一种液相法生产氯乙烷用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液相法生产氯乙烷用反应釜，包括反应釜体、支撑腿、入口、清洁机构和水管，所述反应釜体一侧的外壁上安装有压力检测仪，所述反应釜体一侧外壁的外壁上设置有搅拌机构。本实用新型专利技术通过单片机控制工作电机运转，工作电机运转带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，同时第一转动轴转动还会带动第二准齿轮组转动，第二准齿轮组转动带动第二转动轴转动，通过搅拌杆和混料杆的转动对反应釜体内部的气体进行充分搅拌，实现了该装置便于混合搅拌气体，促进实验气体间的反应速率的功能。反应速率的功能。反应速率的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种液相法生产氯乙烷用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种液相法生产氯乙烷用反应釜。

技术介绍

[0002]氯乙烷是一种无色气体，有类似醚样的气味，可混溶于多数有机溶剂，工业上生产氯乙烷普遍是采用乙烯氢氧化法，主要反应方法有气相法和液相法，其中液相法需要用高浓度的乙烯在氯乙烷等溶剂中氧化进行反应，进行反应时需要在专门的反应釜中进行，对反应釜内部的温度有一定要求，同时需要装置有良好的密封性进行反应；
[0003]在反应釜内部进行反应时需要促进气体与气体之间的反应，现有的反应釜在运用过程中要想加快气体的反应大多只能在反应内部加催化剂，通过化学手法提粗，装置本身没办法提高反应的速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液相法生产氯乙烷用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出不便提高气体反应速率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液相法生产氯乙烷用反应釜，包括反应釜体、支撑腿、入口、清洁机构和水管，所述反应釜体底端两外侧壁上均安装有支撑腿，所述反应釜体两外侧壁上均安装有加热机构，所述反应釜体顶端的中心位置处安装有入口，所述入口两外侧壁上均设置有拆装机构，所述入口顶端的一侧安装有清洁机构，所述清洁机构内部的一侧安装有水管，所述水管一侧的外壁上安装有密封垫片，所述反应釜体一侧的外壁上安装有压力检测仪，所述反应釜体远离压力检测仪一侧外壁的外壁上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括工作电机、第一转动轴、第一锥齿轮组、第二准齿轮组、第二转动轴、搅拌杆、传动杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、连接杆以及混料杆，所述工作电机的一端安装有第一转动轴，所述第一转动轴一侧的外壁上安装有第一锥齿轮组，所述第一锥齿轮组一侧的第一转动轴的表面的一侧安装有第二准齿轮组，所述第二准齿轮组底端的一侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴表面的一侧安装有等间距的搅拌杆，所述第一锥齿轮组底端的一侧安装有传动杆，所述传动杆底端的一侧安装有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧的外壁上安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮底端的一侧安装有连接杆，所述连接杆顶端的一侧安装有混料杆，所述反应釜体底端的一侧设置有出口。
[0006]优选的，所述加热机构包括加热筒、加热腔以及加热丝，所述加热筒内部的一侧均设置有加热腔，所述加热腔内部的一侧均安装有加热丝。
[0007]优选的，所述拆装机构包括连接框、活动槽、限位钉、手柄、限位弹簧以及定位孔，所述连接框内部的一侧设置有活动槽，所述活动槽内部的一侧设置有限位钉，所述限位钉的一端延伸至连接框的外部并安装有手柄，所述限位钉的另一端延伸至定位孔的内部。
[0008]优选的，所述限位钉通过限位弹簧在活动槽内部伸缩，所述限位钉通过限位弹簧在活动槽内部设计为伸缩结构。
[0009]优选的，所述清洁机构包括密封盖、安装槽、清洁喷头以及喷水孔，所述密封盖内部的一侧设置有安装槽，所述安装槽内部的一侧安装有清洁喷头，所述清洁喷头内部的一侧环形分布有喷水孔。
[0010]优选的，所述搅拌杆在第二转动轴一侧的外壁等间距分布，所述搅拌杆关于第二转动轴的垂直中轴线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液相法生产氯乙烷用反应釜不仅实现了该装置便于混合搅拌气体，促进实验气体间的反应速率的功能，实现了改装密封性好的功能，而且实现了该装置便于清洁的功能；
