本实用新型专利技术涉及硅微粉技术领域，且公开了一种用于硅微粉原料加工的筛选装置，包括筛选装置壳体、放料斗和支腿，放料斗固定连接于筛选装置壳体上端，支腿固定连接于筛选装置壳体下端侧面，所述筛选装置壳体内设置有传送机构，所述传送机构下方设置有消磁器，所述传送机构贯穿消磁器设置，所述消磁器滑动连接于限位块，硅微粉通过放料斗进入输送带，输送带经过加磁轮磁化，对硅微粉中的铁粉进行吸附，输送带逆时针传动到达最左端时，在重力作用下，硅微粉基本都落到下方，电机的转动带动消磁器运动，带动输送带的抖动，从而使粘附在输送带上的少量硅微粉掉落，节约了硅微粉资源，使筛选更加充分。选更加充分。选更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅微粉原料加工的筛选装置
[0001]本技术涉及硅微粉
，具体为一种用于硅微粉原料加工的筛选装置。
技术介绍
[0002]硅微粉又称石英粉，石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的矿物，为乳白色、或无色半透明状，广泛应用在建筑、化工、机械、电子等领域。
[0003]石英粉分干法和水法两种生产方式，都需要除铁，现有筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，除铁不充分，且有很多铁粉和硅微粉会粘在除铁装置上，难以清除，造成硅微粉浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于硅微粉原料加工的筛选装置，具备筛选充分、节约资源等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述筛选充分、节约资源的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硅微粉原料加工的筛选装置，包括筛选装置壳体、放料斗和支腿，放料斗固定连接于筛选装置壳体上端，支腿固定连接于筛选装置壳体下端侧面，所述筛选装置壳体内设置有传送机构，所述传送机构下方设置有消磁器，所述传送机构贯穿消磁器设置，位于所述消磁器的两侧筛选装置壳体的内壁上固定连接有防护罩和限位块，所述消磁器滑动连接于限位块，所述防护罩内设置有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轮，所述转轮偏心位置转动连接有连接杆，且连接杆另一端与消磁器底端转动连接。
[0008]优选的，所述传送机构包括输送带、转轴、传动轮和加磁轮，所述传动轮和加磁轮上固定连接转轴，且转轴两端转动连接于筛选装置壳体的内壁上，所述磁性输送带套设于传动轮和加磁轮。
[0009]优选的，所述输送带为磁性金属材质，且输送带的两侧设置有挡板。
[0010]优选的，所述筛选装置壳体下方放置有收集车，且收集车内设置有隔板。
[0011]优选的，位于所述电机的上下侧筛选装置壳体的内壁上固定连接有挡块，所述电机固定连接于挡块。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种用于硅微粉原料加工的筛选装置，硅微粉通过放料斗进入输送带，输送带经过加磁轮磁化，对硅微粉中的铁粉进行吸附，输送带通过传动轮的转动进行逆时针传动，输送带到达最左端时，在重力作用下，硅微粉基本都落到下方，筛选过程高效充分。
[0015]2、该种用于硅微粉原料加工的筛选装置，通过电机的转动带动消磁器运动，消磁器在限位块的限制下，只能上下运动，由于消磁器套设在输送带上，消磁器的上下运动可以
带动输送带的抖动，从而使粘附在输送带上的少量硅微粉掉落，节约了硅微粉资源，使筛选更加充分。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于硅微粉原料加工的筛选装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于硅微粉原料加工的筛选装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处的结构示意图。
[0019]图中：1筛选装置壳体、2放料斗、3支腿、4传送机构、41输送带、42转轴、43传动轮、44加磁轮、5防护罩、6限位块、7消磁器、8电机、9转轮、10连接杆、11收集车、12挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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3，一种用于硅微粉原料加工的筛选装置，包括筛选装置壳体1、放料斗2和支腿3，放料斗2固定连接于筛选装置壳体1上端，支腿3固定连接于筛选装置壳体1下端侧面，筛选装置壳体1下方放置有收集车11，且收集车11内设置有隔板，该种设计，可方便对筛选后的硅微粉和铁粉进行收集，也方便对铁粉进行二次利用，节约了资源，节省了人力，筛选装置壳体1内设置有传送机构4，传送机构4包括输送带41、转轴42、传动轮43和加磁轮44，输送带41为磁性金属材质，且输送带41的两侧设置有挡板，该种设计，可以对输送带41进行磁化和消磁，控制铁粉的吸附和脱落，方便对硅微粉中的铁粉进行筛分去除，通过设置挡板，可以防止少量硅微粉原料从输送带41的侧边滑落，影响硅微粉的筛选质量，传动轮43和加磁轮44上固定连接转轴42，且转轴42两端转动连接于筛选装置壳体1的内壁上，磁性输送带41套设于传动轮43和加磁轮44，传送机构4下方设置有消磁器7，传送机构4贯穿消磁器7设置，位于消磁器7的两侧筛选装置壳体1的内壁上固定连接有防护罩5和限位块6，消磁器7滑动连接于限位块6，防护罩5内设置有电机8，位于电机8的上下侧筛选装置壳体1的内壁上固定连接有挡块12，挡块12与电机8固定连接，该种设计，可以使电机8达到固定，防止电机8在工作过程中由于震动引起松动，增加整个装置的使用寿命，提高稳定性和实用性，电机8的驱动端固定连接有转轮9，转轮9偏心位置转动连接有连接杆10，且连接杆10另一端与消磁器7底端转动连接。
[0023]工作原理：筛选时，硅微粉通过放料斗2进入输送带41，输送带41经过加磁轮44磁化，对硅微粉中的铁粉进行吸附，输送带41通过传动轮43的转动进行逆时针传动，输送带41到达最左端时，在重力作用下，硅微粉基本都落到下方，铁粉由于磁性依旧吸附在输送带41上，由于硅微粉颗粒很小，也有少量硅微粉粘附在输送带上，电机8的转动带动消磁器7运动，消磁器7在限位块6的限制下，只能上下运动，由于消磁器7套设在输送带41上，消磁器7的上下运动可以带动输送带41的抖动，从而使粘附在输送带41上的少量硅微粉掉落，输送带41在经过消磁器7后磁性消失，铁粉掉落在消磁器7右侧区域，输送带41经过加磁轮44后
重新上磁，对铁粉进行吸附。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅微粉原料加工的筛选装置，包括筛选装置壳体(1)、放料斗(2)和支腿(3)，放料斗(2)固定连接于筛选装置壳体(1)上端，支腿(3)固定连接于筛选装置壳体(1)下端侧面，其特征在于，所述筛选装置壳体(1)内设置有传送机构(4)，所述传送机构(4)下方设置有消磁器(7)，所述传送机构(4)贯穿消磁器(7)设置，位于所述消磁器(7)的两侧筛选装置壳体(1)的内壁上固定连接有防护罩(5)和限位块(6)，所述消磁器(7)滑动连接于限位块(6)，所述防护罩(5)内设置有电机(8)，所述电机(8)的驱动端固定连接有转轮(9)，所述转轮(9)偏心位置转动连接有连接杆(10)，且连接杆(10)另一端与消磁器(7)底端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硅微粉原料加工的筛选装置，其特征在于，所述传送机构(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚，
申请(专利权)人：江苏辉迈粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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