2-乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种2

【技术实现步骤摘要】
2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统


[0001]本技术涉及2
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乙基蒽醌生产中的萃取液处理
，具体涉及2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统。

技术介绍

[0002]2‑
乙基蒽醌是一种重要的精细化工原料，主要用作双氧水合成的催化剂，也用于制备感光化合物、燃料、光筛树脂、医药和农药中间体等领域。目前国内外的大型双氧水生产厂家均采用蒽醌法制造双氧水，随着双氧水需求的增加，2
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乙基蒽醌颇具发展潜力，同时2
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乙基蒽醌的产量和质量在极大程度上影响着双氧水制造及相关产业的发展。
[0003]2‑
乙基蒽醌的生产工艺通常包括如下步骤：(1)乙苯和苯酐在无水AlCl3或HBF4的作用下，得到中间产物2
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(4
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乙基苯甲酰基)苯甲酸(EBA)，再以发烟硫酸作为催化剂进行脱水闭环反应；(2)将闭环反应得到2
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乙基蒽醌浓硫酸溶液进行酸析；(3)将酸析后的料液用萃取溶剂如甲苯进行萃取；(4)将萃取得到的2
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乙基蒽醌的萃取液进行分离、碱洗、甲苯蒸馏提纯，得到粗品2
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乙基蒽醌，再进行精制，得到产品2
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乙基蒽醌。
[0004]2‑
乙基蒽醌合成反应过程中的甲苯蒸馏回收是一个关键步骤，蒸馏效果的好坏，关系着后系统设备的运行效果及产品中苯不容物的含量。目前行业内采取釜式间歇蒸馏传统工艺，该工艺存在蒸馏时间长、产品中苯不容物含量较难控制、不能实现连续蒸馏、生产效率低、运行成本高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，本技术是先用升膜蒸发器进行常压蒸馏后用薄膜蒸发器进行减压蒸馏相结合的技术工艺对2
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乙基蒽醌生产中的甲苯萃取液进行蒸馏提纯并回收，本技术的萃取液蒸馏系统可有效降低产品苯不容物含量、降低固定资产投资、降低运行成本、提高生产效率。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，包括：
[0008]常压蒸馏部，包括甲苯升膜蒸发器和升膜分离罐，所述甲苯升膜蒸发器的进料口与一萃取液接收槽连接，以通过所述萃取液接收槽向所述甲苯升膜蒸发器供应萃取液；所述甲苯升膜蒸发器的出料口与所述升膜分离罐的进料口连接；
[0009]减压蒸馏部，包括甲苯薄膜蒸发器，所述甲苯薄膜蒸发器的进料口与所述升膜分离罐的出料口连接；
[0010]粗品处理部，包括粗品接收罐和粗品高位槽；所述粗品接收罐的进料口与甲苯薄膜蒸发器的出料口连接，所述粗品接收罐的出料口与粗品高位槽的进料口连接；
[0011]甲苯回收部，所述甲苯回收部分别与升膜分离罐、甲苯薄膜蒸发器、粗品接收罐连接以回收甲苯。
[0012]进一步的，所述减压蒸馏部还包括升膜液输送泵，所述升膜液输送泵通过管道分别与升膜分离罐、甲苯薄膜蒸发器连接，所述升膜液输送泵位于升膜分离罐与甲苯薄膜蒸发器之间。
[0013]进一步的，所述升膜液输送泵包括第一升膜液输送泵和第二升膜液输送泵，所述第一升膜液输送泵与第二升膜液输送泵并联设置。
[0014]进一步的，所述粗品接收罐包括第一粗品接收罐和第二粗品接收罐，所述第一粗品接收罐与第二粗品接收罐并联设置。
[0015]进一步的，所述粗品处理部还包括粗品输送泵，所述粗品输送泵通过管道分别与粗品接收罐、粗品高位槽连接，所述粗品输送泵位于粗品接收罐与粗品高位槽之间。
[0016]进一步的，所述粗品输送泵包括第一粗品输送泵和第二粗品输送泵，所述第一粗品输送泵与第二粗品输送泵并联设置。
[0017]进一步的，所述粗品高位槽包括第一粗品高位槽和第二粗品高位槽，所述第一粗品高位槽与第二粗品高位槽并联设置。
[0018]进一步的，所述甲苯回收部包括甲苯前冷凝器、甲苯前接收罐、甲苯后冷凝器、甲苯后接收罐、甲苯抽真空组件、甲苯循环槽、甲苯气液分离罐、甲苯尾气冷凝器；
[0019]所述甲苯前冷凝器的进气口与所述升膜分离罐的出气口连接；
[0020]所述甲苯前冷凝器的出料口与所述甲苯前接收罐的进料口连接；
[0021]所述甲苯后冷凝器的进气口与所述甲苯薄膜蒸发器的出气口连接；
