网带式焙烧炉及焙烧组件制造技术

本实用新型专利技术涉及催化剂制备技术领域，提供一种网带式焙烧炉及焙烧组件。本实用新型专利技术所述的网带式焙烧炉包括：炉体(1)，所述炉体(1)上设有用于向所述炉体(1)内部鼓入空气的风机(2)以及对所述空气进行加热形成热风的电加热器(3)；以及网带(4)，所述网带(4)设置为能够穿过所述炉体(1)；其中，所述炉体(1)内设有能够引导所述热风从所述网带(4)上方穿过所述网带(4)的风道。本实用新型专利技术的网带式焙烧炉能够使得热风从网带上方穿过物料和网带，进而能够同时实现热对流和热辐射，通过两种加热方式，避免热量的衰减，提高焙烧效果，从而有效提升焙烧产品的质量。烧产品的质量。烧产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
网带式焙烧炉及焙烧组件


[0001]本技术涉及催化剂制备
，特别涉及一种网带式焙烧炉及焙烧组件。

技术介绍

[0002]现有条形催化剂干燥焙烧设备，为传统的直通式单箱体结构的网带式焙烧炉，炉体整长及上下范围内均为直通形式，物料在网带上平铺且有一定厚度，即物料平铺的厚度决定了焙烧炉的处理能力。炉体底部一定距离设置进风孔，新鲜风从物料底部进入焙烧炉，穿过网带和物料层才与热风接触，即和物料接触的是未加热的冷风。具体来说，网带的正方上设置电加热器，加热的是物料上部的空气，其主要的加热方式为热辐射，而不是对流加热。其存在的主要问题是：
①
供风方式不合理，新鲜风未加热直接与物料接触，影响和残留物的氧化分解反应，进而影响残留物的去除；而热风未有效穿过床层而在物料上部形成层流，残留物分解不完全。表现为物料上、中、下层颜色易出现不一致，焙烧产品质量难控制；
②
加热方式不合理，主要为辐射热，热量呈几何性衰减；尾气带走热能较多，浪费能耗；热效率低，仅为50～55％。
③
气剂比偏低，约为700
‑
1000m3/t，难以达到常规焙烧要求的气剂比。
④
为了保证质量，只有降低网带上平铺物料的厚度，因此生产能力小，日产量仅为4
‑
5吨。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种能够同时实现热对流和热辐射，避免热量的衰减，提高焙烧效果的网带式焙烧炉及焙烧组件。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种网带式焙烧炉，包括：
[0006]炉体，所述炉体上设有用于向所述炉体内部鼓入空气的风机以及对所述空气进行加热形成热风的电加热器；以及
[0007]网带，所述网带设置为能够穿过所述炉体；
[0008]其中，所述炉体内设有能够引导所述热风从所述网带上方穿过所述网带的风道。
[0009]可选地，所述炉体内设有位于所述网带上方的筛板，所述筛板上开设有通风孔。
[0010]可选地，所述炉体内设有用于支撑所述网带的网带支架，所述网带支架的沿所述网带的宽度方向的两侧设有挡风板，两侧的所述挡风板分别设置为沿所述网带的宽度方向的两侧朝向所述网带的中部倾斜。
[0011]可选地，所述网带支架上开设有透气孔。
[0012]可选地，所述炉体内通过分隔板分隔成第一炉体和第二炉体，所述网带设置在所述第一炉体内，所述电加热器设置在所述第二炉体内，所述第二炉体顶部设有所述风机。
[0013]可选地，所述第一炉体内设有用于限定所述风道的导风板，所述导风板设置在所述分隔板上。
[0014]本技术第二方面提供一种焙烧组件，包括多个上述任意方案所述的网带式焙烧炉，多个所述炉体依次形成降温段、恒温段和升温段，所述网带设置为能够依次穿过多个
所述炉体且沿所述升温段朝向所述降温段传送。
[0015]可选地，所述焙烧组件包括第一尾气风机、第二尾气风机和第三尾气风机，所述第一尾气风机设置为能够将所述降温段热量排到所述恒温段，所述第二尾气风机设置为能够将所述恒温段热量排到所述升温段，所述第三尾气风机设置为能够将所述升温段热量排出所述炉体。
[0016]可选地，所述第一尾气风机、所述第二尾气风机和所述第三尾气风机设置在所述炉体的顶部。
[0017]可选地，相邻所述炉体之间设有隔板，所述隔板设置为位于所述网带的上下两侧；和/或
[0018]所述焙烧组件包括设置在所述网带两端的网带托辊，所述网带包设在所述网带托辊上，所述网带与所述网带托辊之间形成网带包角，所述网带包角为钝角。
[0019]相对于现有技术，本技术所述的网带式焙烧炉具有以下优势：
