本实用新型专利技术提供一种自动捆扎机旋转装置，其特征在于：包括：捆扎机本体、输送机，所述捆扎机本体置于所述输送机两侧，所述输送机上设置传动机构，所述输送机端部上设置支撑架，所述支撑架上端设置驱动电机，所述驱动电机上设置驱动轴，所述驱动轴上设置第一齿轮，所述支撑架设置支撑轴，所述支撑轴一端凸出支撑架端部上设置第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相齿合，所述支撑轴另一端设置固定旋转机构。本实用新型专利技术从而达到箱体具有更好的捆扎过程，其箱体在旋转过程中具有更好的保护性。箱体在旋转过程中具有更好的保护性。箱体在旋转过程中具有更好的保护性。
【技术实现步骤摘要】
一种自动捆扎机旋转装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种自动捆扎机旋转装置。
技术介绍
[0002]自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率。同时减少浪费，也节约了成本。分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等。
[0003]然而，现有技术中需要人员手动将箱体移动和旋转进行捆扎，从而使人员工作负担大大提高，一般情况下简易的将箱体平行的进行捆扎，但是这种情况请，人员在移动箱体时，箱体存在滑落的现象，大大增加了人员的工作负担。
[0004]因此需要一种既能够实现在箱体捆扎时能够呈十字形捆扎，还能够保证箱体在移动过程中不易掉落的装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种既能够实现在箱体捆扎时能够呈十字形捆扎，还能够保证箱体在移动过程中不易掉落的装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动捆扎机旋转装置，其特征在于：包括：捆扎机本体、输送机，所述捆扎机本体置于所述输送机两侧，所述输送机上设置传动机构，所述输送机端部上设置支撑架，所述支撑架上端设置驱动电机，所述驱动电机上设置驱动轴，所述驱动轴上设置第一齿轮，所述支撑架设置支撑轴，所述支撑轴一端凸出支撑架端部上设置第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相齿合，所述支撑轴另一端设置固定旋转机构。
[0007]进一步的，所述固定旋转机构包括在支撑轴端部上水平设置的两个支撑板，所述支撑板下端设置滑道，所述滑道上设置移动板，所述支撑板上设置伸缩杆，所述伸缩杆与移动板之间由导杆固定连接。
[0008]进一步的，所述支撑架包括：支撑块，液压升降杆、支撑杆，所述支撑块与输送机外侧壁固定连接，所述液压升降杆与支撑块固定连接，所述液压升降杆伸出一端与支撑杆固定连接，所述驱动电机置于所述支撑杆上。
[0009]进一步的，所述支撑架上设置测距传感器和微控制器，所述传动机构包括固定设置在输送机上的传动电机，所述微控制器连接液压升降杆、伸缩杆、驱动电机以及传动电机。
[0010]进一步的，所述移动板上设置橡胶垫。
[0011]进一步的，所述第一齿轮与第二齿轮相齿合处设置盖体。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]通过固定设置在输送机两侧的捆扎机，能够使箱体进行二次捆扎，通过设置在输
送机端部上设置的支撑架，以及支撑架上设置的驱动电机，以及通过驱动电机驱动设置在支撑架中心部位的支撑轴，能够使支撑轴上设置的第二齿轮连接设置在驱动电机上驱动轴上的第一齿轮，从而能够使支撑轴进行转动，通过设置在支撑轴上的支撑板，以及滑动设置在支撑板下端的移动板，移动板通过设置在支撑板上的伸缩杆进行移动，从而伸缩杆能够使移动板将箱体固定，通过支撑架包括设置在输送机端部上的固定块，以及固定块上设置液压升降杆，从而通过液压升降杆的作用下，能够使支撑架升降，通过支撑架与移动板以及驱动电机的配合下，能够使箱体在输送机上进行旋转，从而能够使在箱体进行一次后通过旋转机构进行旋转后进入二次捆扎，从而使箱体具有更好的捆扎环境，进而提高了人员的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术自动捆扎机旋转装置正视面的结构示意图；
[0015]图2为本技术自动捆扎机旋转装置右视面的结构示意图。