[0022]所述甲苯后冷凝器的出料口与所述甲苯后接收罐的进料口连接；
[0023]所述甲苯后接收罐的出气口、所述粗品接收罐的出气口、所述甲苯气液分离罐的进气口、所述甲苯循环槽的进料口、所述甲苯薄膜蒸发器分别与所述甲苯抽真空组件连接；
[0024]所述甲苯前接收罐的出料口、所述甲苯后接收罐的出料口、所述甲苯气液分离罐的出料口分别与所述甲苯循环槽的进料口连接；
[0025]所述甲苯气液分离罐的出气口与甲苯尾气冷凝器连接。
[0026]进一步的，所述甲苯抽真空组件包括第一甲苯真空罐、第二甲苯真空罐和甲苯蒸馏真空泵组；
[0027]所述第一甲苯真空罐的进气口与粗品接收罐的出气口连接，所述第一甲苯真空罐的出气口与甲苯蒸馏真空泵组的进气口连接，所述第一甲苯真空罐的出料口与甲苯循环槽的进料口连接；
[0028]所述第二甲苯真空罐的进气口分别与所述甲苯后接收罐的出气口、所述甲苯薄膜蒸发器连接，所述第二甲苯真空罐的出气口与甲苯蒸馏真空泵组的进气口连接，所述第二甲苯真空罐的出料口与甲苯循环槽的进料口连接；
[0029]所述甲苯蒸馏真空泵组的出气口与甲苯气液分离罐的进气口连接。
[0030]进一步的，所述甲苯蒸馏真空泵组包括第一甲苯蒸馏真空泵和第二甲苯蒸馏真空泵；所述第一甲苯蒸馏真空泵与第二甲苯蒸馏真空泵并联设置。
[0031]本技术的有益效果：
[0032]本技术包括甲苯升膜蒸发器，通过甲苯升膜蒸发器使萃取剂甲苯蒸馏前半程升膜蒸发为常压操作，脱出甲苯的量约占总量的90％；本技术还包括薄膜蒸发器，萃取剂甲苯蒸馏后半程薄膜蒸发为高真空(压力为
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0.08Mpa(G))操作，脱出甲苯的量约占总量
为10％。本技术主要通过甲苯升膜蒸发器与甲苯薄膜蒸发器进行配合，先采用升膜蒸发器进行常压蒸馏，蒸发处理能力大，连续进料及加热运行，有效提高生产效率；后采用薄膜蒸发器进行减压蒸馏，在所配备的抽真空组件等设备的配合下进行抽真空，在抽真空条件下，降低甲苯沸点，实现连续蒸馏，达到节能效果。本系统还可配合采用DCS控制，自动化程度高，减少操作工劳动强度。
[0033]综上，本技术的工艺流程简单、节能降耗，实现连续化生产；最终2
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乙基蒽醌粗品中的甲苯含量可控制在＜0.5％，达到对2
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乙基蒽醌粗品进行有效提纯的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于，包括：常压蒸馏部，包括甲苯升膜蒸发器(1)和升膜分离罐(2)，所述甲苯升膜蒸发器(1)的进料口与一萃取液接收槽连接，以通过所述萃取液接收槽向所述甲苯升膜蒸发器(1)供应萃取液；所述甲苯升膜蒸发器(1)的出料口与所述升膜分离罐(2)的进料口连接；减压蒸馏部，包括甲苯薄膜蒸发器(7)，所述甲苯薄膜蒸发器(7)的进料口与所述升膜分离罐(2)的出料口连接；粗品处理部，包括粗品接收罐和粗品高位槽；所述粗品接收罐的进料口与甲苯薄膜蒸发器(7)的出料口连接，所述粗品接收罐的出料口与粗品高位槽的进料口连接；甲苯回收部，所述甲苯回收部分别与升膜分离罐(2)、甲苯薄膜蒸发器(7)、粗品接收罐连接以回收甲苯。2.如权利要求1所述的一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于：所述减压蒸馏部还包括升膜液输送泵，所述升膜液输送泵通过管道分别与升膜分离罐(2)、甲苯薄膜蒸发器(7)连接，所述升膜液输送泵位于升膜分离罐(2)与甲苯薄膜蒸发器(7)之间。3.如权利要求2所述的一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于：所述升膜液输送泵包括第一升膜液输送泵(5)和第二升膜液输送泵(6)，所述第一升膜液输送泵(5)与第二升膜液输送泵(6)并联设置。4.如权利要求1所述的一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于：所述粗品接收罐包括第一粗品接收罐(8)和第二粗品接收罐(9)，所述第一粗品接收罐(8)与第二粗品接收罐(9)并联设置。5.如权利要求1所述的一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于：所述粗品处理部还包括粗品输送泵，所述粗品输送泵通过管道分别与粗品接收罐、粗品高位槽连接，所述粗品输送泵位于粗品接收罐与粗品高位槽之间。6.如权利要求5所述的一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于：所述粗品输送泵包括第一粗品输送泵(10)和第二粗品输送泵(11)，所述第一粗品输送泵(10)与第二粗品输送泵(11)并联设置。7.如权利要求1所述的一种2
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乙基蒽醌生产中的萃取液蒸馏系统，其特征在于：所述粗品高位槽包括第一粗品高位槽(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世裕，杨华，黄丰，黄立想，董倞，陆海波，黄玉权，
申请(专利权)人：百色世裕化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：