一种用于十四管炉舟皿的检测装置制造方法及图纸

技术编号:28250130 阅读:63 留言:0更新日期:2021-04-28 18:13
本实用新型专利技术的用于十四管炉舟皿的检测装置,包括架体、架设固定在架体内部且用于输送舟皿的链条输送线、托举组件、以及推送组件;托举组件固定在托举导轨的下表面;托举导轨位于架体内部;推送组件穿过架体且与架体固定连接;包括固定在链条输送线上的检测传感器;检测传感器包括用于对舟皿的形状进行检测的第一传感器、用于对舟皿的位置进行检测的第二传感器、以及用于对舟皿的支撑脚进行检测的第三传感器;第一传感器、第二传感器、以及第三传感器均与固定在架体外侧的控制器电连接。通过托举组件以及推送组件实现对舟皿自动化前进,分别通过第一传感器、第二传感器、第三传感器对舟皿进行检测,防止舟皿放反放错及损坏的现象,省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于十四管炉舟皿的检测装置


[0001]本技术涉及检测装置领域,更具体的,涉及一种用于十四管炉舟皿的检测装置。

技术介绍

[0002]原来行业内使用的十四管炉,使用手工制作:1)手工操作,手工出料,无法自动检测舟皿;2)手工操作,必须专门配备两个操作工,一人从事装卸舟皿、一人配置专业量具从事测量舟皿,费时费力;或者停炉操作,集中人手统一检测舟皿。
[0003]因此,需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷,本技术的一种用于十四管炉舟皿的检测装置,解决技术中存在对十四管炉舟皿的检测不够自动化、费时费力的问题。
[0005]为达此目的,本技术采用以下技术方案:
[0006]本技术提供了一种用于十四管炉舟皿的检测装置,包括架体、架设固定在所述架体内部且用于输送舟皿的链条输送线、用于托举所述舟皿的托举组件、以及用于推送所述舟皿的推送组件;
[0007]所述托举组件固定在托举导轨的下表面;
[0008]所述托举导轨位于所述架体内部;
[0009]所述推送组件穿过所述架体且与所述架体固定连接;
[0010]还包括固定在所述链条输送线上的检测传感器;
[0011]所述检测传感器包括用于对所述舟皿的形状进行检测的第一传感器、用于对所述舟皿的位置进行检测的第二传感器、以及用于对所述舟皿的支撑脚进行检测的第三传感器;
[0012]所述第一传感器、所述第二传感器、以及所述第三传感器均与固定在所述架体外侧的控制器电连接。
[0013]优选地,所述舟皿包括上舟皿和下舟皿;
[0014]所述上舟皿以及所述下舟皿均为由前板、后板、底板、两侧板连接且中间具有长方形凹腔的舟皿;
[0015]其中,所述上舟皿的两侧板均为向外倾斜的侧板;
[0016]所述上舟皿以及所述下舟皿各自的支撑脚均固定位于所述上舟皿以及所述下舟皿的底部。
[0017]优选地,所述托举组件包括固定在所述托举导轨下方的第一固定架、用于提供动力的托举气缸缸体、托举推杆、以及托举活塞;
[0018]所述托举气缸缸体固定在所述第一固定架上;
[0019]所述托举推杆的一端滑动安装在所述托举气缸缸体内,所述托举推杆的另一端与
所述托举活塞固定连接。
[0020]优选地,所述托举导轨包括导轨本体、固定在所述导轨本体下表面的滑轨、滑动安装在所述滑轨上的滑块;
[0021]所述滑块与所述托举活塞固定连接。
[0022]优选地,所述推送组件包括套筒、位于所述套筒内且用于提供动力的推送气缸缸体、推送推杆、以及推送活塞;
[0023]所述推送气缸缸体固定在第二固定架上;所述第二固定架固定在所述架体的外侧;
[0024]所述推送推杆的一端滑动安装在所述推送气缸缸体内,所述推送推杆的另一端与所述推送活塞固定连接。
[0025]本技术的有益效果为:
[0026]本技术的一种用于十四管炉舟皿的检测装置,包括架体10、架设固定在架体10内部且用于输送舟皿60的链条输送线20、用于托举舟皿60的托举组件、以及用于推送舟皿60的推送组件;托举组件固定在托举导轨30的下表面;托举导轨30位于架体10内部;推送组件穿过架体10且与架体10固定连接;还包括固定在链条输送线20上的检测传感器;检测传感器包括用于对舟皿60的形状进行检测的第一传感器401、用于对舟皿60的位置进行检测的第二传感器402、以及用于对舟皿60的支撑脚进行检测的第三传感器403;第一传感器401、第二传感器402、以及第三传感器403均与固定在架体10外侧的控制器50电连接。
