本实用新型专利技术属于金属箔加工设备技术领域，具体涉及一种金属箔与塑料膜干法复合装置。本实用新型专利技术包括烘箱、纠偏装置、加热机构、复合机构、第三过辊、换向辊和支架；纠偏装置设置在烘箱的输出端；纠偏装置输出端依次设置有加热机构、复合机构和换向辊，复合机构包括复合热辊和复合胶辊，两者辊面相切；第三过辊与加热机构位于复合机构同侧，且加热机构上金属箔的通过面与复合热辊和复合胶辊切面之间的连线、换向辊上塑料膜的通过面与复合热辊和复合胶辊切面之间的连线有夹角；支架上连接有多个轴承座，加热机构、复合热辊、复合胶辊、第三过辊和换向辊均通过连接在支架上轴承座固定连接。本实用新型专利技术解决了金属箔与塑料膜干法复合时起皱的问题。皱的问题。皱的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属箔与塑料膜干法复合装置
[0001]本技术属于金属箔加工设备
，具体涉及一种金属箔与塑料膜干法复合装置。
技术介绍
[0002]常用干法复合为带胶金属箔通过烘箱烘干，再经过纠偏等结构后进入复合热辊与复合胶辊之间，并与从另一方向来的塑料膜热压复合。采用此方法，使得金属箔出烘箱，再经过纠偏等工艺结构后，与复合热辊有一定的距离，金属箔到达复合热辊时温度降低，且低与复合热辊温度，这样在复合时金属箔与复合热辊有一定的温差，低温的金属箔遇到高温复合热辊时会膨胀，造成金属箔起皱、变形，同时金属箔吸收复合热辊热量造成复合产品不稳定。
技术实现思路
[0003]为克服上述不足，本技术提供了一种金属箔与塑料膜干法复合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种金属箔与塑料膜干法复合装置，包括烘箱、纠偏装置、加热机构、复合机构、第三过辊、换向辊和支架；所述纠偏装置设置在烘箱的输出端；所述纠偏装置输出端依次设置有加热机构、复合机构和换向辊，所述复合机构包括复合热辊和复合胶辊，复合热辊和复合胶辊辊面相切；所述第三过辊与加热机构位于复合机构同侧，且加热机构上金属箔的通过面与复合热辊和复合胶辊的切面之间的连线、换向辊上塑料膜的通过面与复合热辊和复合胶辊的切面之间的连线有夹角；所述支架上连接有多个轴承座，所述加热机构、复合热辊、复合胶辊、第三过辊和换向辊均通过轴承座固定连接在支架上。
[0006]所述的纠偏装置的顶部与烘箱的输出口在同一水平线上。
[0007]所述加热机构包括热辊、第一过辊和第二过辊；所述第一过辊、热辊和第二过辊从上至下依次设置在纠偏装置的输出端的右下方；所述复合热辊设置在第二过辊的左下方；所述第三过辊设置在第二过辊的右下方；所述热辊、第一过辊和第二过辊均通过轴承座固定连接在支架上。
[0008]所述热辊、第一过辊和第二过辊右侧辊面共线。
[0009]所述热辊包括第一热辊和第二热辊；所述第一热辊设置在第二热辊的正上方。
[0010]所述的第一热辊和第二热辊规格相同。
[0011]所述的第一热辊和第二热辊均为电磁热辊。
[0012]有益效果：
[0013]本技术通过在金属箔进入复合胶辊进行金属箔与塑料膜复合前，通过温度略高于复合热辊的温度2
‑
3℃的第一热辊和第二热辊，保证了金属箔在进入复合胶辊进行复合时与复合热辊温度相同，解决复合起皱和工艺温度问题。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的
技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例，详细说明如后。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构原理示意图。
[0017]图中：1
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金属箔；2
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第一热辊；3
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第二热辊；4
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复合热辊；5
‑
复合胶辊；6
‑
烘箱；7
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塑料膜；8
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纠偏装置；9
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第一过辊；10
