无支架聚氨酯发泡生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无支架聚氨酯发泡生产装置，涉及聚氨酯保温管发泡灌注技术领域，尤其涉及无支架聚氨酯发泡生产装置。本实用新型专利技术方法，包括：拉伸组件、发泡封头、支撑固定组件和多个支撑组件；拉伸组件和支撑固定组件对称设置，并分别与保温管的芯管两端相连接；多个支撑组件均布于拉伸组件与支撑固定组件之间，环抱保温管的保护管；发泡封头装于保温管两端，位于芯管的外部与保护管的端头处，将芯管与保护管之间封闭成灌注腔；支撑组件环抱的保护管与由拉伸组件和支撑固定组件连接拉伸的芯管同心。本实用新型专利技术的技术方案解决了现有技术中的用支架和木头块进行内外管支撑，造成发泡关注密度不均匀、灌注厚度不同、原材料浪费及提高导热系数等问题。费及提高导热系数等问题。费及提高导热系数等问题。

【技术实现步骤摘要】
无支架聚氨酯发泡生产装置


[0001]本技术无支架聚氨酯发泡生产装置，涉及聚氨酯保温管发泡灌注
，尤其涉及无支架聚氨酯发泡生产装置。

技术介绍

[0002]目前保温管行业生产中，两步法发泡管中管有支架生产是目前普遍采用的技术，由于不同的管网设计保温层厚度不同，支架的规格也不同，需要开不同的模具制造支架，小规模企业无能力支付开模费用，只能采用在芯管和保护管之间用木头块代替支架；不管是用支架还是用木头块作为支架使用，都存在增加管道发泡阻力的问题，造成发泡灌注密度不均匀，内外管发泡厚度不同；超量灌注而会带来的保温管中间和两端密度差过大的问题，由于超量灌注，保温管整根管平均密度增大，整根管导热系数增大，势必造成整个管网温降过大，造成能源的浪费，也给长距离输送管网带来末端的温度不达；另外，现有的有支架关注形势，对整体保温管物支撑结构，造成芯管与保护管出现扰度变形现象。
[0003]标针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的无支架聚氨酯发泡生产装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的用支架和木头块进行内外管支撑，造成发泡关注密度不均匀、灌注厚度不同、原材料浪费既提高导热系数等技术问题，而提供一种无支架聚氨酯发泡生产装置。本技术主要利用拉伸组件和支撑固定组件将芯管拉直固定，再由支撑组件将保护管环保支撑，确保芯管与保护管同心及间距一致，从而保证发泡关注均匀、密度一致的效果。
[0005]本技术采用的技术手段如下：
[0006]一种无支架聚氨酯发泡生产装置包括：拉伸组件、发泡封头、支撑固定组件和多个支撑组件；
[0007]进一步地，拉伸组件和支撑固定组件对称设置，并分别与保温管的芯管两端相连接；
[0008]进一步地，多个支撑组件均布于拉伸组件与支撑固定组件之间，环抱保温管的保护管；
[0009]进一步地，发泡封头装于保温管两端，位于芯管的外部与保护管的端头处，将芯管与保护管之间封闭成灌注腔；
[0010]进一步地，支撑组件环抱的保护管与由拉伸组件和支撑固定组件连接拉伸的芯管同心。
[0011]进一步地，拉伸组件包括：拉紧油缸、连接组件A、连接封头A；
[0012]进一步地，拉紧油缸固定装配于地基上；
[0013]进一步地，连接封头A固定装于芯管的一端端头上；
[0014]进一步地，拉紧油缸和连接封头A通过连接组件A相连接；
[0015]进一步地，拉紧油缸将芯管产生一个拉力，将芯管拉直。
[0016]进一步地，支撑固定组件包括：固定支架和连接组件B及连接封头B；
[0017]进一步地，固定支架固定在地基上；
[0018]进一步地，连接封头B固定装于芯管的另一端端头上，与连接封头A水平对称设置；
[0019]进一步地，连接封头B与固定支架通过连接组件B相连接。
[0020]进一步地，支撑组件包括：支架、下托架、上托架、锁紧机构；
[0021]进一步地，下托架为半圆弧形结构，装于支架的上部；
[0022]进一步地，上托架为半圆弧形结构；上托架的一端与下托架的一端通过铰接架铰接在一起；上托架与下托架装配后中部形成一个圆形的托孔；
[0023]进一步地，锁紧机构包括：连接板、锁杆、锁扣和锁紧螺母；连接板装于下托架远离铰接点的另一端端头部；锁杆为螺杆结构，其底部铰接于连接板上；锁扣的一端装于上托架远离铰接点的另一端端头，锁扣的另一端设置有用于插入锁杆的插孔；锁紧时锁杆插入到插孔中，并旋上锁紧螺母进行锁紧。
[0024]进一步地，托孔内弧边上装有护板；护板为聚氨酯硬板制成的，弧度与托孔同径的弧形板结构。
[0025]本技术使用方式为：