[0027]本技术通过托举组件以及推送组件实现对舟皿在链条输送线20上的前进,对舟皿的前进工作是一种自动化的前进工作,分别通过第一传感器401对舟皿的形状进行检测、通过第二传感器402对舟皿的位置进行检测、通过第三传感器403对舟皿的支撑脚进行检测,能够实现对舟皿的形状、位置、以及支撑脚的自动检测,防止舟皿的放反、放错、以及损坏的现象,无需像现有技术中进行手工操作,手工出料,无法自动检测舟皿的现象,能够大大节省时间、人力、物力,同时也无需配置专业量具测量舟皿。
附图说明
[0028]图1是本技术具体实施方式提供的一种用于十四管炉舟皿的检测装置的结构示意图;
[0029]图2是本技术具体实施方式提供的图1中A处的放大结构示意图;
[0030]图3是本技术具体实施方式提供的一种链条输送线的结构示意图;
[0031]图4是本技术具体实施方式提供的一种带有上下舟皿的链条输送线的结构示意图;
[0032]图5是本技术具体实施方式提供的一种标有尺寸的链条输送线的结构示意图;
[0033]图6是本技术具体实施方式提供的一种标有尺寸的带有上下舟皿的链条输送线的结构示意图。
[0034]图中:
[0035]10、架体;20、链条输送线;30、托举导轨;50、控制器;60、舟皿;301、导轨本体;302、滑轨;303、滑块;401、第一传感器;402、第二传感器;403、第三传感器;601、上舟皿;602、下
舟皿;701、第一固定架;702、托举气缸缸体;703、托举推杆;704、托举活塞;801、套筒;802、推送气缸缸体;803、推送推杆;804、推送活塞;805、第二固定架。
具体实施方式
[0036]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0037]图1是本技术具体实施方式提供的一种用于十四管炉舟皿的检测装置的结构示意图;图2是本技术具体实施方式提供的图1中A处的放大结构示意图;图3是本技术具体实施方式提供的一种链条输送线的结构示意图;图4是本技术具体实施方式提供的一种带有上下舟皿的链条输送线的结构示意图;图5是本技术具体实施方式提供的一种标有尺寸的链条输送线的结构示意图;图6是本技术具体实施方式提供的一种标有尺寸的带有上下舟皿的链条输送线的结构示意图,分别如图1至6所示,其中,尺寸单位为微米。本技术提出了一种用于十四管炉舟皿60的检测装置,包括架体10、架设固定在架体10内部且用于输送舟皿60的链条输送线20、用于托举舟皿60的托举组件、以及用于推送舟皿60的推送组件;托举组件固定在托举导轨30的下表面;托举导轨30位于架体10内部;推送组件穿过架体10且与架体10固定连接;还包括固定在链条输送线20上的检测传感器;检测传感器包括用于对舟皿60的形状进行检测的第一传感器401、用于对舟皿60的位置进行检测的第二传感器402、以及用于对舟皿60的支撑脚进行检测的第三传感器403;第一传感器401、第二传感器402、以及第三传感器403均与固定在架体10外侧的控制器50电连接。
[0038]本技术的用于十四管炉舟皿的检测装置,具体来说,通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于十四管炉舟皿的检测装置,其特征在于:包括架体(10)、架设固定在所述架体(10)内部且用于输送舟皿(60)的链条输送线(20)、用于托举所述舟皿(60)的托举组件、以及用于推送所述舟皿(60)的推送组件;所述托举组件固定在托举导轨(30)的下表面;所述托举导轨(30)位于所述架体(10)内部;所述推送组件穿过所述架体(10)且与所述架体(10)固定连接;还包括固定在所述链条输送线(20)上的检测传感器;所述检测传感器包括用于对所述舟皿(60)的形状进行检测的第一传感器(401)、用于对所述舟皿(60)的位置进行检测的第二传感器(402)、以及用于对所述舟皿(60)的支撑脚进行检测的第三传感器(403);所述第一传感器(401)、所述第二传感器(402)、以及所述第三传感器(403)均与固定在所述架体(10)外侧的控制器(50)电连接。2.如权利要求1所述的一种用于十四管炉舟皿的检测装置,其特征在于:所述舟皿(60)包括上舟皿(601)和下舟皿(602);所述上舟皿(601)以及所述下舟皿(602)均为由前板、后板、底板、两侧板连接且中间具有长方形凹腔的舟皿;其中,所述上舟皿(601)的两侧板均为向外倾斜的侧板;所述上舟皿(601)以及所述下舟皿(602)各自的支撑脚均固定位于所述上舟皿(601)以及所述下舟皿(60...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟毓斌阳立根涂洁刘发辉晏慧生郝立伟姜立国
申请(专利权)人:南昌硬质合金有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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