本实用新型专利技术提供一种高效纯净铝合金精炼熔炼装置。高效纯净铝合金精炼熔炼装置包括底座、混合机构、往复旋转机构、清理机构和废气处理机构，底座的顶部固定安装有熔炼箱，转轴转动连接在箱体的内侧壁上，转杆转动连接在箱体的内顶壁上，主动锥齿轮固定套接在转轴的外壁上，转杆与转筒位于熔炼箱内部的外壁上均固定安装有搅拌叶，往复旋转机构安装在箱体的内部，清理机构安装在熔炼箱的内部，废气处理机构安装在底座上。本实用新型专利技术提供的高效纯净铝合金精炼熔炼装置具有能够使多组搅拌叶相互朝相反的方向错位转动，使反应液相互碰撞，使铝合金熔炼更加彻底的优点。铝合金熔炼更加彻底的优点。铝合金熔炼更加彻底的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高效纯净铝合金精炼熔炼装置
[0001]本技术涉及冶炼设备
，尤其涉及一种高效纯净铝合金精炼熔炼装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]经检索授权公告号为CN209798049U公开了一种用于铝合金熔炼的精炼装置，包括底板，所述精炼搅拌炉的上表面分别设置有电机和进料口，所述电机的输出轴贯穿精炼搅拌炉设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧对称设置有搅拌叶，每个所述搅拌叶的一侧均开设有多个第一通孔，所述横杆的外侧对称设置有空腔体，每个所述空腔体的内部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下端设置有限位块，所述限位块的下表面设置有贯穿空腔体的活动杆，两个所述活动杆的下端共同设置有刮板。
[0004]本技术虽然方便对精炼搅拌炉底部的固体污垢进行清除，并对反应液进行搅拌，但是仍存在缺陷，搅拌叶一直都是朝着一个方向转动，反应液流到相互碰撞的力度较小，反应混合不够彻底。
[0005]因此，有必要提供一种高效纯净铝合金精炼熔炼装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术解决的技术问题是提供一种能够使多组搅拌叶相互朝相反的方向错位转动，使反应液相互碰撞，使铝合金熔炼更加彻底的高效纯净铝合金精炼熔炼装置。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的高效纯净铝合金精炼熔炼装置包括：底座，所述底座的顶部固定安装有熔炼箱，所述熔炼箱的顶部固定安装有箱体，所述熔炼箱的侧壁上固定安装有进料管，进液管和出液管；混合机构，所述混合机构包括转轴、主动锥齿轮、转杆、转筒、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮、搅拌叶和通槽，所述转轴转动连接在箱体的内侧壁上，所述转杆转动连接在箱体的内顶壁上，且所述转杆带动底部穿过箱体的底壁延伸至熔炼箱的内部，所述转筒转动连接在转杆的外壁上，所述主动锥齿轮固定套接在转轴的外壁上，所述第一从动锥齿轮固定套接在转杆的外壁上，所述第二从动锥齿轮固定套接在转筒位于箱体内部的杆壁上，所述转杆与转筒位于熔炼箱内部的外壁上均固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有通槽；往复旋转机构，所述往复旋转机构安装在箱体的内部；清理机构，所述清理机构安装在熔炼箱的内部；废气处理机构，所述废气处理机构安装在底座上。
[0008]优选的，所述往复旋转机构包电机、半齿轮、全齿轮和第一弹簧，所述电机固定安装在箱体的内侧壁上，所述半齿轮与电机的输出端固定连接，所述全齿轮固定套接在转轴的外壁上，所述第一弹簧串接在转轴的外壁上。
[0009]优选的，所述清理机构包括横板、支撑柱和刮板，所述横板固定安装在转杆的底部，所述横板的底部通过支撑柱固定安装有刮板。
[0010]优选的，所述支撑柱包括滑筒、滑杆、滑块、第二弹簧和锁杆，所述滑筒固定安装在横板的底部，所述滑杆通过滑块滑动连接滑筒的内部，所述第二弹簧固定连接在滑筒的内顶壁与滑块的顶壁之间，所述锁杆的一端与滑杆位于滑筒内部的杆壁固定连接，所述锁杆的另一端与滑杆位于滑筒外部的杆壁固定连接。
[0011]优选的，所述废气处理机构包括溶解箱、气管和出水管，所述溶解箱固定安装在底座的顶部，所述气管的一端与熔炼箱的侧壁固定连接，所述气管的另一端穿过溶解箱的侧壁延伸至溶解箱的内部，所述水管固定安装在溶解箱的侧壁上。
[0012]优选的，所述气管位于溶解箱内部的管体为蛇形结构，且所述气管位于溶解箱内部的管壁上开设有均匀分布的出气孔。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高效纯净铝合金精炼熔炼装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种高效纯净铝合金精炼熔炼装置，将铝液和精炼剂投放到熔炼箱中，通过往复旋转机构带动搅拌叶可以朝两个方向进行搅拌，使反应液支架碰撞力度加大，使反应更加彻底，而通过清理机构可以对熔炼箱底部进行清理，防止固体沉淀，而废气处理机构可以对熔炼产生的有害气体进行处理，从而使铝合金熔炼更加彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的高效纯净铝合金精炼熔炼装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的熔炼箱内部结构示意图；
