一种复合材料板与金属板的连接结构制造技术

本实用新型专利技术的公开了一种复合材料板与金属板的连接结构，包括复合材料板和金属板，复合材料板和金属板之间设有连接装置，连接装置为固定于金属板的多个基座，复合材料板上设有通孔，通孔和基座相对应，通孔和基座经固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：解决复合材料板无法与金属材质球形面或弧形面连接问题；可替代原有复合材料板与金属板使用L形卡槽形式的连接，因L形卡槽焊接点较多，重量较重，此圆柱基座连接结构形式重量较轻。基座连接结构形式重量较轻。基座连接结构形式重量较轻。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料板与金属板的连接结构


[0001]本技术涉及到一种不同构件的连接方式，特别是涉及到复合材料板与金属板的连接结构。

技术介绍

[0002]现有复合材料板1与金属板2一般来说，都是以胶连接，但大型复合材料板1与金属板2使用L形卡槽3形式连接，如附件图1所示，但当大型复合材料板1与金属板2之间的接触面为异型时（球形面或弧形面）则无法使用L形卡槽3形式连接。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种结构简单、连接牢固的复合材料板与金属板的连接结构。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种复合材料板与金属板的连接结构，包括复合材料板和金属板，复合材料板和金属板之间设有连接装置，连接装置为固定于金属板的多个基座，复合材料板上设有通孔，通孔和基座相对应，通孔和基座经固定连接。
[0006]进一步地，上述基座为圆柱或方形，通孔和基座经螺钉连接。
[0007]进一步地，上述金属板与复合材料板之间的界面为金属材质球形面或弧形面。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]1）解决复合材料板无法与金属材质球形面或弧形面连接问题；
[0010]2）可替代原有复合材料板与金属板使用L形卡槽形式的连接，因L形卡槽焊接点较多，重量较重，此圆柱基座连接结构形式重量较轻；
[0011]3）L型卡槽拆卸复合材料板步骤胶繁琐且不易拆卸，此连接结构形式拆卸或更换复合材料板方便，只用拆卸安装螺栓后拆下复合材料板即可。
附图说明
[0012]图1现有技术的复合材料板与金属板固定结构（L型卡槽形式）；
[0013]图2本技术的复合材料板与弧形金属板固定结构（圆柱基座连接结构）；
[0014]图3本技术的复合材料板与金属板固定结构（圆柱基座连接结构）；
[0015]其中图中：1
‑
复合材料板；2
‑
金属板；3
‑
连接装置；31
‑
基座；32
‑
螺钉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]参见图1，现有技术大型复合材料板1与金属板2之间的接触面为平面时使用L形卡槽3形式连接。
[0018]L形卡槽3焊接在金属板2上，复合材料板1经L形卡槽3的固定使复合材料板1与金
属板2连接在一起。
[0019]参见图2、图3，复合材料板1与金属板2之间的金属板2接触面为弧面时，在金属材质面球形面或弧形面焊接圆柱基座31，经螺钉连接基座31和复合材料板1，将复合材料板1安装在圆柱基座31上，从而将复合材料板与金属材质球形面或弧形面相连接。
[0020]具体实施方法：
[0021]1）确认复合材料板在金属材质球形面或弧形面上安装位置；
[0022]2）设计圆柱基座在金属材质球形面或弧形面上安装位置、高度尺寸、外径大小和内牙大小；
[0023]3）按设计要求加工圆柱基座并将圆柱基座按设计要求焊接在金属材质球形面或弧形面的相应位置上；
[0024]4）在复合材料板上开通孔，使用螺栓将复合材料表安装在圆柱基座上。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料板与金属板的连接结构，包括复合材料板和金属板，其特征在于，所述复合材料板和金属板之间设有连接装置，所述连接装置为固定于所述金属板的多个基座，所述复合材料板上设有通孔，所述通孔和基座相对应，所述通孔和基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李院华，曹雷，计君伟，张科，黎凯，王勇，鲁程，罗怡杭，
申请(专利权)人：咸宁海威复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：