一种热风节能烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热风节能烘箱，内循环风道包括第一侧风道和第二侧风道，所述第一侧风道的一端安装在箱体的第三内壁上，所述第一侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述左侧壁上的进风口连接，所述第三内壁与第一内壁相邻，所述第二侧风道的一端安装在箱体的第四内壁上，所述第二侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述右侧壁上的进风口连接，所述第四内壁与第一内壁相邻。本实用新型专利技术采用上述对称循环风道设计提高了烘箱内的热风流动率，热风对置料台上的物料进行烘干后马上沿两侧进行循环，烘干效果好且热损耗较低，提高了树脂材料的烘干质量。提高了树脂材料的烘干质量。提高了树脂材料的烘干质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热风节能烘箱


[0001]本技术涉及树脂生产设备
，尤其涉及一种热风节能烘箱。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂在生产后，其湿度较大，因此需要进行相应的干燥处理，但现有的烘干设备一般造价高，设备投资大，而且其在干燥时，耗时长，烘干的效果也不明显，不符合节能环保的发展理念。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低能耗、提高烘干效果的热风节能烘箱。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种热风节能烘箱，包括箱体、电加热风机和内循环风道；
[0005]所述箱体的外形为四棱柱形，所述箱体的内部中空并且顶部设有可开闭的箱门，所述箱体位于内腔的底部设有置料台；
[0006]所述箱体的第一内壁上设有风机安装室，所述风机安装室在朝向所述箱体的第二内壁的前壁上设有出风口，所述第二内壁与第一内壁相对设置，所述风机安装室在与所述前壁相邻的左侧壁和右侧壁上均设有进风口，所述电加热风机设置在风机安装室内，所述风机安装室的进风管与进风口连接，所述风机安装室的出风管与出风口连接；
[0007]所述内循环风道包括第一侧风道和第二侧风道，所述第一侧风道的一端安装在箱体的第三内壁上，所述第一侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述左侧壁上的进风口连接，所述第三内壁与第一内壁相邻，所述第二侧风道的一端安装在箱体的第四内壁上，所述第二侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述右侧壁上的进风口连接，所述第四内壁与第一内壁相邻。
[0008]在可选实施例中，所述箱体的内壁设有聚氨酯发泡层。
[0009]在可选实施例中，所述第一侧风道和第二侧风道的内壁均设有橡塑保温层。
[0010]在可选实施例中，所述第一侧风道和第二侧风道的橡塑保温层的表面均设有活性炭过滤层。
[0011]在可选实施例中，所述活性炭过滤层呈环形带状，二组以上所述活性炭过滤层在橡塑保温层的表面间隔设置。
[0012]在可选实施例中，所述箱体的第二内壁上设有接线口，所述电加热风机的电源线穿过接线口与电源连接。
[0013]本技术的有益效果在于：提供一种热风节能烘箱，包括箱体、电加热风机和内循环风道，在箱体的顶部设置可开闭的箱门，在箱体的内腔中部设置置料台；风机安装室设
置在箱体的第一内壁上，风机安装室上对称布置有进风口，与两个进风口相邻的前壁上设有出风口，电加热风机设置在风机安装室内并分别通过进风口进风、出风口排风；内循环风道的两个侧风道分别设置在箱体的相对两个内壁上，两个侧风道分别对应连接两个进风口，从而实现风机安装室于两侧循环进风。本技术采用上述对称循环风道设计提高了烘箱内的热风流动率，热风对置料台上的物料进行烘干后马上沿两侧进行循环，烘干效果好且热损耗较低，提高了树脂材料的烘干质量。
附图说明
[0014]图1所示为本技术实施例的热风节能烘箱的结构示意图；
[0015]图2所示为本技术实施例的风机安装室的剖视图；
[0016]图3所示为本技术实施例的箱体的局部示意图；
[0017]图4所示为本技术实施例的内循环风道的局部示意图；
[0018]图5所示为本技术实施例的热风节能烘箱的另一结构示意图；
[0019]图6所示为本技术实施例的箱体的俯视图；
