本实用新型专利技术属于研磨设备技术领域，尤其涉及一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架、磨盘组件、Y轴滑动模组、X轴滑动模组和Z轴滑动模组，Y轴滑动模组固定于机架上，X轴滑动模组固定于机架上，Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，Z轴滑动模组固定于X轴滑动模组上；研磨时，工件固定于磨盘组件上，下研磨组件带动工件转动，由于该转盘式研磨机上还设置有Y轴滑动模组和X轴滑动模组，Y轴滑动模组可带动下研磨组件沿机床的Y轴移动，X轴滑动模组可带动上研磨盘沿机床的Y方向移动，通过以上设置，可在减小上研磨盘的体积的同时，实现对下研磨组件上的工件的各部位进行研磨，有效提升了转盘式研磨机的研磨精度。研磨精度。研磨精度。
【技术实现步骤摘要】
转盘式陶瓷平面研磨机
[0001]本技术属于研磨设备
，尤其涉及一种转盘式陶瓷平面研磨机。
技术介绍
[0002]研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有转盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
[0003]以转盘式研磨机为例，现有的转盘式研磨机主要包括研磨架、下研磨盘、上研磨盘，下研磨盘和上研磨盘均转动连接于所述研磨架上，上研磨盘位于下研磨盘的上方，工件固定于下研磨盘上，下研磨盘旋转，与之平行的上研磨盘可以不转，或与下研磨盘反向旋转，并可上下移动以压紧工件，以对工件进行研磨和加工，转盘式研磨机为玻璃、陶瓷等材料制成的工件的平面的精加工提供了方便。
[0004]为提升工件的研磨效率，现有的研磨机一般采用较大的上研磨盘对下研磨盘上工件的各部位进行同时研磨，但该种研磨方式将使研磨机得研磨精度大大降低，同时增大用于驱动上研磨盘转动的驱动机构的负荷，缩短驱动电机的使用寿命。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种转盘式陶瓷平面研磨机，旨在解决现有技术中的转盘式研磨机的研磨精度不高的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架、磨盘组件、Y轴滑动模组、X轴滑动模组和Z轴滑动模组，所述磨盘组件用于固定工件并带动工件转动，所述Y轴滑动模组固定于所述机架上并用于带动所述磨盘组件沿所述机架的Y轴方向移动，所述X轴滑动模组固定于所述机架上并位于所述Y轴滑动模组的上方，所述Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，所述Z轴滑动模组固定于所述X轴滑动模组上并用于带动所述上研磨盘沿所述机架的Z轴方向移动，所述X轴滑动模组用于带动所述Z轴滑动模组沿沿所述机架的X轴方向移动。
[0007]可选地，所述Y轴滑动模组包括第一驱动组件、工作台、第一滑轨和与所述第一滑轨适配的第一滑块，所述第一滑轨固定于所述机架的表面，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨的表面，所述工作台固定于所述第一滑块的表面，所述第一驱动组件固定于所述机架上并与所述工作台驱动连接，所述磨盘组件固定于所述工作台的表面。
[0008]可选地，所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杆和第一固定块，所述第一伺服电机固定于所述机架的表面，所述第一丝杆固定于所述第一伺服电机的机轴上并与所述第一滑轨平行设置，所述第一固定块套设于所述第一丝杆的表面并与所述工作台固定连接。
[0009]可选地，所述磨盘组件包括减速电机、皮带、转轴、下研磨盘和支撑台，所述减速电机和所述支撑台均固定于所述工作台上，所述转轴穿过所述支撑台并通过所述皮带与所述
减速电机的机轴传动连接，所述下研磨盘套设于所述转轴的表面并与所述转轴固定连接。
[0010]可选地，所述磨盘组件还包括承接套，所述承接套位于所述下研磨盘和所述支撑台之间并固定于所述支撑台的表面。
[0011]可选地，所述磨盘组件还包括推力球轴承和螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹连接于所述转轴的表面并位于所述支撑台的下方，所述推力球轴承套设于所述转轴的表面并位于所述支撑台和所述螺纹连接件之间。
[0012]可选地，所述X轴滑动模组包括第二驱动组件、拖板、第二滑轨和与所述第二滑轨适配的第二滑块，所述第一滑轨固定于所述机架上并位于所述第一滑轨的上方，所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨的表面，所述拖板固定于所述第二滑块的表面，所述第二驱动组件固定于所述机架上并与所述拖板驱动连接，所述Z轴滑动模组固定于所述拖板上。
[0013]可选地，所述第二驱动组件包括第二伺服电机、第二丝杆和第二固定块，所述第二伺服电机固定于所述机架上，所述第二丝杆固定于所述第二伺服电机的机轴上并与所述第二丝杆平行设置，所述第二固定块套设于所述第二丝杆的表面并与所述拖板固定连接。
[0014]可选地，所述Z轴滑动模组包括第三驱动组件、滑枕、主轴、第三滑轨和与所述第三滑轨适配的第三滑块，所述第三滑轨竖直固定于所述滑枕的表面，所述第三滑块滑动连接于所述第三滑轨的表面并与所述拖板固定连接，所述第三驱动组件固定于所述拖板上并与所述滑枕驱动连接，所述主轴竖直固定于所述滑枕上，所述上研磨盘套设于所述主轴的下端并与所述主轴固定连接。
