本实用新型专利技术公开了一种传感器导轨加工自动上下料装置，包括支撑板、电动推杆、滑动板、第五旋转轴和微型连接杆，所述支撑板顶部的一端设置有电动推杆，电动推杆的输出端连击恶友第一连接杆，且第一连接杆的顶端设置有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端连接有滑动板，所述滑动板顶端的中间位置设置有滑动槽，且滑动板顶部的两端皆设置有挡板。本实用新型专利技术该种传感器导轨加工自动上下料装置，通过在第四旋转轴和挡杆设置有四个，四个第四旋转轴和挡杆呈纵向中心线对称结构，该装置在滑动槽的内侧壁上设置的第四旋转轴与挡杆可以对正在导轨下滑的时候进行限定，对下滑的导轨进行限流，可以方便装置的送料，增强了装置使用过程中的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种传感器导轨加工自动上下料装置
[0001]本技术涉及上下料装置
，具体为一种传感器导轨加工自动上下料装置。
技术介绍
[0002]导轨是指金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，导轨在加工的过程中需要用到自动上下料装置提高加工效率，现有的自动上下料装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的自动上下料装置，不方便对装置整体的高度进行调整，削弱了装置高度调整的灵活性；
[0004]2、现有的自动上下料装置，装置无法对下滑的导轨进行限流，不方便装置的送料，削弱了装置使用过程中的实用性；
[0005]3、现有的自动上下料装置，连接槽的底端无法便捷拆卸安装在支撑板顶部的一端，使得导轨入料出料不畅。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种传感器导轨加工自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便对装置整体的高度进行调整，削弱了装置高度调整的灵活性，装置无法对下滑的导轨进行限流，不方便装置的送料，削弱了装置使用过程中的实用性等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种传感器导轨加工自动上下料装置，包括支撑板、电动推杆、滑动板、第五旋转轴和微型连接杆，所述支撑板顶部的一端设置有电动推杆，电动推杆的输出端连击恶友第一连接杆，且第一连接杆的顶端设置有第一旋转轴，第一旋转轴的顶端连接有滑动板，所述滑动板顶端的中间位置设置有滑动槽，且滑动板顶部的两端皆设置有挡板，所述支撑板顶部远离电动推杆的一端设置有第二旋转轴，第二旋转轴顶端设置有微型连接杆，且微型连接杆的顶端与滑动板的底部连接，所述支撑板底端的四个拐角位置设置有第五旋转轴，第五旋转轴的底端设置有旋转手柄，且第五旋转轴底端的中心位置设置有升降机构，升降机构内侧壁的中间位置设置有横板。
[0008]优选的，所述支撑板侧面的一端设置有第三旋转轴，且第三旋转轴顶端连接有第二连接杆。
[0009]优选的，所述滑动板两侧的侧壁上设置有横向旋转轴，横向旋转轴贯穿滑动板的侧壁连接有第四旋转轴，且第四旋转轴的一侧连接有挡杆。
[0010]优选的，所述升降机构内部设置有纵向连接杆，且升降机构内部的底端设置有椭圆盘。
[0011]优选的，所述升降机构内部的一侧等间距设置有微型旋转轴，微型旋转轴的一侧连接有拨动杆，且拨动杆的一端与纵向连接杆一侧连接，利用微型伺服电机带动椭圆盘进行旋转，椭圆盘在旋转的过程中可以带动纵向连接杆移动，纵向连接杆在上下移动的时候可以对装置整体的高度进行调整。
[0012]优选的，所述升降机构设置有两个，且两个升降机构呈中心线对称结构。
[0013]优选的，所述椭圆盘一侧的中间位置设置有微型伺服电机，且微型伺服电机的顶端与纵向连接杆的底端滑动连接，该装置中纵向连接杆在上下移动的时候可以通过微型旋转轴一端连接的拨动杆对纵向连接杆的升高或者降低进行限位。
[0014]优选的，所述第二连接杆顶端连接有连接槽，且第三旋转轴底部的一端与滑动槽内侧的一端连接，第二连接杆可以利用第三旋转轴来调整连接槽的倾斜角度，将连接槽的底端可拆卸的固定在支撑板顶部的一端。
[0015]优选的，所述第四旋转轴和挡杆设置有四个，四个第四旋转轴和挡杆呈纵向中心线对称结构，第四旋转轴与挡杆可以对正在导轨下滑的时候进行限定，对下滑的导轨进行限流，可以方便装置的送料。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)该种传感器导轨加工自动上下料装置，通过在升降机构内部设置有纵向连接杆，且升降机构内部的底端设置有椭圆盘，所述升降机构内部的一侧等间距设置有微型旋转轴，微型旋转轴的一侧连接有拨动杆，且拨动杆的一端与纵向连接杆一侧连接，所述升降机构设置有两个，且两个升降机构呈中心线对称结构，所述椭圆盘一侧的中间位置设置有微型伺服电机，且微型伺服电机的顶端与纵向连接杆的底端滑动连接，该装置在使用的时候利用微型伺服电机带动椭圆盘进行旋转，椭圆盘在旋转的过程中可以带动纵向连接杆移动，纵向连接杆在上下移动的时候可以对装置整体的高度进行调整，增强装置高度调整的灵活性；