[0016]1、捆扎机本体；2、输送机；3、传动机构；4、支撑架；5、驱动电机；6、驱动轴；7、第一齿轮；8、支撑轴；9、第二齿轮；10、旋转机构；11、支撑板；12、滑道；13、移动板；14、伸缩杆；15、导杆；16、支撑块；17、支撑杆；18、液压升降杆；19、测距传感器；20、微控制器；21、传动电机；22、橡胶垫；23、盖体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]如图1-2所示：一种自动捆扎机旋转装置，其特征在于：包括：捆扎机本体、输送机2，所述捆扎机本体1置于所述输送机2两侧，所述输送机2上设置传动机构3，所述输送机2端部上设置支撑架4，所述支撑架4上端设置驱动电机5，所述驱动电机5上设置驱动轴6，所述驱动轴6上设置第一齿轮7，所述支撑架4设置支撑轴8，所述支撑轴8一端凸出支撑架4端部上设置第二齿轮9，所述第二齿轮9与第一齿轮7相齿合，所述支撑轴8另一端设置固定旋转机构10。
[0020]具体而言，通过于传送机相连接的两个捆扎机，能够使在箱体通过一次捆扎后，进入输送机上，通过传送机送入二次捆扎，通过设置在输送机端部上设置的支撑架，以及支撑架上端设置的驱动电机，驱动电机上设置的驱动轴，以及驱动轴上设置的第一齿轮，通过第一齿轮齿合设置在支撑架中部支撑轴上端的第二齿轮，从而能够使通过传动电机的作用下使设置在支撑轴在支撑架内端上的固定旋转机构进行转动，从而能够使在箱体通过输送机端部上的旋转机构进行转动后进入二次捆扎机中，大大提高了箱体捆扎的便捷性。
[0021]根据本技术的一个实施例；如图2所示：
[0022]所述固定旋转机构10包括在支撑轴8端部上水平设置的两个支撑板11，所述支撑板11下端设置滑道12，所述滑道12上设置移动板13，所述支撑板11上设置伸缩杆14，所述伸
缩杆14与移动板12之间由导杆15固定连接。在支撑架内端的支撑轴端部上固定设置支撑板，以及支撑板下端滑动设置移动板，移动板上部滑动卡入设置在支撑板下端的滑道内，从而固定上设置在支撑板上端的伸缩杆通过导杆固定连接移动板，使得移动板能够沿支撑板下端滑道内来回移动，进而箱体通过移动板和伸缩杆相互配合下进行固定旋转，从而更好的使箱体在旋转过程中具有一定的稳定性。
[0023]根据本技术的一个实施例；如图1所示：
[0024]所述支撑架4包括：支撑块16，液压升降杆17、支撑杆18，所述支撑块16与输送机2外侧壁固定连接，所述液压升降杆17与支撑块16固定连接，所述液压升降杆17伸出一端与支撑杆18固定连接，所述驱动电机5置于所述支撑杆17上。通过支撑块与输送机端部固定连接，进而液压升降杆固定在支撑块上具有一定的稳定性，设置在液压升降杆上端的支撑杆，具有一定的支撑性，从而通过液压升降杆的作用下使支撑杆上下移动，进而在旋转机构固定箱体后，通过液压升降杆将支撑杆升起，因而能够使箱体在旋转过程中具有一定的便捷转动性。
[0025]根据本技术的一个实施例；如图2所示：
[0026]所述支撑架4设置测距传感器19和微控制器20，所述传动机构3包括固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动捆扎机旋转装置，其特征在于：包括：捆扎机本体（1）、输送机（2），所述捆扎机本体（1）置于所述输送机（2）两侧，所述输送机（2）上设置传动机构（3），所述输送机（2）端部上设置支撑架（4），所述支撑架（4）上端设置驱动电机（5），所述驱动电机（5）上设置驱动轴（6），所述驱动轴（6）上设置第一齿轮（7），所述支撑架（4）设置支撑轴（8），所述支撑轴（8）一端凸出支撑架（4）端部上设置第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）与第一齿轮（7）相齿合，所述支撑轴（8）另一端设置固定旋转机构（10）。2.按照权利要求1所述一种自动捆扎机旋转装置，其特征在于：所述固定旋转机构（10）包括在支撑轴（8）端部上水平设置的两个支撑板（11），所述支撑板（11）下端设置滑道（12），所述滑道（12）上设置移动板（13），所述支撑板（11）上设置伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）与移动板（13）之间由导杆（15）固定连接。3.按照...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞杰，曹颖，杨红伟，
申请(专利权)人：河南金田地农化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。