[0020]标号说明：
[0021]1、箱体；11、箱门；12、置料台；13、第一内壁；14、第二内壁；15、第三内壁；16、第四内壁；17、聚氨酯发泡层；
[0022]2、电加热风机；
[0023]3、内循环风道；31、第一侧风道；32、第二侧风道；33、活性炭过滤层；
[0024]4、风机安装室；41、前壁；411、出风口；42、左侧壁；43、右侧壁；431、进风口。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图6所示，本技术的一种热风节能烘箱，包括箱体、电加热风机和内循环风道；
[0027]所述箱体的外形为四棱柱形，所述箱体的内部中空并且顶部设有可开闭的箱门，所述箱体位于内腔的底部设有置料台；
[0028]所述箱体的第一内壁上设有风机安装室，所述风机安装室在朝向所述箱体的第二内壁的前壁上设有出风口，所述第二内壁与第一内壁相对设置，所述风机安装室在与所述前壁相邻的左侧壁和右侧壁上均设有进风口，所述电加热风机设置在风机安装室内，所述风机安装室的进风管与进风口连接，所述风机安装室的出风管与出风口连接；
[0029]所述内循环风道包括第一侧风道和第二侧风道，所述第一侧风道的一端安装在箱体的第三内壁上，所述第一侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述左侧壁上的进风口连接，所述第三内壁与第一内壁相邻，所述第二侧风道的一端安装在箱体的第四内壁上，所述第二侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述右侧壁上的进风口连接，所述第四内壁与第一内壁相邻。
[0030]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种热风节能烘箱，包括箱体、电加热风机和内循环风道，在箱体的顶部设置可开闭的箱门，在箱体的内腔中部设置置
料台；风机安装室设置在箱体的第一内壁上，风机安装室上对称布置有进风口，与两个进风口相邻的前壁上设有出风口，电加热风机设置在风机安装室内并分别通过进风口进风、出风口排风；内循环风道的两个侧风道分别设置在箱体的相对两个内壁上，两个侧风道分别对应连接两个进风口，从而实现风机安装室于两侧循环进风。本技术采用上述对称循环风道设计提高了烘箱内的热风流动率，热风对置料台上的物料进行烘干后马上沿两侧进行循环，烘干效果好且热损耗较低，提高了树脂材料的烘干质量。
[0031]进一步的，所述箱体的内壁设有聚氨酯发泡层。
[0032]从上述描述可知，聚氨酯发泡层提高了箱体的保温性能。
[0033]进一步的，所述第一侧风道和第二侧风道的内壁均设有橡塑保温层。
[0034]从上述描述可知，橡塑保温层减低了热风经过侧风道时的热损耗。
[0035]进一步的，所述第一侧风道和第二侧风道的橡塑保温层的表面均设有活性炭过滤层。
[0036]从上述描述可知，活性炭过滤层可以将经过侧风道的热风中携带的水分杂质过滤，提高产品烘干质量。
[0037]进一步的，所述活性炭过滤层呈环形带状，二组以上所述活性炭过滤层在橡塑保温层的表面间隔设置。
[0038]从上述描述可知，采用带状结构设置在保证除尘过滤效果的同时降低了成本。
[0039]进一步的，所述箱体的第二内壁上设有接线口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风节能烘箱，其特征在于，包括箱体、电加热风机和内循环风道；所述箱体的外形为四棱柱形，所述箱体的内部中空并且顶部设有可开闭的箱门，所述箱体位于内腔的底部设有置料台；所述箱体的第一内壁上设有风机安装室，所述风机安装室在朝向所述箱体的第二内壁的前壁上设有出风口，所述第二内壁与第一内壁相对设置，所述风机安装室在与所述前壁相邻的左侧壁和右侧壁上均设有进风口，所述电加热风机设置在风机安装室内，所述风机安装室的进风管与进风口连接，所述风机安装室的出风管与出风口连接；所述内循环风道包括第一侧风道和第二侧风道，所述第一侧风道的一端安装在箱体的第三内壁上，所述第一侧风道的另一端安装在箱体的第一内壁上并且与所述左侧壁上的进风口连接，所述第三内壁与第一内壁相邻，所述第二侧风道的一端安装在箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊华盛，许刚，朱超浪，许德庆，
申请(专利权)人：福建鸣鸿树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：