一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构，涉及石油天然气设备制造和设计领域，本实用新型专利技术包括胺液酸气处理塔、空气压缩器、气固分离箱、气计量器、液化箱，胺液酸气处理塔包括进液管、第一出气管、第一阀门以及第二阀门，进液管一端与胺液酸气处理塔连接，第二阀门安装于进液管周侧面，第一出气管与胺液酸气处理塔上表面连接，第一阀门安装于第一出气管周侧面，空气压缩器一表面与第一出气管连接，空气压缩器包括引流板以及第二出气管，引流板安装于空气压缩器周侧面，出气管一端与空气压缩器连接，气计量器一端与气固分离箱连接，气计量器另一端与液化箱连接，本实用新型专利技术中，通过设置引流板的设置，使得气体中的游离水更容易流出。的游离水更容易流出。的游离水更容易流出。

【技术实现步骤摘要】
一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构


[0001]本技术涉及石油天然气设备制造和设计领域，特别涉及一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构。

技术介绍

[0002]目前石油天然气撬装设备通常都是通过配置相应的管道进行连接，但是由于其撬装设备工艺复杂和厂家繁多造成了管口方位的多样化，直接造成了站场撬装设备连接设计多样化、配管走向多样化、站场撬装设备摆放位置多样化，造成了配管施工的难度增大，特别在一些环境条件恶劣的地方就更困难,如果撬装设备需要频繁的搬迁和流程变动配管施工就那更麻烦。
[0003]目前，市场上现有天然气撬装设备连接的连接管结构、配管设计制作困难、连接复杂、设备变更和搬迁以及流程变动困难、易造成资源浪费等，所以，需要一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构，可以有效解决现有天然气撬装设备连接的连接管结构、配管设计制作困难、连接复杂、设备变更和搬迁以及流程变动困难、易造成资源浪费等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构，包括胺液酸气处理塔、空气压缩器、气固分离箱、气计量器、液化箱，所述胺液酸气处理塔包括进液管、第一出气管、第一阀门以及第二阀门，所述进液管一端与胺液酸气处理塔连接，所述第二阀门安装于进液管周侧面，所述第一出气管与胺液酸气处理塔上表面连接，所述第一阀门安装于第一出气管周侧面，所述空气压缩器一表面与第一出气管连接，所述空气压缩器包括引流板以及第二出气管，所述引流板安装于空气压缩器周侧面，所述出气管一端与空气压缩器连接，所述气计量器一端与气固分离箱连接，所述气计量器另一端与液化箱连接。
[0006]优选地，所述胺液酸气处理塔还包括胺液酸气处理塔本体、进气管、蛇形管以及旋转喷头，所述进气管一端与胺液酸气处理塔本体连接，所述蛇形管一端与进液管连接，所述蛇形管另一端与旋转喷头连接，蛇形管以及旋转喷头的设置，使得胺液MEDA能够与天然气充分接触，更大效率除去天然气中CO2以及H2S。
[0007]优选地，所述空气压缩器还包括空气压缩器本体、出水管以及第三阀门，所述出水管与空气压缩器本体下表面连接，所述第三阀门安装于出水管周侧面，引流板的设置使得气体中的游离水更容易流出设备。
[0008]优选地，所述气固分离箱包括气固分离箱本体、过滤板以及滤孔，所述过滤板安装于气固分离箱本体内部一表面，若干所述滤孔均安装于过滤板一表面，过滤板的设置使得天然气中的固体颗粒能够分离出气体，使得流出的气体更纯净。
[0009]优选地，所述气计量器包括气计量器本体以及显示器表盘，所述显示器表盘安装于气计量器本体周侧面，实现对气体的具体流量进行测量。
[0010]优选地，所述液化箱包括液化箱本体、出液管以及节流阀，所述出液管与液化箱本体一表面连接，所述节流阀安装于出液管周侧面。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过蛇形管以及旋转喷头的设置，使得胺液MEDA能够与天然气充分接触，更大效率除去天然气中CO2以及H2S。
[0013]2.本技术中，通过引流板的设置使得气体中的游离水更容易流出设备。
[0014]3.本技术中，通过过滤板的设置使得天然气中的固体颗粒能够分离出气体，使得流出的气体更纯净。
附图说明
[0015]图1为本技术一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中A处的剖视结构示意图。
[0019]图中：110、胺液酸气处理塔；111、进气管；112、进液管；113、第一出气管；114、第一阀门；115、第二阀门；116、蛇形管；117、旋转喷头；120、空气压缩器；121、出水管；122、引流板；123、第三阀门；124、第二出气管；130、气固分离箱；131、过滤板；132、滤孔；140、气计量器；141、显示器表盘；150、液化箱；151、出液管；152、节流阀。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]请参照图1—4所示，本技术为一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构，包括胺液酸气处理塔110、空气压缩器120、气固分离箱130、气计量器140、液化箱150，胺液酸气处理塔110包括进液管112、第一出气管113、第一阀门114以及第二阀门115，进液管112
一端与胺液酸气处理塔110连接，第二阀门115安装于进液管112周侧面，第一出气管113与胺液酸气处理塔110上表面连接，第一阀门114安装于第一出气管113周侧面，空气压缩器120一表面与第一出气管113连接，空气压缩器120包括引流板122以及第二出气管124，引流板122安装于空气压缩器120周侧面，第二出气管124一端与空气压缩器120连接，气计量器140一端与气固分离箱130连接，气计量器140另一端与液化箱150连接。
[0025]进一步地，胺液酸气处理塔110还包括胺液酸气处理塔本体、进气管111、蛇形管116以及旋转喷头117，进气管111一端与胺液酸气处理塔本体连接，蛇形管116一端与进液管112连接，蛇形管116另一端与旋转喷头117连接，蛇形管116以及旋转喷头117的设置，使得胺液MEDA能够与天然气充分接触，更大效率除去天然气中CO2以及H2S。
[0026]进一步地，空气压缩器120还包括空气压缩器本体、出水管121以及第三阀门123，出水管121与空气压缩器本体下表面连接，第三阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构，包括胺液酸气处理塔(110)、空气压缩器(120)、气固分离箱(130)、气计量器(140)、液化箱(150)，其特征在于：所述胺液酸气处理塔(110)包括进液管(112)、第一出气管(113)、第一阀门(114)以及第二阀门(115)，所述进液管(112)一端与胺液酸气处理塔(110)连接，所述第二阀门(115)安装于进液管(112)周侧面，所述第一出气管(113)与胺液酸气处理塔(110)上表面连接，所述第一阀门(114)安装于第一出气管(113)周侧面，所述空气压缩器(120)一表面与第一出气管(113)连接，所述空气压缩器(120)包括引流板(122)以及第二出气管(124)，所述引流板(122)安装于空气压缩器(120)周侧面，所述第二出气管(124)一端与空气压缩器(120)连接，所述气计量器(140)一端与气固分离箱(130)连接，所述气计量器(140)另一端与液化箱(150)连接。2.根据权利要求1所述的一种石油天然气撬装设备连接的连接管结构，其特征在于：所述胺液酸气处理塔(110)还包括胺液酸气处理塔本体、进气管(111)、蛇形管(116)以及旋转喷头(117)，所述进气管(111)一端与胺液酸气处理塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：代彬，
申请(专利权)人：代彬，
类型：新型
国别省市：