一种折叠条装烟盒围框内衬及条装烟盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠条装烟盒围框内衬及条装烟盒，涉及卷烟包装领域，该折叠条装烟盒围框包括设于所述内衬盒底长度方向的第一折边，其包括第一折边主体，第一折边主体以内衬盒底长度方向中心轴线为对称分布；设于内衬盒底宽度方向的第二折边，第二折边包括第二折边主体和沿第二折边主体宽度方向向外延伸的鳍片，其中，第二折边主体宽度与内衬盒底宽度相同；鳍片上设置折痕线，鳍片在与第一折边粘接后，在受到与盒底垂直方向压力时，沿折痕线折叠。本实用新型专利技术的折叠条装烟盒围框内衬及条装烟盒，可在保留现有结构特征的前提下便于提高产品加工的自动化程度，提升加工效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠条装烟盒围框内衬及条装烟盒


[0001]本技术涉及卷烟包装领域，具体涉及一种折叠条装烟盒围框内衬及条装烟盒。

技术介绍

[0002]卷烟包装生产中，条装香烟的外包烟盒是加工过程较为复杂，成型较为困难的一种。
[0003]在现有的条装香烟外包烟盒的构造中，一般包括硬质折叠上盖、底盒、围框和软制纸张构成的烟盒围框内衬。在加工过程中，由于上盖、底盒、围框和围框内衬分别由不同材质构成，在实际加工中需要分别加工成型，在最后工序中将各个部件精确按照规定顺序在规定位置进行逐一安装粘接。这种部件结构设置和安装工序，导致了现行方法存在以下问题：
[0004]1、结构精确度要求高。由于该类烟盒组装部件较多，需要逐一完成部件的定位和粘接工序，且相关部件有嵌套关系，其位置会相互影响。因此该类烟盒的加工过程对各个部件的结构尺寸、定位位置的精确度要求较高，若出现误差则会导致烟盒结构粘接不牢，严重时甚至难以形成成型烟盒。
[0005]2、自动化生产困难。由于该类烟盒的结构复杂，各部件材质硬度和自动化生产方式并不一致。特别是其围框内衬材质为较软的纸张，在粘接嵌套工序中，其形式需为立式的开口盒状；在印刷工序中，围框内衬又需要保持与条盒包装半成品一致的压扁的平面状进行。目前生产过程中，需人工手动将条盒包装从平面状拉回立式的开口盒状，导致生产线整体难以实现完全的自动化进程，降低了生产效率。
[0006]3、空间利用率低。现有的生产工序中，在最终粘接成型步骤，需要将软制烟盒围框内衬原料呈现立式的开口盒状，且由于材质较软难以堆叠，导致原料占据空间较大，对物料的转运、储存、使用要求较高。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种折叠条装烟盒围框内衬及条装烟盒，在保留现有结构特征的前提下便于提高产品加工的自动化程度，提升加工效率，降低生产成本。
[0008]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：
[0009]一种折叠条装烟盒围框内衬，包括矩形的内衬盒底，其特征在于，还包括：
[0010]设于所述内衬盒底长度方向的第一折边，其包括第一折边主体，所述第一折边主体以所述内衬盒底长度方向中心轴线为对称轴对称分布；设于所述内衬盒底宽度方向的第二折边，所述第二折边包括第二折边主体和沿所述第二折边主体宽度方向向外延伸的鳍片，其中，所述第二折边主体宽度与所述内衬盒底宽度相同；所述鳍片上设置折痕线，所述鳍片在与所述第一折边粘接后，在受到与内衬盒底垂直方向压力时，沿所述折痕线折叠。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述第二折边还包括与所述第二折边主体长度方向相连的第二粘接部，所述第一折边的长度在两侧各比所述内衬盒底的长度小第一长度；所述第二粘接部对称分布在所述第二折边主体长度方向两侧，所述第二粘接部长度与所述第二折边主体一致，所述第二粘接部宽度为第一长度。
[0012]在上述技术方案的基础上，在所述第二折边主体与所述第二粘接部相连处、所述第二粘接部与所述鳍片相连处均设置折痕线。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述第一折边包括第一折边主体和与所述第一折边主体相连的第一粘接部，所述第一折边主体和所述第一粘接部相连处设置折痕线。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述鳍片包括弯折部和与弯折部相连的第三粘接部，所述第三粘接部形状为矩形、等腰梯形、半圆形或等边三角形。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述鳍片的弯折部为正方形，沿正方形的对角线设置折痕线。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述第一折边主体与所述第一粘接部形状相同。
[0017]本技术还提供一种折叠条装烟盒，包括折叠上盖、与折叠上盖相连的底盒和设置于底盒的围框，在所述围框内还包括：
[0018]围框内衬，其包括矩形的盒底，以及设于所述内衬盒底长度方向的第一折边，其包括第一折边主体，所述第一折边主体以所述内衬盒底长度方向中心轴线为对称分布；设于所述内衬盒底宽度方向的第二折边，所述第二折边包括第二折边主体和沿所述第二折边主体宽度方向向外延伸的鳍片，其中，所述第二折边主体宽度与所述内衬盒底宽度相同；所述鳍片上设置折痕线，所述鳍片在与所述第一折边粘接后，在受到与盒底垂直方向压力时，沿所述折痕线折叠；所述鳍片与所述第一折边经折叠后粘接，使围框内衬形成与所述围框大小适配的开口盒状。
