一种木塑板覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木塑板覆膜机，涉及覆膜机技术领域。本实用新型专利技术包括工作台、支撑板、防尘罩和传动装置，工作台下表面两端均焊接有支撑板，两支撑板下表面焊接有若干支撑柱，若干支撑柱一端均安装有滑轮，支撑板一表面安装有控制器，工作台上表面两侧均设置有滑槽，滑槽内部安装有防尘罩，滑槽与防尘罩之间滑动配合，工作台上表面安装有传动装置。本实用新型专利技术通过胶盒、第一套筒和第三套筒结构，充分来拉伸薄膜，避免出现褶皱，保持木塑板材的美观性；通过吸尘器和防尘罩结构，清理了木塑板被覆膜面的灰尘，同时避免覆膜过程中有灰尘进入，提高了覆膜效果；通过加热装置，增加薄膜的黏性，使得薄膜与木塑板材充分粘接。使得薄膜与木塑板材充分粘接。使得薄膜与木塑板材充分粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑板覆膜机


[0001]本技术属于覆膜机
，特别是涉及一种木塑板覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]现有的即涂型覆膜机大多会因为薄膜拉伸不整齐或有皱褶，使薄膜覆盖在板材使，会产生气泡或起皱，导致加工不符合要求，既不保护板材也不美观，同时在覆膜的过程中，木塑板被覆膜的面有时候会有一些灰尘或颗粒，使膜无法与木塑板充分粘接，形成小突起，造成覆膜效果较差；并且膜的粘附侧的粘胶由于是处于室温下被覆到木塑板上的，其粘性较低，导致总体覆膜效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木塑板覆膜机，通过胶盒、第一套筒和第三套筒结构，充分来拉伸薄膜，避免出现褶皱，保持木塑板材的美观性；通过吸尘器和防尘罩结构，清理了木塑板被覆膜面的灰尘，同时避免覆膜过程中有灰尘进入，提高了覆膜效果；通过加热装置，增加薄膜的黏性，使得薄膜与木塑板材充分粘接；解决现有的灰尘堆积、薄膜拉伸不整齐和薄膜黏性低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种木塑板覆膜机，包括工作台、支撑板、防尘罩和传动装置，所述工作台下表面两端均焊接有支撑板，所述两支撑板下表面焊接有若干支撑柱，所述若干支撑柱一端均安装有滑轮，所述支撑板一表面安装有控制器，所述工作台上表面两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部安装有防尘罩，所述滑槽与防尘罩之间滑动配合，所述工作台上表面安装有传动装置。
[0007]进一步地，所述传动装置包括轴承座、从动轴、主动轴、传送带和电机，所述工作台上表面两端均设置有两轴承座，所述一端两轴承座间安装有从动轴，所述另一端两轴承座间安装有主动轴，所述主动轴和从动轴周侧面套嵌有传送带，所述主动轴一端连接有传动轴，所述传动轴一端连接有电机，所述电机下表面安装有安装板，所述安装板一表面与工作台一表面焊接，通过电机带动主动轴转动，从而带动从动轴和传送带运动，而后带动木塑板材运动，实现自动操作。
[0008]进一步地，所述工作台上表面两侧均相对设置有两第一电动伸缩杆、两卡板、两第一支撑杆、两第二电动伸缩杆、两挡板、两第三电动伸缩杆和两第二支撑杆，所述一电动伸缩杆、两卡板、两第一支撑杆、两第二电动伸缩杆、两挡板、两第三电动伸缩杆和两第二支撑
杆由左至右依次排列。
[0009]进一步地，所述两第一电动伸缩杆一端安装有吸尘器，可调节吸尘器距离木塑板的高度，更加彻底的清理灰尘，所述两卡板一端均设置有卡槽，方便薄膜卷的更换；所述两卡槽间安装有第一转动轴，所述第一转动轴周侧面套嵌有薄膜卷，所述两第一支撑杆一端安装有胶盒，所述胶盒下表面设置于胶刷，为薄膜刷胶同时拉伸薄膜；所述两第二电动伸缩杆一端安装有第二转动轴，所述第二转动轴周侧面套嵌有第一套筒，所述两挡板间安装有第三转动轴，所述第三转动轴周侧面套嵌有第二套筒，所述两第三电动伸缩杆一端安装有加热装置，所述两第二支撑杆一端安装有吹风机，通过吹风机对木塑板吹风，加快木塑板冷却。
[0010]进一步地，所述加热装置包括外壳、压辊和加热器，所述外壳为空腔结构，所述外壳下表面与第三电动伸缩杆相连接，所述外壳上表面装嵌有加热器，所述外壳内部两相对表面设置有若干压辊，通过加热器提高薄膜的黏性，而后经过压辊的碾压，使得薄膜与木塑板材充分粘接。