[0020]本技术的网带式焙烧炉能够使得热风从网带上方穿过物料和网带，进而能够同时实现热对流和热辐射，通过两种加热方式，避免热量的衰减，提高焙烧效果，从而有效提升焙烧产品的质量，同时本技术的网带式焙烧炉，能够显著增加焙烧过程中的风量，提高气剂比，使其满足焙烧要求；此外，网带上铺料厚度至少能从原来的4cm提高到16cm，使得产能提高近两倍，热效率提高52％。
[0021]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本技术一种实施方式所述的网带式焙烧炉的结构示意图；
[0024]图2为图1中风机的结构示意图；
[0025]图3和图4为本技术一种实施方式所述的焙烧组件的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1—炉体、2—风机、3—电加热器、4—网带、5—筛板、6—网带支架、7—挡风板、8—透气孔、9—分隔板、10—第一炉体、11—第二炉体、12—导风板、13—第一尾气风机、14—第二尾气风机、15—第三尾气风机、16—隔板、17—网带托辊、18—石板、19—膨胀节、20—自动张紧气缸、21—自动纠偏机构、22—主动辊轴、23—从动辊轴、24—网带张紧导向辊轴、25—电机、26—上轴承座、27—下轴承座、28—副叶轮、29—叶轮、30—皮带轮。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0029]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0030]结合图1和图2，根据本技术的一个方面，提供一种网带式焙烧炉，包括：
[0031]炉体1，所述炉体1上设有用于向所述炉体1内部鼓入空气的风机2以及对所述空气
进行加热形成热风的电加热器3；以及
[0032]网带4，所述网带4设置为能够穿过所述炉体1；
[0033]其中，所述炉体1内设有能够引导所述热风从所述网带4上方穿过所述网带4的风道。
[0034]焙烧过程中，物料放置在网带4上并利用网带4进行传送，风机2向炉体1内鼓入空气，空气在炉体1内流动并经过电加热器3加热后形成热风，随后热风通过风道的引导从网带4上方穿过网带4到达网带下方，也就是说，经过网带4上物料的风为热风，由此，能够同时实现热对流和热辐射，通过两种加热方式对物料进行焙烧，进而能够避免热量的衰减，提高焙烧效果，从而有效提升焙烧产品的质量，同时本技术的网带式焙烧炉，能够显著增加焙烧过程中的风量，提高气剂比，使其满足焙烧要求；此外，网带上铺料厚度至少能从原来的4cm提高到16cm，使得产能提高近两倍，热效率提高52％。
[0035]其中，所述炉体1内设有位于所述网带4上方的筛板5，所述筛板5上开设有通风孔。热风通过风道、通风孔后直接穿过物料，对物料进行加热焙烧，进一步地，通风孔的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网带式焙烧炉，其特征在于，所述网带式焙烧炉包括炉体(1)和网带(4)；所述炉体(1)上设有用于向所述炉体(1)内部鼓入空气的风机(2)以及对所述空气进行加热形成热风的电加热器(3)；所述网带(4)设置为能够穿过所述炉体(1)；其中，所述炉体(1)内设有能够引导所述热风从所述网带(4)上方穿过所述网带(4)的风道；所述炉体(1)内还设有用于支撑所述网带(4)的网带支架(6)，所述网带支架(6)的沿所述网带(4)的宽度方向的两侧设有挡风板(7)，两侧的所述挡风板(7)分别设置为沿所述网带(4)的宽度方向的两侧朝向所述网带(4)的中部倾斜。2.根据权利要求1所述的网带式焙烧炉，其特征在于，所述炉体(1)内设有位于所述网带(4)上方的筛板(5)，所述筛板(5)上开设有通风孔。3.根据权利要求1所述的网带式焙烧炉，其特征在于，所述网带支架(6)上开设有透气孔(8)。4.根据权利要求1所述的网带式焙烧炉，其特征在于，所述炉体(1)内通过分隔板(9)分隔成第一炉体(10)和第二炉体(11)，所述网带(4)设置在所述第一炉体(10)内，所述电加热器(3)设置在所述第二炉体(11)内，所述第二炉体(11)顶部设有所述风机(2)。5.根据权利要求4所述的网带式焙烧炉，其特征在于，所述第一炉体(10)内设有用于限定所述风道的导风板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍北，梁维军，伍欣华，刘文，周翔，吴新辉，梁琼，熊斌，王焕平，龙运晔，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：