一种盐泥搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盐泥搅拌装置，包括外壳和盖板，原料能够从进料口进入到内桶体内，操作人员通过利用控制面板能够使电机运行，电机的输出端与转轴相连接，主轴固定安装在驱动气缸的下端，能够使转轴带动主轴进行转动，从而利用搅拌杆对材料进行搅拌，且转轴的另一端与驱动气缸相连接，能够使主轴带动搅拌杆进行上下运动，使得内部材料搅拌的更充分，在固定管的内部设置有卡件，能够对滴管部进行固定，预先吸取酸性物质，通过按压滴管部能够使酸性物质滴落到内桶体内部，利用加热结构对内桶体进行加热，能够使酸性物质与材料中的可溶性金属物质发生反应，便于除去可溶性金属物质，避免盐泥对环境造成污染。避免盐泥对环境造成污染。避免盐泥对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种盐泥搅拌装置


[0001]本技术涉及化工加工设备
，具体为一种盐泥搅拌装置。

技术介绍

[0002]制碱工业中，以食盐为主要原料用电解方法制取氯、氢、烧碱过程中排出的泥浆称为盐泥，盐泥也就是我们常说的工业用盐，在工业上的用途很广，是化学工业的最基本原料之一，被称为“化学工业之母”。
[0003]但是在对盐泥搅拌过程中，由于搅拌杆不能进行上下运动，可能会使搅拌不充分，不便于对内壁进行清理，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种盐泥搅拌装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种盐泥搅拌装置，具备能够对盐泥进行充分搅拌，便于对内壁进行清理，使用效果较好的优点，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盐泥搅拌装置，包括外壳和盖板，盖板设置在外壳的上端，所述外壳包括控制面板、输水件、支撑柱、出料口、内桶体、加热结构、搅拌结构、内涂层和伸缩气缸，控制面板设置在外壳的表面，输水件设置在外壳的一侧，支撑柱设置在外壳的下端，出料口设置在外壳的下端，内桶体设置在外壳的内部，加热结构固定安装在内桶体的外壁，搅拌结构设置在内桶体的内部，内涂层设置在内桶体的内壁，伸缩气缸固定安装在内桶体的内部；
[0007]所述盖板包括进料口、驱动件和添料件，进料口设置在盖板的上端，驱动件设置在进料口的一侧，添料件设置在驱动件的一侧。
[0008]优选的，所述搅拌结构包括主轴和搅拌杆，主轴设置在内桶体的内部，搅拌杆固定安装在主轴的一侧。
[0009]优选的，所述内涂层包括保温层和耐腐层，保温层设置在内桶体的内壁，耐腐层设置在保温层的一侧。
[0010]优选的，所述驱动件包括电机、转轴和驱动气缸，电机设置在盖板的上端，电机的输出端与转轴相连接，转轴的另一端与驱动气缸相连接，且驱动气缸的下端固定安装有主轴。
[0011]优选的，所述添料件包括固定管、卡件和滴管部，固定管固定安装在盖板的上端，卡件设置在固定管的内部，滴管部设置在卡件的一侧。
[0012]优选的，所述卡件设置有保护垫，保护垫设置在卡件的一侧。
[0013]优选的，所述输水件包括软管、连接板、连接部、输水孔和刮刀，软管设置在在内桶体的内部，连接板设置在伸缩气缸的下端，且主轴贯穿连接板，连接部设置在软管的一侧，输水孔设置在连接部的一侧，刮刀设置在连接板的一侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种盐泥搅拌装置，原料能够从进料口进入到内桶体内，操作人员通过利用控制面板能够使电机运行，电机的输出端与转轴相连接，主轴固定安装在驱动气缸的下端，能够使转轴带动主轴进行转动，从而利用搅拌杆对材料进行搅拌，且转轴的另一端与驱动气缸相连接，能够使主轴带动搅拌杆进行上下运动，使得内部材料搅拌的更充分；
[0016]2、本技术提出的一种盐泥搅拌装置，在固定管的内部设置有卡件，能够对滴管部进行固定，预先吸取酸性物质，通过按压滴管部能够使酸性物质滴落到内桶体内部，利用加热结构对内桶体进行加热，能够使酸性物质与材料中的可溶性金属物质发生反应，便于除去可溶性金属物质，避免盐泥对环境造成污染；
[0017]3、本技术提出的一种盐泥搅拌装置，在内桶体的内壁上端设置有伸缩气缸，连接板固定安装在伸缩气缸的下端，且连接板的一侧设置有刮刀，操作人员通过利用控制面板能够使伸缩气缸进行上下伸缩，从而使刮刀对内桶体的内部进行清洗，避免内壁残留材料造成资源的浪费，同时连接板的一侧设置有连接部和输水孔，能够进行喷水处理，使得内壁清理效果更好。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内桶体结构示意图；
