本实用新型专利技术公开了用于大米加工的油糠分离装置，包括碾压箱，碾压箱的顶端固定连接有注料箱，碾压箱的底端中心处连接有分离箱，分离箱的外侧壁一端和底端中心处均开设有下料口且分别固定连接有第一下料板和第二下料板，分离箱内设有分离机构，分离机构包括滑梯，滑梯呈螺旋状，本实用新型专利技术的有益效果是：通过滑梯去取代筛板，通过激振器带动滑梯振动，利用米粒和油糠的重量不同，同时配合滑动时的惯性，米粒正常下料，其油糠被筛出滑梯的滑道漂浮，使分离更彻底，不存在油糠堆积过多造成堵塞，通过风机吸取油糠，配合研磨盘研磨成粉，不易飘散，有序下料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，提高了分离效果，实用性高等特点。实用性高等特点。实用性高等特点。
【技术实现步骤摘要】
用于大米加工的油糠分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，特别涉及用于大米加工的油糠分离装置，属于大米
技术介绍
[0002]大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷的胚与糊粉层中含有近64％的稻米营养和90％以上的人体所须的营养元素，是南方人民的主要食品，大米加工过程中，需要对稻谷的米粒和油糠进行分离，油糠含蛋白质很高，在没被压榨出糠油时才叫油糠，有一股很单纯的粮食香味，是一种喂家禽，家畜和鱼的好原料。
[0003]现今大部分油糠分离装置结构过于单一，通常采用筛板进行筛分，油糠堆积过多易堵塞，造成米粒和油糠分离不彻底，在分离输送过程中，由于油糠较轻，易飘散，不利于下料等问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于大米加工的油糠分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的油糠堆积过多易堵塞，造成米粒和油糠分离不彻底，由于油糠较轻，易飘散，不利于下料等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于大米加工的油糠分离装置，包括碾压箱，所述碾压箱的顶端固定连接有注料箱，所述碾压箱的底端中心处连接有分离箱，所述碾压箱底端四角均设有支腿，所述分离箱的外侧壁一端和底端中心处均开设有下料口且分别固定连接有第一下料板和第二下料板，所述分离箱内设有分离机构，所述分离机构包括滑梯，所述滑梯呈螺旋状，所述滑梯一端与碾压箱底端中心处开设有的通口固定连接，所述滑梯另一端与第一下料板对称的下料口对接固定，所述滑梯上固定安装有激振器，所述分离箱内部底端由上向下依次安装有风机和研磨盘。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨盘底端设有基座，且基座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过活动轴依次与研磨盘和风机的轴心固定连接，所述研磨盘顶端环形阵列固定连接有若干个研磨叶，所述研磨盘上开设有若干个筛孔且位于相邻的两个研磨叶之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述注料箱、碾压箱和分离箱之间依次贯通，所述碾压箱和分离箱内部底端均呈漏斗状，所述注料箱顶端开设有注料槽，所述注料槽底端开设有渗料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述碾压箱内部安装有一对碾压辊且相邻对称，所述渗料口与两个碾压辊中间的正上方，所述碾压辊相远离的两端均通过活动轴与碾压箱内壁对称端活动连接，且一端活动轴延伸出碾压箱固定连接在伺服电机的输出端上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支腿顶端安装有及减震弹簧且与碾压
箱底端对称角固定连接，所述支腿的底端安装有万向自锁轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于大米加工的油糠分离装置，通过设有滑梯去取代筛板，通过激振器带动滑梯振动，利用米粒和油糠的重量不同，同时配合滑动时的惯性，米粒正常下料，其油糠被筛出滑梯的滑道漂浮，使分离更彻底，不存在油糠堆积过多造成堵塞，通过风机吸取油糠，配合研磨盘研磨成粉，不易飘散，有序下料，整体结构合理，操作简单，使用便捷，提高了分离效果，实用性高等特点。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的平面剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术研磨盘的俯视平面结构示意图；
