纱线张力调整机构制造技术

一种纱线张力调整机构，包含一芯轴、一陶瓷绕线轮以及一调整组件，该陶瓷绕线轮为一体成形结构并可相对该芯轴转动以输送一纱线，该陶瓷绕线轮包含一套于该芯轴上的套接部及二分别连接该套接部的导纱部，该二导纱部与该套接部共同界定出一提供该纱线绕设其中的输纱区域，该陶瓷绕线轮相对该芯轴的一转动顺畅度决定该纱线的输送张力，该调整组件设于该芯轴上并受操作而对该陶瓷绕线轮施予不同程度的压迫以改变该陶瓷绕线轮的该转动顺畅度。压迫以改变该陶瓷绕线轮的该转动顺畅度。压迫以改变该陶瓷绕线轮的该转动顺畅度。

【技术实现步骤摘要】
纱线张力调整机构


[0001]本技术涉及一种纱线张力调整机构，尤指一种具备陶瓷绕线轮的纱线张力调整机构。

技术介绍

[0002]现今缝纫机为根据织物不同来调整纱线的张力，多于缝纫机上设置有张力调整装置。习用纱线张力调整装置透过纱线穿设于两夹线片之间，当欲调整纱线张力时，借由操作调钮以控制两夹线片之间的间距，使两夹线片夹掣通过其中的纱线，令纱线受压迫而难相对两夹线片位移，进而达到提高张力的效果。然，习用夹线片为降低成本多采用金属材质，又由于缝纫机进行缝纫作业时多以较高的速度来输送纱线，使得夹线片久经使用后将受纱线磨擦而造成磨损，甚至破裂。承此，本案申请人极力思索改进方法，而有了本新型的产生。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的，在于解决习用张力调整装置上的缺陷所衍生的问题。
[0004]为达上述目的，本新型提供一种纱线张力调整机构，包含一芯轴、一陶瓷绕线轮以及一调整组件，该陶瓷绕线轮为一体成形结构并可相对该芯轴转动以输送一纱线，该陶瓷绕线轮包含一套于该芯轴上的套接部及二分别连接该套接部的导纱部，该二导纱部与该套接部共同界定出一提供该纱线绕设其中的输纱区域，该陶瓷绕线轮相对该芯轴的一转动顺畅度决定该纱线的输送张力，该调整组件设于该芯轴上并受操作而对该陶瓷绕线轮施予不同程度的压迫以改变该陶瓷绕线轮的该转动顺畅度。
[0005]一实施例中，每一该导纱部面对该输纱区域的一侧为一斜面。
[0006]一实施例中，每一该导纱部于面对该输纱区域一侧设有复数间隔设置的凸肋，该二导纱部的该些凸肋为交错排列。
[0007]一实施例中，每一该导纱部具有复数分别位于该些凸肋中任二相邻者之间的透孔。
[0008]一实施例中，该调整组件包含二分别面对该二导纱部的缓冲片，二分别对应该二缓冲片设置以透过其中一该缓冲片对该陶瓷绕线轮施予压迫的压迫件，一对应其中一该压迫件设置的弹性件，以及一对应该弹性件设置并受操作压迫该弹性件以使该些压迫件改变对该陶瓷绕线轮施予的压迫程度的操作帽。
[0009]一实施例中，该二压迫件的其中一者具有一套设该芯轴的第一环本体以及复数沿该第一环本体周缘设置并用以接触其中一该缓冲片的压臂，该二压迫件另一者具有一套于该芯轴的第二环本体以及一设于该第二环本体未面对该陶瓷绕线轮一侧并圈出一弹性件组装区域的挡墙。
[0010]依前述新型内容所揭，相较于习用技术，本新型具有以下特点：本新型透过该陶瓷绕线轮为一体成形的陶瓷结构，使得该陶瓷绕线轮可减少习往因夹掣纱线而受该纱线磨擦，进而使得该陶瓷绕线轮损坏或破裂的情况。
附图说明
[0011]图1本新型一实施例纱线张力调整机构设于缝纫机上的立体结构示意图。
[0012]图2本新型一实施例纱线张力调整机构的结构分解示意图。
[0013]图3本新型一实施例陶瓷绕线轮的侧视平面示意图。
[0014]图4本新型一实施例陶瓷绕线轮的示意图。
[0015]图5本新型一实施例纱线张力调整机构的实施示意图(一)。
[0016]图6本新型一实施例纱线张力调整机构的实施示意图(二)。
[0017]其中，100，缝纫机；101，导纱架；10，纱线张力调整机构；11，芯轴；12，陶瓷绕线轮；121，套接部；122，导纱部；123，输纱区域；124，凸肋；125，透孔；13，调整组件；131，缓冲片；132，压迫件；133，弹性件；134，操作帽；135，第一缓冲片；136，第二缓冲片；137，第一压迫件；138，第二压迫件；139，第一环本体；140，压臂；141，第二环本体；142，挡墙；143，弹性件组装区域；144，抵顶件；200，纱线。
具体实施方式
[0018]本新型详细说明及
技术实现思路
，兹配合图式说明如下。