[0019]在上述技术方案的基础上，所述第二折边还包括与所述第二折边主体长度方向相连的第二粘接部，所述第一折边的长度在两侧各比所述内衬盒底的长度小第一长度；所述第二粘接部对称分布在所述第二折边主体长度方向两侧，所述第二粘接部长度与所述第二折边主体一致，所述第二粘接部宽度为第一长度。
[0020]在上述技术方案的基础上，所述鳍片包括弯折部和与弯折部相连的第三粘接部，所述第三粘接部形状为矩形、等腰梯形、半圆形或等边三角形。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022](1)本技术中的折叠条装烟盒围框内衬，通过特殊的外形设置，可以将围框内衬在自动化生产过程中与外盒一体成型及转运印刷，避免了现有条装烟盒的加工过程对各个部件的结构尺寸、定位位置的精确度要求较高，若出现误差则会导致烟盒结构粘接不牢的问题。
[0023](2)本技术中的折叠条装烟盒围框内衬，可在粘接于硬质折叠烟盒底盒后与底盒一同保持平面形态进入自动化生产线后续步骤，避免人工折叠烟盒围框内衬成型的工序，提高了烟盒加工的自动化水平，同时节约了折叠条装烟盒加工过程中的空间占用。
[0024](3)本技术中的折叠条装烟盒围框内衬，由于在底盒侧边设置可多次折叠的侧部折边，在完成粘接后可沿鳍片上的斜向折痕进行折叠和压扁而不影响烟盒围框内衬长宽方向的线型；在粘接加工完成进行后续装盒的过程中，仅需对围框内衬侧壁给予一个侧
向的拉力，鳍片上的斜向折痕由折叠态恢复为展开态，即可使围框内衬由被压平的状态恢复为立式开口盒状，从而进行后续装盒等工序，操作简便，节约了多项工序过程中的原料运输空间。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中折叠条装烟盒围框内衬的展开平面结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例中折叠条装烟盒围框的立式开口盒状的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例中条装烟盒处于压平状态的俯视图。
[0028]图中：1
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折叠上盖，2
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底盒，3
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围框，4
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围框内衬，5
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内衬盒底，6
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第一折边，7
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第一折边主体，8
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第一粘接部，9
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第二折边，10
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第二折边主体，11
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第二粘接部，12
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折痕线，13
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鳍片，14
‑
弯折部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠条装烟盒围框内衬，包括矩形的内衬盒底，其特征在于，还包括：设于所述内衬盒底长度方向的第一折边，其包括第一折边主体，所述第一折边主体以所述内衬盒底长度方向中心轴线为对称轴对称分布；设于所述内衬盒底宽度方向的第二折边，所述第二折边包括第二折边主体和沿所述第二折边主体宽度方向向外延伸的鳍片，其中，所述第二折边主体宽度与所述内衬盒底宽度相同；所述鳍片上设置折痕线，所述鳍片在与所述第一折边粘接后，在受到与内衬盒底垂直方向压力时，沿所述折痕线折叠。2.如权利要求1所述的折叠条装烟盒围框内衬，其特征在于：所述第二折边还包括与所述第二折边主体长度方向相连的第二粘接部，所述第一折边的长度在两侧各比所述内衬盒底的长度小第一长度；所述第二粘接部对称分布在所述第二折边主体长度方向两侧，所述第二粘接部长度与所述第二折边主体一致，所述第二粘接部宽度为第一长度。3.如权利要求2所述的折叠条装烟盒围框内衬，其特征在于：在所述第二折边主体与所述第二粘接部相连处、所述第二粘接部与所述鳍片相连处均设置折痕线。4.如权利要求1所述的折叠条装烟盒围框内衬，其特征在于：所述第一折边包括第一折边主体和与所述第一折边主体相连的第一粘接部，所述第一折边主体和所述第一粘接部相连处设置折痕线。5.如权利要求4所述的折叠条装烟盒围框内衬，其特征在于：所述鳍片包括弯折部和与弯折部相连的第三粘接部，所述第三粘接部形状为矩形、等腰梯形、半圆形或等边三角形。6.如权利要求5所述的折...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雯，陈静，
申请(专利权)人：武汉虹之彩包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：