本实用新型专利技术公开一种水泥涵管生产用加热定型装置，箱体内部设有风扇和扩散板，扩散板和风扇之间设有加热丝，箱体外侧设有热风循环机构，箱体中设有自转内加热机构，箱体底部对称设有铰接上顶气缸，两侧扩散板下端对称设有铰接顶料气缸，铰接顶料气缸前端通过转辊架设有自转辊和第一电机；本实用新型专利技术通过热风循环机构和自转内加热机构实现了热风的均匀散出和涵管内部的热风加热，使得涵管可以得到均匀受热，通过转动机构的设置使得涵管在加热定型时可自转，受热更加均匀同时定型更加规整，通过转动机构中的铰接上顶气缸和铰接顶料气缸的配合使得装置可适应不同大小的涵管，同时自转内加热机构也可跟随涵管直径进行高度调节。转内加热机构也可跟随涵管直径进行高度调节。转内加热机构也可跟随涵管直径进行高度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥涵管生产用加热定型装置
[0001]本技术涉及水泥涵管蒸养设备
，尤其涉及一种水泥涵管生产用加热定型装置。
技术介绍
[0002]涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管，小型涵管也有用金属材料制作的，在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道，我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管，制造完成的水泥涵管，需要经过养护才可以使用，目前常见的养护方式是高温蒸汽蒸养法，蒸汽蒸养过程中需要经过多个阶段的温度加热；
[0003]现有的涵管加热定型养护装置是将涵管固定放入，这种方法无法实现涵管内外侧均匀受热，同时热风出口无法实现分散，容易造成受热不均的现象，影响涵管定型质量，且在涵管养护之后大多是采用自然冷却的方法进行降温，非常耗时，严重影响了涵管养护的生产效率，因此，本技术提出一种水泥涵管生产用加热定型装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种水泥涵管生产用加热定型装置，该水泥涵管生产用加热定型装置通过热风循环机构和自转内加热机构实现了热风的均匀散出和涵管内部的热风加热，使得涵管可以得到均匀受热，通过转动机构的设置使得涵管在加热定型时可自转，受热更加均匀同时定型更加规整，通过转动机构中的铰接上顶气缸和铰接顶料气缸的配合使得装置可对不同大小的涵管进行自传驱动，同时自转内加热机构也可跟随涵管直径进行高度调节。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种水泥涵管生产用加热定型装置，包括加热箱机构和转动机构，所述加热箱机构包括箱体、风扇、扩散板、加热丝、通孔、热风循环机构、送料机构和自转内加热机构，所述箱体内部侧壁和顶端设有风扇，所述风扇外侧设有扩散板，所述扩散板内部设有加热丝，所述扩散板上均匀分布有通孔，所述箱体外侧设有热风循环机构，所述箱体内部下方设有送料机构，所述箱体中设有自转内加热机构，所述转动机构包括铰接上顶气缸、铰接顶料气缸、转辊架、自转辊和第一电机，所述箱体底部对称设有铰接上顶气缸，两侧所述扩散板下端对称设有铰接顶料气缸，所述铰接顶料气缸前端通过转辊架设有自转辊，所述转辊架一侧设有第一电机。
[0006]进一步改进在于：所述热风循环机构包括出风口、循环风机和进风口，所述箱体底部设有出风口，所述箱体外侧对称设有循环风机，所述箱体内侧壁上端设有进风口，所述出风口、循环风机和进风口管道连接。
[0007]进一步改进在于：所述送料机构包括抽屉滑轨、抽板、顶升气缸和载料板，所述箱体内部下方通过抽屉滑轨设有抽板，所述抽板上对称设有顶升气缸，所述顶升气缸上端设
有载料板，所述载料板上方为凹陷的弧面结构。
[0008]进一步改进在于：所述自转内加热机构包括升降气缸、连接板、转筒和第二电机，所述箱体内部后方设有升降气缸，所述升降气缸上方通过连接板设有转筒，所述连接板上方设有第二电机。
[0009]进一步改进在于：所述第二电机输出端与转筒带传动，所述转筒上均匀分布有出气孔，所述转筒后方通过转动密封环和伸缩软管与热风循环机构连通，所述转筒与连接板转动连接。
[0010]进一步改进在于：所述铰接上顶气缸一端与箱体内底部铰接，另一端与铰接顶料气缸铰接，所述箱体内设有保温隔热层。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过热风循环机构和自转内加热机构实现了热风的均匀散出和涵管内部的热风加热，使得涵管可以得到均匀受热，通过转动机构的设置使得涵管在加热定型时可自转，受热更加均匀同时定型更加规整，通过转动机构中的铰接上顶气缸和铰接顶料气缸的配合使得装置可对不同大小的涵管进行自传驱动，同时自转内加热机构也可跟随涵管直径进行高度调节，使用更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视图。
