一种磁头铁芯上料盘制造技术

一种磁头铁芯上料盘，涉及磁头生产技术领域，解决了现有技术中磁头铁芯上料盘自动化程度低，工作效率低，人工成本高的问题，采用振动盘结构和螺旋输送通道，通过螺旋输送通道后端的第一筛选通道、第二筛选通道、第三筛选通道和第四筛选通道对磁头铁芯的摆放状态进行校正和筛选，按照组装要求将符合条件的磁头铁芯呈统一状态输送到下一道工序，本设计可实现自动化控制，大大提高了上料效率，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁头铁芯上料盘


[0001]本技术涉及磁头生产
，具体是涉及了一种磁头铁芯上料盘。

技术介绍

[0002]磁卡的应用非常广泛，读卡机也多种多样，磁头是各种读卡机中的重要部件，磁头铁芯是磁头的部件之一，磁头铁芯呈几字形结构，在磁头组装生产线上，磁头铁芯需要按照一定的位置摆放到上料通道上，为下一道工序做准备，现有技术中一般采油人工手动将磁头铁芯摆放到上料通道上，不但生产效率低，而且浪费大量的人力，人工成本很高，因此当前急需一种精度高、自动化控制用于磁头组装线上的磁头铁芯上料盘。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，设计了一种磁头铁芯上料盘，可实现自动化控制，大大提高了上料效率，节省人工成本。
[0004]本技术采用的技术方案是，设计了一种磁头铁芯上料盘，包括振动盘、设置在振动盘上的壳体、设置在振动盘上且位于壳体内的螺旋输送通道，所述的螺旋输送通道包括外壁及由螺旋输送通道底部沿外壁内侧螺旋上升的料道，所述的料道一侧与外壁固定、另一侧向上倾斜设置，所述的料道输出端依次设置有第一筛选通道、第二筛选通道、第三筛选通道和第四筛选通道且围绕螺旋输送通道的外壁向外延伸，所述的第一筛选通道呈U型槽状结构且槽口向上，所述的第一筛选通道上设置有拨杆，所述的拨杆一端与第一筛选通道内侧边的上边沿固定、另一端向第一筛选通道的槽口内延伸，所述的第一筛选通道的外侧边的上设置有与拨杆适配的缺口。
[0005]所述的第二筛选通道截面呈矩形结构，所述的第二筛选通道上端面与第一筛选通道凹槽的槽底处于同一水平面上，所述的第一筛选通道的内侧边向后延伸与第二筛选通道形成间隙且间隙宽度与磁头铁芯卡边的截面宽度相适配。
[0006]所述的第三筛选通道截面呈U型结构且槽口向上，所述的第二筛选通道搭接于第三筛选通道的凹槽内，所述的第三筛选通道的侧边上设置有至少一个缺口。
[0007]所述的第三筛选通道后端设置有第四筛选通道，所述的第四筛选通道呈U型槽状结构且槽口向上。
[0008]所述的第四筛选通道的凹槽的槽底上还设置有上、下贯通的通孔，所述的通孔与第四筛选通道上的凹槽的槽底的宽度相同。
[0009]本技术的有益效果是，设计了一种磁头铁芯上料盘，采用振动盘结构和螺旋输送通道，通过螺旋输送通道后端的第一筛选通道、第二筛选通道、第三筛选通道和第四筛选通道对磁头铁芯的摆放状态进行校正和筛选，按照组装要求将符合条件的磁头铁芯呈统一状态输送到下一道工序，本设计可实现自动化控制，大大提高了上料效率，节省人工成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是第一筛选通道的截面示意图；
[0012]图3是第二筛选通道的截面示意图；
[0013]图4是第三筛选通道的截面示意图；
[0014]图5是第四筛选通道的截面示意图；
[0015]图6是图1中A的放大图；
[0016]图7是图1中B的放大图；
[0017]图8是图1中C的放大图；
[0018]图9是图1中D的放大图；
[0019]图10是图1中E的放大图；
[0020]图11是图1中F的放大图；
[0021]图12是图1中G的放大图；
[0022]图13是磁头铁芯的结构示意图；
[0023]附图中，1、壳体，2、料道，3、第一筛选通道，4、第二筛选通道，5、第三筛选通道，6、拨杆，7、磁头铁芯卡边，8、第四筛选通道。
具体实施方式