[0014]图4为本技术注料箱的俯视平面结构示意图。
[0015]图中：1、碾压箱；2、注料箱；3、分离箱；4、支腿；5、第一下料板；6、第二下料板；7、分离机构；21、渗料口；71、滑梯；72、风机；73、研磨盘；74、研磨叶；75、筛孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了用于大米加工的油糠分离装置，包括碾压箱1，碾压箱1的顶端固定连接有注料箱2，碾压箱1的底端中心处连接有分离箱3，碾压箱1底端四角均设有支腿4，分离箱3的外侧壁一端和底端中心处均开设有下料口且分别固定连接有第一下料板5和第二下料板6，分离箱3内设有分离机构7，分离机构7包括滑梯71，滑梯71呈螺旋状，在输送过程中，不易卡料，滑梯71一端与碾压箱1底端中心处开设有的通口固定连接，滑梯71另一端与第一下料板5对称的下料口对接固定，滑梯71上固定安装有激振器，带动滑梯71振动，利用米粒和油糠的重量不同，同时配合滑动时的惯性，米粒正常下料，其油糠被筛出滑梯71的滑道漂浮，使分离更彻底，不存在油糠堆积过多造成堵塞，分离箱3内部底端由上向下依次安装有风机72和研磨盘73。
[0018]研磨盘73底端设有基座，且基座上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过活动轴依次与研磨盘73和风机72的轴心固定连接，研磨盘73顶端环形阵列固定连接有若干个研磨叶74，研磨盘73上开设有若干个筛孔75且位于相邻的两个研磨叶74之间，注料箱2、碾压箱1和分离箱3之间依次贯通，碾压箱1和分离箱3内部底端均呈漏斗状，注料箱2顶端开设有注料槽，注料槽底端开设有渗料口21，碾压箱1内部安装有一对碾压辊且相邻对称，渗料口21与两个碾压辊中间的正上方，碾压辊相远离的两端均通过活动轴与碾压箱1内壁对称端活动连接，且一端活动轴延伸出碾压箱1固定连接在伺服电机的输出端上，支腿4顶端安装有及减震弹簧且与碾压箱1底端对称角固定连接，具有缓冲减震效果，支腿4的底端安装有万向自锁轮，利于整体的移动搬运。
[0019]具体使用时，本技术用于大米加工的油糠分离装置，对注料箱2的注料槽倒入
原料，伺服电机驱动一对碾压辊相向转动，对坠入的原料进行碾压，使米粒和油糠分离，米粒和油糠通过滑梯71进行输送，输送过程中，激振器使滑梯71振动，米粒重于油糠，在振动时，将油糠筛出滑梯71的滑道，油糠漂浮，驱动电机驱动风机72利用气流对漂浮的油糠吸取，米粒沿着滑梯71的滑道从第一下料板5排出，其油糠垂直坠入在研磨盘73上，研磨盘73转动，利用研磨盘73将油糠研磨成粉，穿过筛孔75通过第二下料板6排出，避免油糠堆积过多造成封堵，碾压箱1通过支腿4的万向自锁轮进行移动，其减震弹簧对激振器产生的振感进行缓冲。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于大米加工的油糠分离装置，包括碾压箱(1)，其特征在于，所述碾压箱(1)的顶端固定连接有注料箱(2)，所述碾压箱(1)的底端中心处连接有分离箱(3)，所述碾压箱(1)底端四角均设有支腿(4)，所述分离箱(3)的外侧壁一端和底端中心处均开设有下料口且分别固定连接有第一下料板(5)和第二下料板(6)，所述分离箱(3)内设有分离机构(7)，所述分离机构(7)包括滑梯(71)，所述滑梯(71)呈螺旋状，所述滑梯(71)一端与碾压箱(1)底端中心处开设有的通口固定连接，所述滑梯(71)另一端与第一下料板(5)对称的下料口对接固定，所述滑梯(71)上固定安装有激振器，所述分离箱(3)内部底端由上向下依次安装有风机(72)和研磨盘(73)。2.根据权利要求1所述的用于大米加工的油糠分离装置，其特征在于：所述研磨盘(73)底端设有基座，且基座上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过活动轴依次与研磨盘(73)和风机(72)的轴心固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔维好，彭文英，
申请(专利权)人：肥西县双赢粮油工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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