[0012](1)通过单片机控制工作电机运转，工作电机运转带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第一锥齿轮组转动，第一锥齿轮组转动带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动第二传动齿轮转动，第一传动齿轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动混料杆转动，同时第一转动轴转动还会带动第二准齿轮组转动，第二准齿轮组转动带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动搅拌杆转动，通过搅拌杆和混料杆的转动对反应釜体内部的气体进行充分搅拌，促进气体的混合反应，促进实验效率，在使用时可以对装置内部的各个气体之间充分混合搅拌，促进气体之间的融合反应，实现了该装置便于混合搅拌气体，促进实验气体间的反应速率的功能，从而提高了该装置的便捷性；
[0013](2)通过拉动手柄,手柄会带动限位钉往外运动，直至限位钉移至定位孔的外部，将清洁机构和入口进行拆卸，将需要的气体放入，再松开手，在限位弹簧的弹力作用下，带动限位钉移至定位孔的内部，将入口和清洁机构完成卡接密封，在使用时装置的密封性好，保证了气体的纯度，实现了改装密封性好的功能，从而提高了该装置的适用性；
[0014](3)通过在密封盖内部设置有安装槽,安装槽内部安装了清洁喷头，将水管连接到水箱，水从水管进入，通过喷水孔排出，对反应釜体内部进行清洗，确保了反应釜体内部的清洁度，在反应过后便于对装置内部进行清理，实现了该装置便于清洁的功能，从而确保了装置内部的洁净度。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的清洁机构仰视结构示意图。
[0019]图中：1、反应釜体；2、支撑腿；3、加热机构；301、加热筒；302、加热腔；303、加热丝；4、入口；5、拆装机构；501、连接框；502、活动槽；503、限位钉；504、手柄；505、限位弹簧；506、定位孔；6、清洁机构；601、密封盖；602、安装槽；603、清洁喷头；604、喷水孔；7、水管；8、密封垫片；9、压力检测仪；10、搅拌机构；1001、工作电机；1002、第一转动轴；1003、第一锥齿轮组；1004、第二准齿轮组；1005、第二转动轴；1006、搅拌杆；1007、传动杆；1008、第一传动齿轮；1009、第二传动齿轮；1010、连接杆；1011、混料杆；11、出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种液相法生产氯乙烷用反应釜，包括反应釜体1、支撑腿2、入口4、清洁机构6和水管7，反应釜体1底端两外侧壁上均安装有支撑腿2，反应釜体1两外侧壁上均安装有加热机构3，加热机构3包括加热筒301、加热腔302以及加热丝303，加热筒301内部的一侧均设置有加热腔302，加热腔302内部的一侧均安装有加热丝303，该加热丝303的型号为Cr2ONi80，加热丝303的输入端与单片机的输出端电性连接，反应釜体1顶端的中心位置处安装有入口4，入口4两外侧壁上均设置有拆装机构5，拆装机构5包括连接框501、活动槽502、限位钉503、手柄5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液相法生产氯乙烷用反应釜，包括反应釜体(1)、支撑腿(2)、入口(4)、清洁机构(6)和水管(7)，其特征在于：所述反应釜体(1)底端两外侧壁上均安装有支撑腿(2)，所述反应釜体(1)两外侧壁上均安装有加热机构(3)，所述反应釜体(1)顶端的中心位置处安装有入口(4)，所述入口(4)两外侧壁上均设置有拆装机构(5)，所述入口(4)顶端的一侧安装有清洁机构(6)，所述清洁机构(6)内部的一侧安装有水管(7)，所述水管(7)一侧的外壁上安装有密封垫片(8)，所述反应釜体(1)一侧的外壁上安装有压力检测仪(9)，所述反应釜体(1)远离压力检测仪(9)一侧外壁的外壁上设置有搅拌机构(10)，所述搅拌机构(10)包括工作电机(1001)、第一转动轴(1002)、第一锥齿轮组(1003)、第二准齿轮组(1004)、第二转动轴(1005)、搅拌杆(1006)、传动杆(1007)、第一传动齿轮(1008)、第二传动齿轮(1009)、连接杆(1010)以及混料杆(1011)，所述工作电机(1001)的一端安装有第一转动轴(1002)，所述第一转动轴(1002)一侧的外壁上安装有第一锥齿轮组(1003)，所述第一锥齿轮组(1003)一侧的第一转动轴(1002)的表面的一侧安装有第二准齿轮组(1004)，所述第二准齿轮组(1004)底端的一侧安装有第二转动轴(1005)，所述第二转动轴(1005)表面的一侧安装有等间距的搅拌杆(1006)，所述第一锥齿轮组(1003)底端的一侧安装有传动杆(1007)，所述传动杆(1007)底端的一侧安装有第一传动齿轮(1008)，所述第一传动齿轮(1008)一侧的外壁上安装有第二传动齿轮(1009)，所述第二传动齿轮(1009)底端的一侧安装有连接杆(1010)，所述连接杆(1010)顶端的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑爱华，周浩，邵旭，沈洪超，赵建武，
申请(专利权)人：连云港瑞威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：