[0013]图2为本技术侧视剖视图。
[0014]图3为本技术A处示意图。
[0015]图4为本技术B处示意图。
[0016]其中：1、箱体；2、风扇；3、扩散板；4、加热丝；5、通孔；6、铰接上顶气缸；7、铰接顶料气缸；8、转辊架；9、自转辊；10、第一电机；11、出风口；12、循环风机；13、进风口；14、抽屉滑轨；15、抽板；16、顶升气缸；17、载料板；18、升降气缸；19、连接板；20、转筒；21、第二电机；22、出气孔；23、转动密封环；24、伸缩软管；25、保温隔热层。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种水泥涵管生产用加热定型装置，包括加热箱机构和转动机构，所述加热箱机构包括箱体1、风扇2、扩散板3、加热丝4、通孔5、热风循环机构、送料机构和自转内加热机构，所述箱体1内部侧壁和顶端设有风扇2，所述风扇2外侧设有扩散板3，所述扩散板3内部设有加热丝4，所述扩散板3上均匀分布有通孔5，所述箱体1外侧设有热风循环机构，所述箱体1内部下方设有送料机构，所述箱体1中设有自转内加热机构，所述转动机构包括铰接上顶气缸6、铰接顶料气缸7、转辊架8、自转辊9和第一电机10，所述箱体1底部对称设有铰接上顶气缸6，两侧所述扩散板3下端对称设有铰接顶料气缸7，所述铰接顶料气缸7前端通过转辊架8设有自转辊9，所述转辊架8一侧设有第一电机10。
[0019]所述热风循环机构包括出风口11、循环风机12和进风口13，所述箱体1底部设有出风口11，所述箱体1外侧对称设有循环风机12，所述箱体1内侧壁上端设有进风口13，所述出风口11、循环风机12和进风口13管道连接。
[0020]所述送料机构包括抽屉滑轨14、抽板15、顶升气缸16和载料板17，所述箱体1内部下方通过抽屉滑轨14设有抽板15，所述抽板15上对称设有顶升气缸16，所述顶升气缸16上端设有载料板17，所述载料板17上方为凹陷的弧面结构。
[0021]所述自转内加热机构包括升降气缸18、连接板19、转筒20和第二电机21，所述箱体1内部后方设有升降气缸18，所述升降气缸18上方通过连接板19设有转筒20，所述连接板19上方设有第二电机21。
[0022]所述第二电机21输出端与转筒20带传动，所述转筒20上均匀分布有出气孔22，所述转筒20后方通过转动密封环23和伸缩软管24与热风循环机构连通，所述转筒20与连接板19转动连接。
[0023]所述铰接上顶气缸6一端与箱体1内底部铰接，另一端与铰接顶料气缸7铰接，所述箱体1内设有保温隔热层25。
[0024]该水泥涵管生产用加热定型装置通过热风循环机构和自转内加热机构实现了热风的均匀散出和涵管内部的热风加热，使得涵管可以得到均匀受热，通过转动机构的设置使得涵管在加热定型时可自转，受热更加均匀同时定型更加规整，通过转动机构中的铰接上顶气缸6和铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥涵管生产用加热定型装置，其特征在于：包括加热箱机构和转动机构，所述加热箱机构包括箱体(1)、风扇(2)、扩散板(3)、加热丝(4)、通孔(5)、热风循环机构、送料机构和自转内加热机构，所述箱体(1)内部侧壁和顶端设有风扇(2)，所述风扇(2)外侧设有扩散板(3)，所述扩散板(3)内部设有加热丝(4)，所述扩散板(3)上均匀分布有通孔(5)，所述箱体(1)外侧设有热风循环机构，所述箱体(1)内部下方设有送料机构，所述箱体(1)中设有自转内加热机构，所述转动机构包括铰接上顶气缸(6)、铰接顶料气缸(7)、转辊架(8)、自转辊(9)和第一电机(10)，所述箱体(1)底部对称设有铰接上顶气缸(6)，两侧所述扩散板(3)下端对称设有铰接顶料气缸(7)，所述铰接顶料气缸(7)前端通过转辊架(8)设有自转辊(9)，所述转辊架(8)一侧设有第一电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种水泥涵管生产用加热定型装置，其特征在于：所述热风循环机构包括出风口(11)、循环风机(12)和进风口(13)，所述箱体(1)底部设有出风口(11)，所述箱体(1)外侧对称设有循环风机(12)，所述箱体(1)内侧壁上端设有进风口(13)，所述出风口(11)、循环风机(12)和进风口(13)管道连接。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：余茂朝，
申请(专利权)人：来安县永腾排水管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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