[0017]图3为图1所示的熔炼箱内部正视图；
[0018]图4为图1所示的箱体内部结构示意图；
[0019]图5为图2所示的支撑柱内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座，2、熔炼箱，3、箱体，4、混合机构，41、转杆，42、主动锥齿轮，43、转杆，44、转筒，45、第一从动锥齿轮，46、第二从动锥齿轮，47、搅拌叶，48、通槽，5、往复旋转机构，51、电机，52、半齿轮，53、全齿轮，54、第一弹簧，6、清理机构，61、横板，62、支撑柱，621、滑筒， 622、滑杆，623、滑块，624、第二弹簧，625、锁杆，7、废气处理机构，71、溶解箱，72、气管，73、水管，8、出气孔，9、进料管，9a、进液管，9b、出液管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的高效纯净铝合金精炼熔炼装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的熔炼箱内部结构示意图；图3为图1所示的熔炼箱内部正视图；图4；为图1所示的箱体内部结构示意图；图5为图2所示的支撑柱内部结构示意图。高效纯净铝合金精炼熔炼装置包括：底座1、混合机构4、往复旋转机构5、清理机构6和废气处理机构7，底座1的顶部固定安装有熔炼箱2，熔炼箱2 的顶部固定安装有箱体3，熔炼箱2的侧壁上固定安装有进料管9，进液管9a 和出液管9b。
[0023]在具体实施过程中，如图2和图4所示，混合机构4包括转轴41、主动锥齿轮42、转杆43、转筒44、第一从动锥齿轮45、第二从动锥齿轮46、搅拌叶47和通槽48，转轴41转动连接在箱体3的内侧壁上，转杆43转动连接在箱体3的内顶壁上，且转杆43带动底部穿过箱体3的底壁延伸至熔炼箱2 的内部，转筒44转动连接在转杆43的外壁上，主动锥齿轮42固定套接在转轴41的外壁上，第一从动锥齿轮45固定套接在转杆43的外壁上，第二从动锥齿轮46固定套接在转筒44位于箱体3内部的杆壁上，转杆43与转筒44 位于熔炼箱2内部的外壁上均固定安装有搅拌叶47，搅拌叶47的表面开设有通槽48。
[0024]往复旋转机构5包电机51、半齿轮52、全齿轮53和第一弹簧54，电机 51固定安装在箱体3的内侧壁上，半齿轮52与电机51的输出端固定连接，全齿轮53固定套接在转轴41的外壁上，第一弹簧54串接在转轴41的外壁上。
[0025]需要说明的是：将铝液和精炼剂分别从进液管9a和进料管9投放到熔炼箱2的内部进行混合熔炼，此时电机51工作会带动与其输出端固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效纯净铝合金精炼熔炼装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有熔炼箱(2)，所述熔炼箱(2)的顶部固定安装有箱体(3)，所述熔炼箱(2)的侧壁上固定安装有进料管(9)，进液管(9a)和出液管(9b)；混合机构(4)，所述混合机构(4)包括转轴(41)、主动锥齿轮(42)、转杆(43)、转筒(44)、第一从动锥齿轮(45)、第二从动锥齿轮(46)、搅拌叶(47)和通槽(48)，所述转轴(41)转动连接在箱体(3)的内侧壁上，所述转杆(43)转动连接在箱体(3)的内顶壁上，且所述转杆(43)带动底部穿过箱体(3)的底壁延伸至熔炼箱(2)的内部，所述转筒(44)转动连接在转杆(43)的外壁上，所述主动锥齿轮(42)固定套接在转轴(41)的外壁上，所述第一从动锥齿轮(45)固定套接在转杆(43)的外壁上，所述第二从动锥齿轮(46)固定套接在转筒(44)位于箱体(3)内部的杆壁上，所述转杆(43)与转筒(44)位于熔炼箱(2)内部的外壁上均固定安装有搅拌叶(47)，所述搅拌叶(47)的表面开设有通槽(48)；往复旋转机构(5)，所述往复旋转机构(5)安装在箱体(3)的内部；清理机构(6)，所述清理机构(6)安装在熔炼箱(2)的内部；废气处理机构(7)，所述废气处理机构(7)安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的高效纯净铝合金精炼熔炼装置，其特征在于，所述往复旋转机构(5)包电机(51)、半齿轮(52)、全齿轮(53)和第一弹簧(54)，所述电机(51)固定安装在箱体(3)的内侧壁上，所述半齿轮(52)与电机(51)的输出端固定连接，所述全齿轮(53)固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢扬，
申请(专利权)人：扬州苏豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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