具有定位功能的组合式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了具有定位功能的组合式注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的外部设有固定板一，所述固定板一的上下两侧轴对称设有限位杆一，所述下模座设置在所述上模座的外侧，所述下模座的上下两侧轴对称设有限位套一，所述限位杆一插入在所述限位套一的内部；所述上模座的左右两侧轴对称设有固定板二，所述固定板二的上下两侧轴对称设有限位杆二，所述下模座的上下两侧轴对称设有限位套二，所述限位杆二插入在所述限位套二的内部。该组合式注塑模具通过增设的限位套一和限位套二套装在限位杆一和限位杆二的外部可实现导向的作用，从而使该组合式注塑模具有定位功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
具有定位功能的组合式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为具有定位功能的组合式注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的组合式注塑模具在对成型件进行成型加工时，所使用的注塑模具在使用的过程中易出现偏移，现有的组合式注塑模具不具有实现导向的作用，从而使该组合式注塑模不具有定位功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供具有定位功能的组合式注塑模具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有定位功能的组合式注塑模具，包括上模座和下模座，所述下模座的外部设有固定板一，所述固定板一的上下两侧轴对称设有限位杆一，所述限位杆一的一端和所述固定板一通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座设置在所述上模座的外侧，所述下模座的上下两侧轴对称设有限位套一，所述限位套一通过一体成型设置在所述下模座的两侧，所述限位杆一的另一端插入在所述限位套一的内部；所述上模座的左右两侧轴对称设有固定板二，所述固定板二的上下两侧轴对称设有限位杆二，所述限位杆二的一端和所述固定板二通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座的上下两侧轴对称设有限位套二，所述限位套二通过一体成型设置在所述下模座的两侧，所述限位杆二的另一端插入在所述限位套二的内部。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述下模座的内部设有顶针，所述上模座的内部设有模腔，所述顶针和所述模腔相对应分布。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述限位杆一和所述限位杆二分别插入在所述限位套一和所述限位套二的内部通过凸块和凹槽进行滑动式连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述下模座的外部设有连接组件，所述连接组件和所述下模座一体成型。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述上模座的外侧面设有注胶口，所述注胶口和所述固定板二相对应分布。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]该组合式注塑模具通过把限位套一和限位套二套装在限位杆一和限位杆二的外部，在上模座和下模座之间配合对成型件进行成型时一直保持使限位套一和限位套二在限位杆一和限位杆二上进行移动，即可实现导向的作用，从而使该组合式注塑模具有定位功能。
附图说明
[0011]图1为本技术具有定位功能的组合式注塑模具的侧视图。
[0012]图中:上模座1、下模座2、固定板一3、限位杆一4、限位套一5、固定板二6、限位杆二7、限位套二8、顶针9、模腔10、连接组件11、注胶口12。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：具有定位功能的组合式注塑模具，包括上模座1和下模座2，所述下模座2的外部设有固定板一3，所述固定板一3的上下两侧轴对称设有限位杆一4，所述限位杆一4的一端和所述固定板一3通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座2设置在所述上模座1的外侧，所述下模座2的上下两侧轴对称设有限位套一5，所述限位套一5通过一体成型设置在所述下模座2的两侧，所述限位杆一4的另一端插入在所述限位套一5的内部；所述上模座1的左右两侧轴对称设有固定板二6，所述固定板二6的上下两侧轴对称设有限位杆二7，所述限位杆二7的一端和所述固定板二6通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座2的上下两侧轴对称设有限位套二8，所述限位套二8通过一体成型设置在所述下模座2的两侧，所述限位杆二7插入在所述限位套二8的内部。
[0015]请参阅图1，所述下模座2的内部设有顶针9，所述上模座1的内部设有模腔10，所述顶针9和所述模腔10相对应分布，通过增设的顶针9便于对上模座 2内的成型件进行卸料。
[0016]请参阅图1，所述限位杆一4和所述限位杆二7分别插入在所述限位套一5 和所述限位套二8的内部通过凸块和凹槽进行滑动式连接，便于对上模座1和下模座2之间的移动进行导向。
[0017]请参阅图1，所述下模座2的外部设有连接组件11，所述连接组件11和所述下模座2一体成型，通过增设的连接组件便于通过连接组件11对下模座2进行控制。
[0018]请参阅图1，所述上模座1的外侧面设有注胶口12，所述注胶口12和所述固定板二6相对应分布，便于进行注胶。
[0019]本技术所述的具有定位功能的组合式注塑模具在使用时首先把限位杆一4和限位杆二7与上模座1通过螺栓和螺母进行安装固定，再把限位套一5 和限位套二8套装在限位杆一4和限位杆二7的外部，再利用上模座1和下模座2之间配合对成型件进行成型时一直保持使限位套一5和限位套二8在限位杆一4和限位杆二7上进行移动即可。
[0020]本技术的上模座1、下模座2、固定板一3、限位杆一4、限位套一5、固定板二6、限位杆二7、限位套二8、顶针9、模腔10、连接组件11、注胶口 12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的组合式注塑模具在对成型件进行成型加工时，所使用的注塑模具在使用的过程中易出现偏移，现有的组合式注塑模具不具有实现导向的作用，从而使该组合式注塑模不具有定位功能的问题。本技术该组合式注塑模具通过把限位套一和限位套二套装在限位杆一和限位杆二的外部，在上模座和下模座之间配合对成型件进行成型时一直保持使限位套一和限位套二在限位杆一和限位杆二上进行移动，即可实现导向的作用，从而使该组合式注塑模具有定位功能。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有定位功能的组合式注塑模具，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述下模座(2)的外部设有固定板一(3)，所述固定板一(3)的上下两侧轴对称设有限位杆一(4)，所述限位杆一(4)的一端和所述固定板一(3)通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座(2)设置在所述上模座(1)的外侧，所述下模座(2)的上下两侧轴对称设有限位套一(5)，所述限位套一(5)通过一体成型设置在所述下模座(2)的两侧，所述限位杆一(4)的另一端插入在所述限位套一(5)的内部；所述上模座(1)的左右两侧轴对称设有固定板二(6)，所述固定板二(6)的上下两侧轴对称设有限位杆二(7)，所述限位杆二(7)的一端和所述固定板二(6)通过螺栓和螺母进行固定，所述下模座(2)的上下两侧轴对称设有限位套二(8)，所述限位套二(8)通过一体成型设置在所述下模座(2)的两侧，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加吉，孙杰，陈佳加，
申请(专利权)人：滁州博悦模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：