过程中所得到2
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乙基蒽醌粗品，常常含有一定量的甲苯溶剂，并在粗品精制的高温、高真空作用下进入到真空泵油中，使真空泵油受到污染，导致2
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乙基蒽醌粗品精制系统真空度下降，无法满足工艺技术要求，其结果表现为粗品蒸馏出料时间大大延长(甚至不出料)，蒽醌成品质量变劣(杂质含量高，产品色度差等等)；
[0005]因此，一旦真空泵油中混入了甲苯等轻组分，造成滑阀真空泵工作效率降低，就应及时更换真空泵油，确保粗品精制系统的正常运行。
[0006]因此，更换下来的污染真空泵油，因含有相对大量的甲苯溶剂(通常甲苯含量为真空泵油总量的10％
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30％)，需要采用高真空条件下的加热蒸馏方式，利用甲苯与真空泵油存在的巨大沸点差(即：相对挥发度差异)将甲苯从蒸馏体系中除去。

技术实现思路

[0007]本技术针对上述问题，提供一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统，该滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统能够有效脱除真空泵油中的残留甲苯，使得废真空泵油经过蒸馏处理后得到的真空泵油得以基本恢复原有的特性指标，以返回蒽醌粗品精制的滑阀真空泵润滑油系统重新使用，实现了真空泵油的回收再利用，大大节约了资源，降低了生产成本。
[0008]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0009]一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统，包括废真空泵油桶、蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、水环真空泵、废甲苯桶和真空泵油回收桶，所述废真空泵油桶通过抽料管与所述蒸馏釜的进料管连接，所述蒸馏釜的顶部通过气相管与所述冷凝器的顶部入口连接，所述蒸馏釜的底部通过出料泵与所述真空泵油回收桶连接，且所述出料泵的出料管与所述蒸馏釜的顶部之间还连接有循环料管；所述冷凝器的底部出口通过出液管与所述真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐的底部通过出液管与所述废甲苯桶连接；所述水环真空泵通过所述真空缓冲罐、冷凝器与所述蒸馏釜连接，以对包括所述蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐的蒸馏系统抽真空。
[0010]进一步地，所述蒸馏釜设于夹套内，所述夹套连接有蒸汽进料管和冷凝水排放管，所述蒸汽进料管和冷凝水排放管上分别设有蒸汽进料阀和冷凝水排放阀。
[0011]进一步地，所述蒸馏釜的顶部插设有氮气毛细管，所述蒸馏釜的下部设有温度表。
[0012]进一步地，所述蒸馏釜和真空缓冲罐的侧壁上均设有液位计。
[0013]进一步地，所述蒸馏釜和真空缓冲罐上均设有放空阀。
[0014]进一步地，所述蒸馏釜的顶部设有蒸馏柱，所述蒸馏柱与所述蒸馏釜连通，所蒸馏柱内设有丝网填料和位于丝网填料上部和下部的上筛板和下筛板。
[0015]进一步地，所述蒸馏柱和真空缓冲罐上均设有真空压力表，所述氮气毛细管间隔连接有正压表和真空压力表，所述氮气毛细管上还设有阀门，所述阀门位于所述正压表和真空压力表之间，且所述真空压力表设于靠近所述蒸馏釜处。
[0016]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过设置包括蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、水环真空泵等的蒸馏系统，首先利用水环真空泵对蒸馏系统抽真空，然后对蒸馏釜加热，利用真空蒸馏，有效脱除了真空泵油中的残留甲苯，使得废真空泵油经过蒸馏处理后得到的真空泵油得以基本恢复原有特性指标，返回蒽醌粗品精制的滑阀真空泵润滑油系统重新使用，实现了真空泵油的回收再利用，大大节约了资源，降低了生产成本。
【附图说明】
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图中，1
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废真空泵油桶，2
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蒸馏釜，21
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蒸馏柱，22
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丝网填料，23
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上筛板，24
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下筛板，25
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蒸汽进料管，26
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冷凝水排放管，27
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循环冷却水管，3
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冷凝器，4
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真空缓冲罐，5
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水环真空泵，6
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废甲苯桶，7
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真空泵油回收桶，8
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抽料管，9
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气相管，10
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出料泵，11
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循环料管，12
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出液管，13
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夹套，14
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氮气毛细管，15
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液位计，16
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放空阀，17
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视盅。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]如图1所示，一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统，包括废真空泵油桶1、蒸馏釜2、冷凝器3、真空缓冲罐4、水环真空泵5、废甲苯桶6和真空泵油回收桶7，所述废真空泵油桶1通过抽料管8与所述蒸馏釜2的进料管连接，所述蒸馏釜2的顶部通过气相管9与所述冷凝器3的顶部入口连接，所述蒸馏釜2的底部通过出料泵10与所述真空泵油回收桶7连接，且所述出料泵10的出料管与所述蒸馏釜2的顶部之间还连接有循环料管11，因此出料泵10也叫循环泵。所述冷凝器3的底部出口通过出液管12与所述真空缓冲罐4连接，出液管12上还设有视盅17，用于观察冷凝器3流出的下料量。所述真空缓冲罐4的底部通过出液管与所述废甲
苯桶6连接。所述水环真空泵5通过所述真空缓冲罐4、冷凝器3与所述蒸馏釜2连接，以对包括所述蒸馏釜2、冷凝器3、真空缓冲罐4的蒸馏系统抽真空。
[0023]进一步地，所述蒸馏釜2设于夹套13内，所述夹套13连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统，其特征在于，包括废真空泵油桶、蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐、水环真空泵、废甲苯桶和真空泵油回收桶，所述废真空泵油桶通过抽料管与所述蒸馏釜的进料管连接，所述蒸馏釜的顶部通过气相管与所述冷凝器的顶部入口连接，所述蒸馏釜的底部通过出料泵与所述真空泵油回收桶连接，且所述出料泵的出料管与所述蒸馏釜的顶部之间还连接有循环料管；所述冷凝器的底部出口通过出液管与所述真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐的底部通过出液管与所述废甲苯桶连接；所述水环真空泵通过所述真空缓冲罐、冷凝器与所述蒸馏釜连接，以对包括所述蒸馏釜、冷凝器、真空缓冲罐的蒸馏系统抽真空。2.根据权利要求1所述的滑阀真空泵油蒸馏回收利用系统，其特征在于，所述蒸馏釜设于夹套内，所述夹套连接有蒸汽进料管和冷凝水排放管，所述蒸汽进料管和冷凝水排放管上分别设有蒸汽进料阀和冷凝水排放阀。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世裕，杨华，黄丰，黄立想，董倞，张胜铁，
申请(专利权)人：百色世裕化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：