[0019]请参阅图1至图6，本新型提供一种纱线张力调整机构10，该纱线张力调整机构10可应用于一缝纫机100上，实际实施时，该纱线张力调整机构10可以复数型态设至于该缝纫机100的一导纱架101上，并用以供一纱线200绕设。
[0020]该纱线张力调整机构10包含一芯轴11、一陶瓷绕线轮12以及一调整组件13，具体解释，该芯轴11设于该缝纫机100上，而该陶瓷绕线轮12为一体成形结构并设置于该芯轴11上，该陶瓷绕线轮12供该纱线200绕设并借由相对该芯轴11转动以输送该纱线200，该陶瓷绕线轮12包含一套于该芯轴11上的套接部121以及二分别连接该套接部121的导纱部122，该二导纱部122与该套接部121共同界定出一提供该纱线200绕设其中的输纱区域123。一实施例中，每一该导纱部122面对该输纱区域123的一侧为一斜面。又，该陶瓷绕线轮12相对该芯轴11的一转动顺畅度决定该纱线200的输送张力。一实施例中，该纱线200绕设该输纱区域123上时，该纱线200至少环该陶瓷绕线轮12一圈，借此以控制该纱线200的输送张力。
[0021]另外，该调整组件13同样地设置于该芯轴11上并且对应该陶瓷绕线轮12设置，该调整组件13受操作而对该陶瓷绕线轮12施予不同程度的压迫，令该陶瓷绕线轮12改变其相对该芯轴11的一转动顺畅度。举例来说，当该调整组件13对该陶瓷绕线轮12施予较大程度的压迫时，该调整组件13与该陶瓷绕线轮12之间产生较大的转动阻力，使得该陶瓷绕线轮12难以相对该芯轴11转动，即该陶瓷绕线轮12的该转动顺畅度下降，如此将令该纱线200将难被该陶瓷绕线轮12输送出，进而使该纱线200的输送张力受提升。另外，当该调整组件13对该陶瓷绕线轮12所施的压迫较小时，该调整组件13与该陶瓷绕线轮12之间产生较小的转动阻力，使得该陶瓷绕线轮12较容易相对该芯轴11转动，即该陶瓷绕线轮12的该转动顺畅度提升，如此一来，该纱线200可较为轻易地被该陶瓷绕线轮12输送出，进而使该纱线200的输送张力下降。承此，本新型透过设置该陶瓷绕线轮12并令该陶瓷绕线轮12为一体成形的陶瓷结构，借此改变习用以二夹线片夹掣该纱线200的使用方式，使得该陶瓷绕线轮12可减少因长久使用而受该纱线200磨擦所造成的损坏。
[0022]一实施例中，复请参阅图2至图4，每一该导纱部122于面对该输纱区域123一侧设
有复数间隔设置的凸肋124，该二导纱部122的该些凸肋124为交错排列。进一步地，每一该导纱部122具有复数分别位于该些凸肋124中任二相邻者之间的透孔125，即每一该导纱部122的该些透孔125亦为间隔设置，并且其中一该导纱部122的其中一该透孔125对应另一该导纱部122的其中一该凸肋124设置。本新型该陶瓷绕线轮12透过设置该些透孔125与该些凸肋124，令该陶瓷绕线轮12的重量得以减轻，同时亦使该陶瓷绕线轮12的生产成本降低。
[0023]另一方面，请参阅图2、图5以及图6，该调整组件13包含二分别面对该二导纱部122的缓冲片131，二分别对应该二缓冲片131设置的压迫件132，一对应其中一该压迫件132设置的弹性件133，以及一对应该弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线张力调整机构，其特征在于，包含:一芯轴；一陶瓷绕线轮，为一体成形结构并可相对该芯轴转动以输送一纱线，该陶瓷绕线轮包含一套于该芯轴上的套接部及二分别连接该套接部的导纱部，该二导纱部与该套接部共同界定出一提供该纱线绕设其中的输纱区域，该陶瓷绕线轮相对该芯轴的一转动顺畅度决定该纱线的输送张力；以及一调整组件，设于该芯轴上并受操作而对该陶瓷绕线轮施予不同程度的压迫以改变该陶瓷绕线轮的该转动顺畅度。2.根据权利要求1所述纱线张力调整机构，其特征在于：每一该导纱部面对该输纱区域的一侧为一斜面。3.根据权利要求2所述纱线张力调整机构，其特征在于：每一该导纱部于面对该输纱区域一侧设有复数间隔设置的凸肋，该二导纱部的该些凸肋为交错排列。4.根据权利要求3所述纱线张力调整机构，其特征在于：每...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓瑞荣，
申请(专利权)人：星锐缝纫机嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：