[0011]进一步地，所述滑轮为万向轮，所述滑轮一侧安装有刹片，所述滑轮与刹片相配合，方便设备的移动和搬运。
[0012]进一步地，所述电机、第一电动伸缩杆、吸尘器、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、加热装置和吹风机分别与控制器电性连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过胶盒、第一套筒和第三套筒结构，充分来拉伸薄膜，避免出现褶皱，保持木塑板材的美观性。
[0015]2、本技术通过吸尘器和防尘罩结构，清理了木塑板被覆膜面的灰尘，同时避免覆膜过程中有灰尘进入，提高了覆膜效果。
[0016]3、本技术通过加热装置，增加薄膜的黏性，使得薄膜与木塑板材充分粘接。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种木塑板覆膜机的结构示意图；
[0020]图2为本技术无防尘罩装配体的结构示意图；
[0021]图3为本技术无防尘罩装配体的俯视结构示意图；
[0022]图4为本技术无防尘罩装配体的前视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、工作台；2、支撑板；3、支撑柱；4、滑轮；5、控制器；6、滑槽；7、防尘罩；8、传动装置；9、轴承座；10、从动轴；11、主动轴；12、传送带；13、传动轴；14、电机；15、安装板；16、第一电动伸缩杆；17、吸尘器；18、卡板；19、卡槽；20、第一转动轴；21、薄膜卷；22、第一支撑杆；23、胶盒；24、第二电动伸缩杆；25、第二转动轴；26、第一套筒；27、挡板；28、第三转动轴；29、
第二套筒；30、第三电动伸缩杆；31、加热装置；32、外壳；33、压辊；34、加热器；35、第二支撑杆；36、吹风机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种木塑板覆膜机，包括工作台1、支撑板2、防尘罩7和传动装置8，工作台1下表面两端均焊接有支撑板2，两支撑板2下表面焊接有若干支撑柱3，若干支撑柱3一端均安装有滑轮4，支撑板2一表面安装有控制器5，工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑板覆膜机，包括工作台(1)、支撑板(2)、防尘罩(7)和传动装置(8)，其特征在于：所述工作台(1)下表面两端均焊接有支撑板(2)，所述两支撑板(2)下表面焊接有若干支撑柱(3)，所述若干支撑柱(3)一端均安装有滑轮(4)，所述支撑板(2)一表面安装有控制器(5)，所述工作台(1)上表面两侧均设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)内部安装有防尘罩(7)，所述滑槽(6)与防尘罩(7)之间滑动配合，所述工作台(1)上表面安装有传动装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种木塑板覆膜机，其特征在于，所述传动装置(8)包括轴承座(9)、从动轴(10)、主动轴(11)、传送带(12)和电机(14)，所述工作台(1)上表面两端均设置有两轴承座(9)，所述一端两轴承座(9)间安装有从动轴(10)，所述另一端两轴承座(9)间安装有主动轴(11)，所述主动轴(11)和从动轴(10)周侧面套嵌有传送带(12)，所述主动轴(11)一端连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)一端连接有电机(14)，所述电机(14)下表面安装有安装板(15)，所述安装板(15)一表面与工作台(1)一表面焊接。3.根据权利要求1所述的一种木塑板覆膜机，其特征在于，所述工作台(1)上表面两侧均相对设置有两第一电动伸缩杆(16)、两卡板(18)、两第一支撑杆(22)、两第二电动伸缩杆(24)、两挡板(27)、两第三电动伸缩杆(30)和两第二支撑杆(35)，所述两第一电动伸缩杆(16)、两卡板(18)、两第一支撑杆(22)、两第二电动伸缩杆(24)、两挡板(27)、两第三电动伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴炬枫，
申请(专利权)人：佛山市炬业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：