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第二过辊；11
‑
第三过辊；12
‑
换向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]参照图1所示的一种金属箔与塑料膜干法复合装置，包括烘箱6、纠偏装置8、加热机构、复合机构、第三过辊11、换向辊12和支架；所述纠偏装置8设置在烘箱6的输出端；所述纠偏装置8输出端依次设置有加热机构、复合机构和换向辊12，所述复合机构包括复合热辊4和复合胶辊5，复合热辊4和复合胶辊5辊面相切；所述第三过辊11与加热机构位于复合机构同侧，且加热机构上金属箔的通过面与复合热辊4和复合胶辊5的切面之间的连线、换向辊12上塑料膜的通过面与复合热辊4和复合胶辊5的切面之间的连线有夹角；所述支架上连接有多个轴承座，所述加热机构、复合热辊4、复合胶辊5、第三过辊11和换向辊12均通过轴承座固定连接在支架上。
[0021]在实际使用时，涂胶后的金属箔1经过烘箱6烘干后出烘箱6，经过纠偏装置8纠偏后，经加热机构加热，进入复合热辊4与复合胶辊5的相切面，塑料膜7从另一方向经换向辊12进入复合热辊4与复合胶辊5的相切面，塑料膜7与金属箔1在一定压力和温度下进行干法复合。
[0022]在具体应用时，加热机构的温度比复合热辊4的温度高2
‑
3℃。在金属箔1进入复合胶辊5进行金属箔1与塑料膜7复合前，通过加热机构的加热，保证了金属箔在进入复合胶辊进行复合时与复合热辊4温度相同，解决了复合起皱和工艺温度问题，保证了金属箔与塑料膜保温干法复合的质量。
[0023]实施例二：
[0024]参照图1所示的一种金属箔与塑料膜干法复合装置，在实施例一的基础上：所述的纠偏装置8的顶部与烘箱6的输出口在同一水平线上。
[0025]在实际使用时，金属箔出烘箱6时，如果金属箔材料走偏，纠偏装置8可以及时对其进行纠正。
[0026]实施例三：
[0027]参照图1所示的一种金属箔与塑料膜干法复合装置，在实施例一的基础上：所述加热机构包括热辊、第一过辊9和第二过辊10；所述第一过辊9、热辊和第二过辊10从上至下依次设置在纠偏装置8的输出端的右下方；所述复合热辊4设置在第二过辊10的左下方；所述第三过辊11设置在第二过辊10的右下方；所述热辊、第一过辊9和第二过辊10均通过轴承座固定连接在支架上。
[0028]在实际使用时，涂胶后的金属箔1经过烘箱6烘干后出烘箱6，经过纠偏装置8纠偏后，由第一过辊9改变金属箔1的前进方向；金属箔1在经第一热辊2、第二热辊3的两次加热后，经第二过辊10改变金属箔1的前进方向后，在复合热辊4与复合胶辊5之间与从另一方向来的塑料膜7在复合热辊4与复合胶辊5的一定压力下进行干法复合。
[0029]本技术通过在金属箔1进入复合胶辊5进行金属箔1与塑料膜7复合前，通过温度略高于复合热辊的温度2
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3℃的第一热辊2和第二热辊3，保证了金属箔在进入复合胶辊进行复合时与复合热辊4温度相同，解决了复合起皱和工艺温度问题，保证了金属箔与塑料膜保温干法复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属箔与塑料膜干法复合装置，其特征在于：包括烘箱(6)、纠偏装置(8)、加热机构、复合机构、第三过辊(11)、换向辊(12)和支架；所述纠偏装置(8)设置在烘箱(6)的输出端；所述纠偏装置(8)输出端依次设置有加热机构、复合机构和换向辊(12)，所述复合机构包括复合热辊(4)和复合胶辊(5)，复合热辊(4)和复合胶辊(5)辊面相切；所述第三过辊(11)与加热机构位于复合机构同侧，且加热机构上金属箔的通过面与复合热辊(4)和复合胶辊(5)的切面之间的连线、换向辊(12)上塑料膜的通过面与复合热辊(4)和复合胶辊(5)的切面之间的连线有夹角；所述支架上连接有多个轴承座，所述加热机构、复合热辊(4)、复合胶辊(5)、第三过辊(11)和换向辊(12)均通过轴承座固定连接在支架上。2.如权利要求1所述的一种金属箔与塑料膜干法复合装置，其特征在于：所述的纠偏装置(8)的顶部与烘箱(6)的输出口在同一水平线上。3.如权利要求1所述的一种金属箔与塑料膜干法复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚小军，
申请(专利权)人：西安新达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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