[0026]1、将保护管套装与芯管上，并在两短装配上发泡封头；
[0027]2、将芯管的两端分别与拉伸组件与支撑固定组件上的连接封头A和连接封头B固定连接；
[0028]3、将多个支撑组件均布于拉伸组件与支撑固定组件之间，环抱于保护管的外部；
[0029]4、启动拉伸组件上的拉伸油缸通过连接组件A和连接封头A拉动芯管，将芯管拉直，调整芯管和保护管的位置，确保二者同心；
[0030]5、进行发泡灌注。
[0031]较现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0032]1、本技术提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，通过采用外部环抱保护管的支撑组件代替原有装于芯管与保护管之间的支架，解决了之间对发泡料流动的阻碍，解决了超量灌注而带来的保护管中间和两端密度差过大的问题。
[0033]2、本技术提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，由于采用无支架形式，灌注料的流动性好，减少了发泡量的灌注量，节约聚氨酯原料20％以上，导热系数降低5％，节能减排降耗；
[0034]3、本技术提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，通过拉伸组件和支撑固定组件对芯管的支撑和拉伸，确保了芯管的平直，避免芯管出现扰度变形现象；
[0035]4、本技术提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，通过多个支撑组件环抱住保护管，避免了保护管出现扰度变形现象；
[0036]5、本技术提供的无支架聚氨酯发泡生产装置，由于采用无支架形式，无需制造各种规格的支架，减少了制造成本。
[0037]综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的用支架和木头块进行内外管支撑，造成发泡关注密度不均匀、灌注厚度不同、原材料浪费既提高导热系数等问题。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术装配结构示意图；
[0040]图2为本技术拉伸组件装配结构示意图；
[0041]图3为本技术支撑固定组件装配结构示意图；
[0042]图4位本技术支撑组件结构示意图；
[0043]图5位本技术支撑组件轴侧图。
[0044]图中：1、拉伸组件 11、拉紧油缸 12、连接组件A 13、连接封头A2、发泡封头 3、支撑组件 31、支架 32、下托架 33、上托架 34、托孔 35、锁紧机构 351、连接板 352、锁杆 353、锁紧螺母 354、锁扣 36、护板 4、支撑固定组件 41、固定支架 42、连接组件B 43、连接封头B 5、芯管 6、保护管。
具体实施方式
[0045]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0046]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无支架聚氨酯发泡生产装置，其特征在于，所述的无支架聚氨酯发泡生产装置包括：拉伸组件（1）、发泡封头（2）、支撑固定组件（4）和多个支撑组件（3）；所述的拉伸组件（1）和支撑固定组件（4）对称设置，并分别与保温管的芯管（5）两端相连接；拉伸组件（1）包括：拉紧油缸（11）、连接组件A（12）、连接封头A（13）；所述的拉紧油缸（11）固定装配于地基上；连接封头A（13）固定装于芯管（5）的一端端头上；拉紧油缸（11）和连接封头A（13）通过连接组件A（12）相连接；拉紧油缸（11）将芯管（5）产生一个拉力，将芯管（5）拉直；所述的支撑固定组件（4）包括：固定支架（41）和连接组件B（42）及连接封头B（43）；固定支架（41）固定在地基上；连接封头B（43）固定装于芯管（5）的另一端端头上，与连接封头A水平对称设置；连接封头B（43）与固定支架通过连接组件B（42）相连接；所述的多个支撑组件（3）均布于拉伸组件（1）与支撑固定组件（4）之间，环抱保温管的保护管（6）；所述的发泡封头装于保温管两端，位于芯管（5）的外部与保护管（6）的端头处，将芯管（5）与保护管（6）之间封闭成灌注腔；所述的支撑组件（3）环抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛树界，唐顺强，姜涛，
申请(专利权)人：大连开元管道有限公司，
类型：新型
国别省市：