[0015]可选地，所述第三驱动组件包括第三伺服电机、第三丝杆和横梁螺母，所述第三伺服电机固定于所述拖板上，所述第三丝杆固定于所述第三伺服电机的机轴上并与所述第三丝杆平行设置，所述横梁螺母套设于所述第三丝杆的表面并与所述滑枕固定连接。
[0016]本技术实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该转盘式陶瓷平面研磨机上设置有磨盘组件和Z轴滑动模组，且Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，研磨时，工件固定于磨盘组件上，同时，下研磨组件带动工件转动，Z轴滑动模组带动上研磨盘与工件进行贴合对工件进行研磨，由于该转盘式研磨机上还设置有Y轴滑动模组和 X轴滑动模组，Y轴滑动模组可带动下研磨组件沿机床的Y轴移动，X轴滑动模组可带动上研磨盘沿机床的Y方向移动，通过以上设置，可在减小上研磨盘的体积的同时，实现对下研磨组件上的工件的各部位进行研磨，有效提升了转盘式研磨机的研磨精度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的X轴滑动模组和 Z轴滑动模组结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的Y轴滑动模组结构示意
图。
[0021]图4为本技术实施例提供的转盘式陶瓷平面研磨机的结构示意图。
[0022]图5为沿图4中A
‑
A线的剖切视图。
[0023]其中，图中各附图标记：
[0024]10—机架
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11—底座
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12—龙门架
[0025]20—磨盘组件
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21—减速电机
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22—皮带
[0026]23—转轴
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24—下研磨盘
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25—支撑台
[0027]26—承接套
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27—推力球轴承
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28—螺纹连接件
[0028]29—底板
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30—本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘式陶瓷平面研磨机，包括机架，其特征在于：所述转盘式陶瓷平面研磨机还包括：磨盘组件，所述磨盘组件用于固定工件并带动工件转动；Y轴滑动模组，所述Y轴滑动模组固定于所述机架上并用于带动所述磨盘组件沿所述机架的Y轴方向移动；X轴滑动模组，所述X轴滑动模组固定于所述机架上并位于所述Y轴滑动模组的上方；Z轴滑动模组，所述Z轴滑动模组上设置有上研磨盘，所述Z轴滑动模组固定于所述X轴滑动模组上并用于带动所述上研磨盘沿所述机架的Z轴方向移动，所述X轴滑动模组用于带动所述Z轴滑动模组沿沿所述机架的X轴方向移动。2.根据权利要求1所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述Y轴滑动模组包括第一驱动组件、工作台、第一滑轨和与所述第一滑轨适配的第一滑块，所述第一滑轨固定于所述机架的表面，所述第一滑块滑动连接于所述第一滑轨的表面，所述工作台固定于所述第一滑块的表面，所述第一驱动组件固定于所述机架上并与所述工作台驱动连接，所述磨盘组件固定于所述工作台的表面。3.根据权利要求2所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一伺服电机、第一丝杆和第一固定块，所述第一伺服电机固定于所述机架的表面，所述第一丝杆固定于所述第一伺服电机的机轴上并与所述第一滑轨平行设置，所述第一固定块套设于所述第一丝杆的表面并与所述工作台固定连接。4.根据权利要求2所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述磨盘组件包括减速电机、皮带、转轴、下研磨盘和支撑台，所述减速电机和所述支撑台均固定于所述工作台上，所述转轴穿过所述支撑台并通过所述皮带与所述减速电机的机轴传动连接，所述下研磨盘套设于所述转轴的表面并与所述转轴固定连接。5.根据权利要求4所述的转盘式陶瓷平面研磨机，其特征在于：所述磨盘组件还包括承接套，所述承接套位于所述下研磨盘和所述支撑台之间并固定于所述支撑台...
【专利技术属性】
技术研发人员：许旺杰，
申请(专利权)人：东莞市钧杰陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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