[0020]图3为本技术的盖板结构示意图；
[0021]图4为本技术的固定管结构俯视图；
[0022]图5为本技术的图3中处放大图。
[0023]图中：1、外壳；11、控制面板；12、输水件；121、软管；122、连接板；123、连接部；124、输水孔；125、刮刀；13、支撑柱；14、出料口；15、内桶体；16、加热结构；17、搅拌结构；171、主轴；172、搅拌杆；18、内涂层；181、保温层；182、耐腐层；19、伸缩气缸；2、盖板；21、进料口；22、驱动件；221、电机；222、转轴；223、驱动气缸；23、添料件；231、固定管；232、卡件；2321、保护垫；233、滴管部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种盐泥搅拌装置，包括外壳1和盖板2，盖板2设置在外壳1的上端，外壳1包括控制面板11、输水件12、支撑柱13、出料口14、内桶体15、加热结构16、搅拌结构17、内涂层18和伸缩气缸19，控制面板11设置在外壳1的表面，输水件12设置在外壳1的一侧，支撑柱13设置在外壳1的下端，出料口14设置在外壳1的下端，内桶体15设置在外壳1的内部，加热结构16固定安装在内桶体15的外壁，搅拌结构17设置在内桶体15的内部，内涂层18设置在内桶体15的内壁，伸缩气缸19固定安装在内桶体15的内部；盖板2包括进料口21、驱动件22和添料件23，进料口21设置在盖板2的上端，驱动件22设置在进料口21的一侧，添
料件23设置在驱动件22的一侧；搅拌结构17包括主轴171和搅拌杆172，主轴171设置在内桶体15的内部，搅拌杆172固定安装在主轴171的一侧；内涂层18包括保温层181和耐腐层182，保温层181设置在内桶体15的内壁，耐腐层182设置在保温层181的一侧；驱动件22包括电机221、转轴222和驱动气缸223，电机221设置在盖板2的上端，电机221的输出端与转轴222相连接，转轴222的另一端与驱动气缸223相连接，且驱动气缸223的下端固定安装有主轴171；原料能够从进料口21进入到内桶体15内，操作人员通过利用控制面板11能够使电机221运行，电机221的输出端与转轴222相连接，主轴171固定安装在驱动气缸223的下端，能够使转轴222带动主轴171进行转动，从而利用搅拌杆172对材料进行搅拌，且转轴222的另一端与驱动气缸223相连接，能够使主轴171带动搅拌杆172进行上下运动，使得内部材料搅拌的更充分。
[0026]请参阅图4，添料件23包括固定管231、卡件232和滴管部233，固定管231固定安装在盖板2的上端，卡件232设置在固定管231的内部，滴管部233设置在卡件232的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐泥搅拌装置，包括外壳（1）和盖板（2），盖板（2）设置在外壳（1）的上端，其特征在于：所述外壳（1）包括控制面板（11）、输水件（12）、支撑柱（13）、出料口（14）、内桶体（15）、加热结构（16）、搅拌结构（17）、内涂层（18）和伸缩气缸（19），控制面板（11）设置在外壳（1）的表面，输水件（12）设置在外壳（1）的一侧，支撑柱（13）设置在外壳（1）的下端，出料口（14）设置在外壳（1）的下端，内桶体（15）设置在外壳（1）的内部，加热结构（16）固定安装在内桶体（15）的外壁，搅拌结构（17）设置在内桶体（15）的内部，内涂层（18）设置在内桶体（15）的内壁，伸缩气缸（19）固定安装在内桶体（15）的内部；所述盖板（2）包括进料口（21）、驱动件（22）和添料件（23），进料口（21）设置在盖板（2）的上端，驱动件（22）设置在进料口（21）的一侧，添料件（23）设置在驱动件（22）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种盐泥搅拌装置，其特征在于：所述搅拌结构（17）包括主轴（171）和搅拌杆（172），主轴（171）设置在内桶体（15）的内部，搅拌杆（172）固定安装在主轴（171）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种盐泥搅拌装置，其特征在于：所述内涂层（18）包括保温层（181）和耐腐层（182），保温层（181）设置在内桶体（15）的内壁，耐腐层...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏旭东，龚英俊，孔祥伟，
申请(专利权)人：江苏理文化工有限公司，
类型：新型
国别省市：