[0024]如图1-13所示，本技术设计了一种磁头铁芯上料盘，包括振动盘、设置在振动盘上的壳体1、设置在振动盘上且位于壳体1内的螺旋输送通道，所述的螺旋输送通道包括外壁及由螺旋输送通道底部沿外壁内侧螺旋上升的料道2，所述的料道2一侧与外壁固定、另一侧向上倾斜设置，所述的料道2输出端依次设置有第一筛选通道3、第二筛选通道4和第三筛选通道5且围绕螺旋输送通道的外壁向外延伸，所述的第一筛选通道3呈U型槽状结构且槽口向上，所述的第一筛选通道3上设置有拨杆6，所述的拨杆6一端与第一筛选通道3内侧边的上边沿固定、另一端向第一筛选通道3的槽口内延伸，所述的第一筛选通道3的外侧边的上设置有与拨杆6适配的缺口。
[0025]采用振动盘结构和螺旋输送通道，通过螺旋输送通道后端的第一筛选通道3、第二筛选通道4、第三筛选通道5和第三筛选通道8对磁头铁芯的摆放状态进行校正和筛选，按照组装要求将符合条件的磁头铁芯呈统一状态自动输送到下一道工序，第一筛选通道3将无序摆放在螺旋输送通道上的磁头铁芯进行姿态校正，当磁头铁芯落到第一筛选通道3上时，因第一筛选通道3呈U型槽状结构，磁头铁芯落入第一筛选通道3的槽内，且第一筛选通道3的槽深与磁头铁芯平躺的高度适配，在经过拨杆6时，拨杆6将对堆叠起来的超过第一筛选通道3的槽外的磁头铁芯阻挡限位，磁头铁芯会随振动盘的震动沿拨杆6通过第一筛选通道3的外侧边的上的缺口滑落，平躺在第一筛选通道3槽内的磁头铁芯输送到第二筛选通道4。
[0026]如图1-3和图6-7和图13所示，所述的第二筛选通道4截面呈矩形结构，所述的第二筛选通道4上端面与第一筛选通道3凹槽的槽底处于同一水平面上，所述的第一筛选通道3的内侧边向后延伸与第二筛选通道4形成间隙且间隙宽度与磁头铁芯卡边7的截面宽度相适配。
[0027]磁头铁芯呈几字形结构，由第一筛选通道3输送到第二筛选通道4时，由平躺状态
变成搭接在第二筛选通道4上，即磁头铁芯的借助其下端的开口卡在第二筛选通道4上，第二筛选通道4与第一筛选通道3接驳处第二筛选通道4与第一筛选通道3内侧边之间的距离与磁头铁芯卡边的宽度适配，所以在搭接在第二筛选通道4上的磁头铁芯的朝向、姿势均一致。
[0028]如图1-4和图8-9所示，所述的第三筛选通道5截面呈U型结构且槽口向上，所述的第二筛选通道4搭接于第三筛选通道5的凹槽内，所述的第三筛选通道5的侧边上设置有至少一个缺口。
[0029]经过第二筛选通道4到第三筛选通道5上时，磁头铁芯会平躺在第三筛选通道5的凹槽内，而没有平躺到第三筛选通道5的凹槽内的磁头铁芯在经过第三筛选通道5上的缺口时会掉落。
[0030]如图1-4和图8-9所示，所述的第三筛选通道5后端设置有第四筛选通道8，所述的第四筛选通道8呈U型槽状结构且槽口向上。
[0031]在经过第三筛选通道5后磁头铁芯进入第四筛选通道8时，磁头铁芯下端会落入第四筛选通道8的凹槽内，而磁头铁芯一侧会搭接在第四筛选通道8的外侧边上。
[0032]如图1-5和图9-12所示，所述的第四筛选通道8的凹槽的槽底上还设置有上、下贯通的通孔，所述的通孔与第四筛选通道8上的凹槽的槽底的宽度相同。
[0033]在第四筛选通道8上的磁头铁芯的一侧没有搭接在外侧边上时，会由第四筛选通道8的槽底的通孔处掉落，符合要求的会由第四筛选通道8输送到其后端的输送通道输送到下一道工序，整体结构可实现自动化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁头铁芯上料盘，包括振动盘、设置在振动盘上的壳体(1)、设置在振动盘上且位于壳体(1)内的螺旋输送通道，所述的螺旋输送通道包括外壁及由螺旋输送通道底部沿外壁内侧螺旋上升的料道(2)，所述的料道(2)一侧与外壁固定、另一侧向上倾斜设置，其特征在于：所述的料道(2)输出端依次设置有第一筛选通道(3)、第二筛选通道(4)、第三筛选通道(5)和第四筛选通道(8)且围绕螺旋输送通道的外壁向外延伸，所述的第一筛选通道(3)呈U型槽状结构且槽口向上，所述的第一筛选通道(3)上设置有拨杆(6)，所述的拨杆(6)一端与第一筛选通道(3)内侧边的上边沿固定、另一端向第一筛选通道(3)的槽口内延伸，所述的第一筛选通道(3)的外侧边的上设置有与拨杆(6)适配的缺口。2.根据权利要求1所述的一种磁头铁芯上料盘，其特征在于：所述的第二筛选通道(4)截面呈矩形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建民，
申请(专利权)人：北京格雷维尔电子有限公司容城电器厂，
类型：新型
国别省市：