[0018](2)该种传感器导轨加工自动上下料装置，通过在第四旋转轴和挡杆设置有四个，四个第四旋转轴和挡杆呈纵向中心线对称结构，该装置在滑动槽的内侧壁上设置的第四旋转轴与挡杆可以对正在导轨下滑的时候进行限定，对下滑的导轨进行限流，可以方便装置的送料，增强了装置使用过程中的实用性；
[0019](3)该种传感器导轨加工自动上下料装置，通过在第二连接杆顶端连接有连接槽，且第三旋转轴底部的一端与滑动槽内侧的一端连接，该装置在使用的过程中，第二连接杆可以利用第三旋转轴来调整连接槽的倾斜角度，将连接槽的底端可拆卸的固定在支撑板顶部的一端，用来对导轨的滑动进行引流。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图的1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部放大结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的俯视结构放大示意图。
[0025]图中：1、支撑板；2、电动推杆；201、第一连接杆；202、第一旋转轴； 3、滑动板；301、
挡板；302、滑动槽；4、横向旋转轴；5、横板；6、升降机构；601、椭圆盘；602、微型旋转轴；603、拨动杆；604、纵向连接杆； 605、微型伺服电机；7、第五旋转轴；701、旋转手柄；8、微型连接杆；801、第二旋转轴；9、第二连接杆；901、第三旋转轴；902、连接槽；10、第四旋转轴；1001、挡杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种传感器导轨加工自动上下料装置，包括支撑板1、电动推杆2、滑动板3、第五旋转轴7和微型连接杆8，支撑板1顶部的一端设置有电动推杆2，电动推杆2的输出端连击恶友第一连接杆201，且第一连接杆201的顶端设置有第一旋转轴202，第一旋转轴202的顶端连接有滑动板3，滑动板3两侧的侧壁上设置有横向旋转轴4，横向旋转轴4贯穿滑动板3的侧壁连接有第四旋转轴10，且第四旋转轴10的一侧连接有挡杆1001，第四旋转轴10和挡杆1001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传感器导轨加工自动上下料装置，包括支撑板(1)、电动推杆(2)、滑动板(3)、第五旋转轴(7)和微型连接杆(8)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的一端设置有电动推杆(2)，电动推杆(2)的输出端连接有第一连接杆(201)，且第一连接杆(201)的顶端设置有第一旋转轴(202)，第一旋转轴(202)的顶端连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)顶端的中间位置设置有滑动槽(302)，且滑动板(3)顶部的两端皆设置有挡板(301)，所述支撑板(1)顶部远离电动推杆(2)的一端设置有第二旋转轴(801)，第二旋转轴(801)顶端设置有微型连接杆(8)，且微型连接杆(8)的顶端与滑动板(3)的底部连接，所述支撑板(1)底端的四个拐角位置设置有第五旋转轴(7)，第五旋转轴(7)的底端设置有旋转手柄(701)，且第五旋转轴(7)底端的中心位置设置有升降机构(6)，升降机构(6)内侧壁的中间位置设置有横板(5)。2.根据权利要求1所述的一种传感器导轨加工自动上下料装置，其特征在于：所述支撑板(1)侧面的一端设置有第三旋转轴(901)，且第三旋转轴(901)顶端连接有第二连接杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种传感器导轨加工自动上下料装置，其特征在于：所述滑动板(3)两侧的侧壁上设置有横向旋转轴(4)，横向旋转轴(4)贯穿滑动板(3)的侧壁连接有第四旋转轴(10)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：贲伟锋，
申请(专利权)人：苏州多瑙盒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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